一种导电防腐涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种导电防腐涂料及其制备方法，其中涂料以重量份计包括：环氧树脂12～20份，韧性环氧树脂4～8份，锌粉30～50份，氧化铁红1～5份，锌铬黄1～5份，磷酸锌1～5份，亚硝酸钠0.1～0.8份，铝粉浆0.8～3.5份，二甲苯10～20份，丙酮5～9份，聚酰胺树脂2～8份；其制备方法为先将环氧树脂和韧性环氧树脂加至二甲苯和丙酮的混合溶液中，搅拌至完全溶解，然后加入剩余组分后搅拌均匀即可。本发明的导电防腐涂料不仅具有导电、防腐蚀功能，而且制备工艺简单，容易实现工业化生产。
【专利说明】一种导电防腐涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于导电材料【技术领域】，具体涉及一种导电防腐涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]导电接地棒是电力系统中电力接地的关键部件，由于接地棒为铁质，使用时裸露于空气中或插在地中，容易被氧化和腐蚀。为防止接地棒被氧化腐蚀，通常在接地棒表面镀铜或是涂上导电涂料，镀铜层仍然会无法避免被腐蚀，只是延缓了被腐蚀的速度；目前常用的导电涂料，采用石墨或镍粉为原料制成，石墨制成的导电涂料干燥后容易开裂，使封闭性能差，镍粉容易被氧化，镍粉与有机高分子材料混合后界面分明，封闭性能差，导致电解质等腐蚀。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足而提供了一种导电防腐涂料。
[0004]一种导电防腐涂料，以重量份计包括:环氧树脂12~20份，韧性环氧树脂4~8份，锌粉30~50份，氧化铁红I~5份，锌铬黄I~5份，磷酸锌I~5份，亚硝酸钠0.1~
0.8份，铝粉浆0.8~3.5份，二甲苯10~20份，丙酮5~9份，聚酰胺树脂2~8份。
[0005]进一步优选，上述导电防腐涂料，以重量份计包括:环氧树脂14~17份，韧性环氧树脂5~7份，锌粉35~45份，氧化铁红2~4份，锌铬黄2~4份，磷酸锌2~4份，亚硝酸钠0.3~0.7份，铝粉浆1.4~2.8份，二甲苯12~17份，丙酮6~8份，聚酰胺树脂3~7份。
[0006]上述导电防腐涂料的制备方法，包括以下步骤:先将环氧树脂和韧性环氧树脂加至二甲苯和丙酮的混合溶液中，搅拌至完全溶解；然后加入锌粉、氧化铁红、锌铬黄、磷酸锌、亚硝酸钠、铝粉浆、二甲苯、丙酮和聚酰胺树脂，搅拌均匀后即可。
[0007]本发明的导电防腐涂料不仅具有导电、防腐蚀功能，而且制备工艺简单，容易实现工业化生产。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
一种导电防腐涂料，以重量份计包括:环氧树脂12份，韧性环氧树脂4份，锌粉30份，氧化铁红1份，锌铬黄1份，磷酸锌1份，亚硝酸钠0.1份，铝粉浆0.8份，二甲苯10份，丙酮5份，聚酰胺树脂2份。
[0009]先将环氧树脂和韧性环氧树脂加至二甲苯和丙酮的混合溶液中，搅拌至完全溶解；然后加入锌粉、氧化铁红、锌铬黄、磷酸锌、亚硝酸钠、铝粉浆、二甲苯、丙酮和聚酰胺树月旨，搅拌均匀后即可。
[0010]采用喷涂或刷涂的方式将所得涂料喷涂或刷涂到经过喷砂处理的碳钢零部件表面，常温固化24h后，获得180 μ m厚的导电防腐蚀涂层。[0011]涂层的表面电阻率为65Ωα?!，涂覆了涂层的钢分别在30°C、5%Na0H、5%H2S04和3.5%NaCl溶液中浸泡720h后，涂层完好，未发生鼓泡、剥落、裂纹等破坏，说明该涂层具有很好的耐碱、耐酸、耐盐腐蚀性能。
[0012]实施例2
一种导电防腐涂料，以重量份计包括:环氧树脂20份，韧性环氧树脂8份，锌粉50份，氧化铁红5份，锌铬黄5份，磷酸锌5份，亚硝酸钠0.8份，铝粉浆3.5份，二甲苯20份，丙酮9份，聚酰胺树脂8份。
[0013]先将环氧树脂和韧性环氧树脂加至二甲苯和丙酮的混合溶液中，搅拌至完全溶解；然后加入锌粉、氧化铁红、锌铬黄、磷酸锌、亚硝酸钠、铝粉浆、二甲苯、丙酮和聚酰胺树月旨，搅拌均匀后即可。
[0014]采用喷涂或刷涂的方式将所得涂料喷涂或刷涂到经过喷砂处理的碳钢零部件表面，常温固化24h后，获得185 μ m厚的导电防腐蚀涂层。
[0015]涂层的表面电阻率为72Ωcm，涂覆了涂层的钢分别在30°C、5%Na0H、5%H2S04和3.5%NaCl溶液中浸泡720h后，涂层完好，未发生鼓泡、剥落、裂纹等破坏，说明该涂层具有很好的耐碱、耐酸、耐盐腐蚀性能。
[0016]实施例3
一种导电防腐涂料，以重量份计包括:环氧树脂14份，韧性环氧树脂5份，锌粉35份，氧化铁红2份，锌铬黄2份，磷酸锌2份，亚硝酸钠0.3份，铝粉浆1.4份，二甲苯12份，丙酮6份，聚酰胺树脂3份。
[0017]先将环氧树脂和韧性环氧树脂加至二甲苯和丙酮的混合溶液中，搅拌至完全溶解；然后加入锌粉、氧化铁红、锌铬黄、磷酸锌、亚硝酸钠、铝粉浆、二甲苯、丙酮和聚酰胺树月旨，搅拌均匀后即可。
[0018]采用喷涂或刷涂的方式将所得涂料喷涂或刷涂到经过喷砂处理的碳钢零部件表面，常温固化24h后，获得200 μ m厚的导电防腐蚀涂层。
[0019]涂层的表面电阻率为80Ωcm，涂覆了涂层的钢分别在30°C、5%Na0H、5%H2S04和3.5%NaCl溶液中浸泡720h后，涂层完好，未发生鼓泡、剥落、裂纹等破坏，说明该涂层具有很好的耐碱、耐酸、耐盐腐蚀性能。
[0020]实施例4
一种导电防腐涂料，以重量份计包括:环氧树脂17份，韧性环氧树脂7份，锌粉45份，氧化铁红4份，锌铬黄4份，磷酸锌4份，亚硝酸钠0.7份，铝粉浆2.8份，二甲苯17份，丙酮8份，聚酰胺树脂7份。
[0021]先将环氧树脂和韧性环氧树脂加至二甲苯和丙酮的混合溶液中，搅拌至完全溶解；然后加入锌粉、氧化铁红、锌铬黄、磷酸锌、亚硝酸钠、铝粉浆、二甲苯、丙酮和聚酰胺树月旨，搅拌均匀后即可。
[0022]采用喷涂或刷涂的方式将所得涂料喷涂或刷涂到经过喷砂处理的碳钢零部件表面，常温固化24h后，获得200 μ m厚的导电防腐蚀涂层。
[0023]涂层的表面电阻率为85Ωcm，涂覆了涂层的钢分别在30°C、5%Na0H、5%H2S04和
3.5%NaCl溶液中浸泡720h后，涂层完好，未发生鼓泡、剥落、裂纹等破坏，说明该涂层具有很好的耐碱、耐酸、耐盐腐蚀性能。[0024]实施例5
一种导电防腐涂料，以重量份计包括:环氧树脂15份，韧性环氧树脂6份，锌粉40份，氧化铁红34份，锌铬黄3份，磷酸锌3份，亚硝酸钠0.5份，铝粉浆2.2份，二甲苯14份，丙酮7份，聚酰胺树脂5份。
[0025]先将环氧树脂和韧性环氧树脂加至二甲苯和丙酮的混合溶液中，搅拌至完全溶解；然后加入锌粉、氧化铁红、锌铬黄、磷酸锌、亚硝酸钠、铝粉浆、二甲苯、丙酮和聚酰胺树月旨，搅拌均匀后即可。
[0026]采用喷涂或刷涂的方式将所得涂料喷涂或刷涂到经过喷砂处理的碳钢零部件表面，常温固化24h后，获得190 μ m厚的导电防腐蚀涂层。
[0027]涂层的表面电阻率为78Ωαιι，涂覆了涂层的钢分别在30°C、5%Na0H、5%H2S04和
3.5%NaCl溶液中浸泡720h后，涂层完好，未发生鼓泡、剥落、裂纹等破坏，说明该涂层具有很好的耐碱、耐酸、耐盐腐蚀性能。
【权利要求】
1.一种导电防腐涂料，其特征在于:以重量份计包括:环氧树脂12~20份，韧性环氧树脂4~8份，锌粉30~50份，氧化铁红I~5份，锌铬黄I~5份，磷酸锌I~5份，亚硝酸钠0.1~0.8份，铝粉浆0.8~3.5份，二甲苯10~20份，丙酮5~9份，聚酰胺树脂2~8份。
2.根据权利要求1所述的导电防腐涂料，其特征在于:以重量份计包括:环氧树脂14~17份，韧性环氧树脂5~7份，锌粉35~45份，氧化铁红2~4份，锌铬黄2~4份，磷酸锌2~4份，亚硝酸钠0.3~0.7份，铝粉浆1.4~2.8份，二甲苯12~17份，丙酮6~8份，聚酰胺树脂3~7份。
3.—种权利要求1或2所述的导电防腐涂料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:先将环氧树脂和韧性环氧树脂加至二甲苯和丙酮的混合溶液中，搅拌至完全溶解；然后加入锌粉、氧化铁红、锌铬黄、磷酸锌、亚硝酸钠、铝粉浆、二甲苯、丙酮和聚酰胺树脂，搅拌均匀后即可。
【文档编号】C09D5/24GK103740232SQ201310746708
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】李紫薇 申请人:吴江市东泰电力特种开关有限公司