门套的修色面漆方法
【专利摘要】一种门套的修色面漆方法，具有修色、面漆两个步骤，在所述修色步骤中，色漆配比即主剂：稀释剂：色精的重量份配比为1：2.5：0.2－0.4，喷涂量为80－120g/m2；在所述面漆步骤中，面漆配比即主剂：固化剂：稀释剂的重量份配比为1：0.5：0.3－0.4，喷涂量为260－300g/m2；在两个步骤中，喷枪口径均为0.8mm。本发明在修色中增加稀释剂降低主剂浓度后，加快了稀释剂的挥发速度，只有色精、固化剂和主剂均匀散落在工件上，形成微湿且流动性很差的色漆层。在面漆中，减少稀释剂提高主剂浓度后，便于在色漆面上直接做面漆，表面流平，而且不会产生花色等问题。整套流程连续一次性完成，省略了表干、油磨两个工序，工期从原先的5-6h减少至2-3h，且质量有可靠保证。
【专利说明】门套的修色面漆方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及门套的制作方法，尤其属于一种门套的修色面漆方法。
【背景技术】
[0002]在本发明作出之前，传统门套的修色、面漆工序包括修色、表干、油磨和面漆四个步骤，首先，手工喷涂色漆完成修色作业，然后等待2小时左右的表干后，进行人工打磨，最后再手工喷涂面漆而完成整个工序。这种方法生产周期长、占用空间大和生产成本高,费时费力效率低，制约了门套产业的发展。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的上述问题，本发明旨在提供一种门套的修色面漆方法，该方法在确保修色面漆质量的同时，具有连续作业程度高，修色面漆整个工序一气呵成，从而实现生产周期短、占用空间小和生产成本低的目的。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案:这种门套的修色面漆方法，其特征是:具有修色、面漆两个步骤，在所述修色步骤中，色漆配比即主剂:稀释剂:色精的重量份配比为1:2.5:0.2- 0.4，喷涂量为80 — 120g/m2 ;在所述面漆步骤中，面漆配比即主剂:固化剂:稀释剂的重量份配比为1:0.5:0.3 - 0.4，喷涂量为260 — 300g/m2 ;在所述修色或面漆步骤中，用于喷涂的喷枪口径均为0.8mm。
[0005]作为优选，在所述修色步骤中，色漆配比即主剂:稀释剂:色精的重量份配比最好为 1:2.5:0.3，喷涂量为 100g/m2。
[0006]作为优选，在所述面漆步骤中，面漆配比即主剂:固化剂:稀释剂的重量份配比最好为 1:0.5:0.35，喷涂量为 280g/m2。
[0007]有益效果:与现有技术相比，本发明创新关键是改变油漆配比、喷枪口径及其喷涂量。使修色之后大部分稀释剂都得以挥发，只有色精、固化剂和主剂均匀散落在工件上，形成微湿且流动性很差的色漆层，然后在色漆上面直接做面漆，面漆就会在色漆层表面流平，而且不产生花色等问题。直接一次性完成整套流程，可减少表干、油磨两个步骤，使整个工序简单而且还能保证产品的质量，尤其是工期从原先的5_6h减少至2_3h。
【具体实施方式】
[0008]实施例1:先将色漆以主剂-稀释剂-色精按1:2.5:0.3的比例进行配制(其中主剂选用君子兰PM5007油漆，稀释剂选用君子兰H6001油漆);再将面漆以主剂-固化剂-稀释剂按1:0.5:0.35的比例进行配制(主剂选用君子兰PM5007油漆，固化剂选用君子兰PH50油漆，稀释剂选用君子兰H6001油漆)。打开机器电源开关，将门套放在输送带上，在经过喷枪时，喷枪感应到门套会自动进行喷涂色漆，然后经过面漆喷枪时，喷枪也会自动喷涂，喷涂好的门套可以放在晾干房进行晾干。作业时间共计:2-3h。
[0009]实施例2:配油漆的材料与实施例1所用材料相同，将色漆配比以主剂-稀释剂-色精按1:0.5:0.4的比例进行配制，再将面漆以主剂-固化剂-稀释剂按1:0.5:0.4的比例进行配制，将门套放在溴素面漆一体机上，进行修色面漆，喷涂好的门套进行晾干即可。作业时间共计:2-3h。
[0010]上述实施例仅用于解释本发明发明思路，任何受其启发而作出的简单变形结构，都应纳入本发明的保护范围。
[0011]表1:新老方法产品性能对照表
【权利要求】
1.一种门套的修色面漆方法，其特征是:具有修色、面漆两个步骤，在所述修色步骤中，色漆配比即主剂:稀释剂:色精的重量份配比为1:2.5:0.2- 0.4，喷涂量为80 —120g/m2;在所述面漆步骤中，面漆配比即主剂:固化剂:稀释剂的重量份配比为1:0.5:0.3 - 0.4，喷涂量为260 - 300g/m2 ;在所述修色或面漆步骤中，用于喷涂的喷枪口径均为0.8mm η
2.如权利要求1所述的修色面漆方法，其特征是:在所述修色步骤中，色漆配比即主剂:稀释剂:色精的重量份配比最好为1:2.5:0.3，喷涂量为100g/m2。
3.如权利要求1所述的修色面漆方法，其特征是:在所述面漆步骤中，面漆配比即主剂:固化剂:稀释剂的重量份配比最好为1:0.5:0.35，喷涂量为280g/m2。
【文档编号】B05D1/36GK103736636SQ201310677855
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】胡鹏, 杨敏杰, 蒋军 申请人:江山欧派门业股份有限公司