一种防潮涂料的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种防潮涂料及其生产和使用方法；一方面解决现有防潮涂料于特定条件下在多孔性易吸潮材料上吸潮率较高的问题，另一方面解决COC树脂在金属材质上附着力差的问题。本发明通过使用COC树脂做面漆使得涂料的防潮性能非常优异，通过使用自制丙烯酸树脂做底漆可以使得COC树脂很好的粘附在底材上，金属材质上附着力可达一级。
【专利说明】一种防潮涂料
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料【技术领域】，更具体地说涉及一种防潮涂料。
【背景技术】
[0002]防潮涂料主要用于易吸潮的材料，如:纸张、石块、砖块、水泥、陶瓷、二氧化硅增强石英纤维复合材料等，目的在于消除材料在低湿长时间放置或高湿环境下因为吸潮而造成的负面影响。目前，市场上主要的防潮涂料有聚氨酯体系、丙烯酸树脂体系及有机无机复合防潮涂料等。
[0003]环烯烃共聚物(COC)是由环戊二烯、降冰片烯等环烯烃与乙烯、丙烯或其他烯烃共聚得到的共聚物，是一类非常重要的热塑性工程塑料材料，具有很好的透明度、非常低的介电常数、很好的防潮性能、优良的热稳定性和耐化学侵蚀性，用于制造各种光学镜头和一些电子及电器部件。COC树脂具有极低的介电常数和很好的防潮性能(几乎不透水汽)，但是它在金属材质上基本没有附着力，而且未见有将COC树脂用于防潮涂料的相关报道。
[0004]市场上的防潮涂料都只能达到一般的防潮要求，对于更高的防潮需求却根本无法达到；如；二氧化硅增强的石英纤维等复合材料常用于电子系统中，其防潮性能不仅要求在温度40~65°C、湿度95%、时间10~20天的条件下吸潮率在0.5%以下，而且还要求涂料具有很低的介电常数。
[0005]本发明的目的是提供一种防潮涂料及其生产和使用方法；一方面解决现有防潮涂料于特定条件下在多孔性易吸潮材料上吸潮率较高的问题，另一方面解决COC树脂在金属材质上附着力差的问题。
【发明内容】
[0006]该涂料使用COC树脂清漆作为面漆
[0007]面漆组成如下:
[0008]组分质量百分数(％)
[0009]COC 树脂 3.0 ~30.0
[0010]溶剂70.0 ~97.0
[0011]所述的COC树脂是市售的环烯烃共聚物，由环戊二烯、降冰片烯等环烯烃与乙烯、丙烯或其他烯烃采用加成聚合法制备而成，树脂的玻璃化温度从50°C至120°C均可使用，该树脂在涂料中的作用是防止水汽透过。
[0012]所述溶剂是环己烷、甲基环己烷、甲苯和二甲苯中的至少一种。
[0013]该涂料使用丙烯酸树脂清漆作为底漆
[0014]所述的丙烯酸树脂为自制丙烯酸树脂，该树脂在涂料中的作用是提高面漆与底材之间的附着力。
[0015]该丙烯酸树脂的生产配方如下:
[0016]
【权利要求】
1.权利要求1要求保护一种防潮涂料，其特征在于包括面漆和底漆，COC树脂面漆组成如下:
2.根据权利要求1所述的防潮涂料，其特征在于，所述的COC树脂是由环戊二烯、降冰片烯与乙烯、丙烯采用加成聚合法制备而成，树脂的玻璃化温度为50°C至120°C。
3.根据权利要求1所述的防潮涂料，其特征在于，面漆溶剂为环己烷、甲基环己烷、甲苯和二甲苯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的防潮涂料，其特征在于，单体A是甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸丁酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的防潮涂料，其特征在于，单体B是甲基丙烯酸异冰片酯和甲基丙烯酸环己酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的防潮涂料，其特征在于，单体C是丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的防潮涂料，其特征在于，所述的引发剂是过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈和过氧化二叔丁基中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的防潮涂料，其特征在于，底漆溶剂是二甲苯。
9.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂底漆的制备方法，其特征在于，先将30wt%的单体、30wt%溶剂和20wt%的引发剂投入到三口烧瓶中打底，并开动搅拌，加热升温；至温度达到80°C时保温反应，待体系粘度不小于60秒后(涂-4杯，25摄氏度)，保持反应温度在80~85°C之间，并开始滴加剩余单体和60wt%溶剂及70wt%引发剂，2~3小时滴完；滴完后，于80~85°C保温反应30分钟；然后补加剩余的10wt%引发剂和10wt%溶剂，20~30分钟滴完，滴完后于80~85 °C保温反应2小时，再升温至90~95 °C，保温反应2小时后降温出料。
10.根据权利要求1所述的防潮涂料的使用方法，其特征在于，a底材为金属材质时先将要涂覆的金属材料表面进行除油、除尘处理，再将丙烯酸树脂底漆用二甲苯调节至喷涂粘度后喷涂于基材上，厚度控制在20~30微米；待底漆里的溶剂挥发完全后，再将面漆用二甲苯调节至喷涂粘度，喷涂于底漆上，厚度控制在20~30微米； b底材为多孔性非金属材质时先将要涂覆的多孔性非金属材料表面用干燥的压缩气体吹扫干净，再将丙烯酸树脂底漆用二甲苯调节至较稀粘度喷涂于基材上，喷涂两道，每道间隔30~40分钟，每道厚度 控制在10~15微米；待底漆里的溶剂挥发完全后，再将面漆用二甲苯调至喷涂粘度，喷涂于底漆上，厚度控制在20~30微米。当材料有特殊要求而不能涂覆底漆时，先将要涂覆的多孔性非金属材料表面用干燥的压缩气体吹扫干净，再将较稀粘度的面漆喷涂于基材上，喷涂两道，每道间隔40~60分钟，每道厚度控制在10~15微米。
【文档编号】C09D145/00GK103725143SQ201310685504
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】田永丰, 张新岐, 李建飞, 王波, 杨茂林 申请人:中昊北方涂料工业研究设计院有限公司