一种用于增加吹塑薄膜设备内部的涂覆装置及生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于增加吹塑薄膜设备内部的涂覆装置及其生产工艺，包括机架、纠偏装置、张力控制装置、导辊、牵引装置、第一凹版涂覆组件、第二凹版涂覆组件、第三凹版涂覆组件、第四凹版涂覆组件及水平迷宫式烘干机。本发明可将宽幅农用大棚膜(其他功能性薄膜)双面进行双层或者多层定量涂布，每一单元具有独立驱动，并通过各单元网线辊的规格定量控制每层功能涂液的厚度及其有效成分含量，改善或增加农用大棚膜(其他功能性薄膜)的特殊功能，应保证制品生产的连续性和质量均匀性、稳定性。
【专利说明】—种用于增加吹塑薄膜设备内部的涂覆装置及生产工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于增加吹塑薄膜设备内部的涂覆装置及生产工艺。
【背景技术】
[0002]为了改善农用大棚膜的物理化学性能，人们通常会在农用大棚膜挤出成型后，在农用大棚膜的表面再涂覆一些具有改性功能的液体(又称“功能性涂液”)，这些功能性涂液固化成形为功能性涂层。常见的功能性涂液有防流滴剂液、消雾剂液等。例如，防流滴剂液、消雾剂液形成的涂层作用如下:由于农用大棚膜在使用过程中，水汽容易在大棚膜的表面结露，不但妨碍光线的透过，而且会在低温时结成冰水滴在作物表面，影响农作物的正常生产，而这些功能性涂层可以达到防流滴、防雾化的功效，解决上述结露、滴冰水、遮光等问题。
[0003]实施涂覆功能性涂液的装置成为涂覆装置，涂覆装置布置在农用大棚膜生产线下游，农用大棚膜生产成型后在线涂覆上功能性涂液，并固化成为功能性涂层，然后再收卷或收取。
[0004]农用大棚膜涂覆功能涂层的工艺，必须精准控制功能性涂液的涂布厚度，从而达到环保高效的作用。包括控制农用大棚膜两面的涂覆厚度相等，以及控制农用大棚膜纵横向上的各部位涂布厚度均匀。
[0005]现有农用大棚膜功能性涂层的涂覆装置结构及涂覆工艺如下:在电晕处理机构的下游设置涂液槽，在涂液槽的下游设有烘干机构；在涂液槽中安装有一根或若干内导辊，涂液槽中盛装有功能液，涂液槽设有控制功能性涂液的浮球阀，以使功能性涂液液位保持稳定。农用大棚膜挤出成型后，立即在线进行电晕处理，使农用大棚膜表面变得粗糙，产生更多的微孔，经过电晕处理的农用膜先从上而下运行，进入涂液槽中，绕过内导辊下表面后，再自下而上运行后离开涂液槽，最后经过立式烘干装置，使功能性涂液固化形成功能性涂层。
[0006]但现有涂覆装置结构及涂覆工艺存在以下三个问题:
[0007]—、农用大棚膜两面的涂覆厚度不对等，其中内表面(即接触内导辊的那一面)涂覆厚度较小，而外表面(即不接触内导辊的那一面)涂覆厚度较大，造成薄膜两面的涂层厚度不均匀。
[0008]二、农用大棚膜的涂覆厚度在纵向上无法调控均匀。农用大棚膜在功能性涂液中的运行速度会影响到涂覆厚度，即运行速度越快则涂覆厚度越小，反之，运行速度越慢则涂覆厚度越大。且农用大棚膜的生产速度在生产过程中会出现波动，导致薄膜在功能性涂液中的运行速度不可避免出现波动，进而导致各部位的涂覆厚度沿农用膜的纵横向出现波动。现有涂覆装置及涂覆工艺无法对这种涂覆厚度的波动进行主动修正调控。
[0009]三、现有涂覆装置结构及涂覆工艺中，受装置影响，只能对农用大棚膜表面进行一种功能性涂液的涂覆，无法进行两种甚至多种功能性的涂覆，即在现有装置下，通过增加功能性涂液品种的方法来增加或者改善农用大棚膜的相关性能，是无法实现的。[0010]四、现有涂覆装置结构及涂覆工艺，主要依靠薄膜通过涂液内的浸涂辊进行表面涂覆，无法控制薄膜表面的涂覆量，无法上实现定量控制，涂覆层的性能稳定性无法稳定，且浪费较大。
【发明内容】
[0011]本发明所要解决的技术问题是提供一种可实现农用大棚膜(其他功能性薄膜)多个功能的同时存在的用于增加吹塑薄膜设备内部的涂覆装置及涂覆生产工艺。
[0012]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种用于增加吹塑薄膜设备内部的涂覆装置，包括机架、纠偏装置、张力控制装置、导辊、牵引装置、第一凹版涂覆组件、第二凹版涂覆组件、第三凹版涂覆组件、第四凹版涂覆组件及水平迷宫式烘干机，所述纠偏装置安装在所述机架上，所述纠偏装置通过导辊与所述牵引装置相连接，所述牵引装置通过导辊与所述张力控制装置相连接，所述牵引装置通过导辊与所述第一凹版涂覆组件相连接，所述第一凹版涂覆组件通过导辊及张力控制装置与所述第二凹版涂覆组件相连接，其中，所述导辊第一次穿过所述水平迷宫式烘干机，所述第二凹版涂覆组件通过导辊及张力控制装置与所述第三凹版涂覆组件相连接，其中，所述导辊第二次穿过所述水平迷宫式烘干机，所述第三凹版涂覆组件通过导辊及张力控制装置与所述第四凹版涂覆组件相连接，其中，所述导辊第三次穿过所述水平迷宫式烘干机，所述第四凹版涂覆组件通过导辊及张力控制装置与所述所述水平迷宫式烘干机相连接，其中，所述导辊第四次穿过所述水平迷宫式烘干机。
[0013]本发明的有益效果是:本发明可将宽幅农用大棚膜(其他功能性薄膜)双面进行双层或者多层定量涂布，每一单元具有独立驱动，并通过各单元网线辊的规格定量控制每层功能涂液的厚度及其有效成分含量，改善或增加农用大棚膜(其他功能性薄膜)的特殊功能，应保证制品生产的连续性和质量均匀性、稳定性。
[0014]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0015]进一步，所述第一凹版涂覆组件、第二凹版涂覆组件、第三凹版涂覆组件及第四凹版涂覆组件均包括钢辊、胶辊、网线辊及刮刀架，所述钢辊、胶辊及网线辊纵向垂直排列，且所述钢辊通过胶辊与所述网线辊相连接，所述胶辊通过导辊与所述张力控制装置相连接，所述刮刀架与所述网线辊相连接。
[0016]进一步，所述水平迷宫式烘干机上安装有烘箱加热器及风机组件。
[0017]一种利用上述的涂覆装置对农用大棚膜进行涂覆的生产工艺，包括如下步骤:
[0018]I)将通过电晕处理的农用大棚膜自上而下运行，依次进入纠偏装置、张力控制装置，然后通过导辊进入第一凹版涂覆组件，并通过第一凹版涂覆组件使农用大棚膜其中一表面涂覆上功能涂液；
[0019]2)所述农用大棚膜离开第一凹版涂覆组件，自下而上进入水平迷宫式烘干机进行干燥，第一次固化形成功能层；
[0020]3)第一次固化后的农用大棚膜进入第二凹版涂覆组件，对该表面进行另一种功能涂液的涂覆，然后再自下而上进入水平迷宫式烘干机进行干燥，第二次固化形成功能层；
[0021]4)第二次固化后的农用大棚膜进入第三凹版涂覆组件，对农用大棚膜的另一表面进行功能涂液的涂覆，然后再自下而上进入水平迷宫式烘干机进行干燥，第三次固化形成功能层；[0022]5)第三次固化后的农用大棚膜进入第四凹版涂覆组件，对农用大棚膜的另一表面进行另一种功能涂液的涂覆，然后再自下而上进入水平迷宫式烘干机进行干燥，所述农用大棚膜即得到两次以上的涂覆。
[0023]进一步，所述第一凹版涂覆组件的生产工艺具体如下:所述钢辊通过气动装置进行控制，进而对所述胶辊形成压力，并作用于所述网线辊表面，所述网线辊浸于装有涂液的涂液槽内，通过网线辊的转动和胶辊的压力，形成涂布液面，所述刮刀架上设有平面刮刀，所述平面刮刀作用于网线辊表面，与所述网线辊表面相切，使得农用大棚膜表面附着均匀定量的功能性涂液并干燥固化成定量的功能层；
[0024]所述第二凹版涂覆组件、第三凹版涂覆组件及第四凹版涂覆组件的生产工艺与所述第一凹版涂覆组件的生产工艺步骤均相同。在此不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本发明用于增加吹塑薄膜设备内部的涂覆装置的结构示意图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0027]1、机架，2、纠偏装置，3、张力控制装置，4、导辊，5、牵引装置，6、网线辊，7、胶辊，8、钢辊，9、刮刀架，10、水平迷宫式烘干机，11、烘箱加热器及风机组件。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0029]一种用于增加吹塑薄膜设备内部的涂覆装置，如图1所示，包括机架1、纠偏装置
2、张力控制装置3、导辊4、牵引装置5、第一凹版涂覆组件、第二凹版涂覆组件、第三凹版涂覆组件、第四凹版涂覆组件及水平迷宫式烘干机10，所述纠偏装置2安装在所述机架I上，所述纠偏装置2通过导辊4与所述牵引装置5相连接，所述牵引装置5通过导辊4与所述张力控制装置3相连接，所述牵引装置5通过导辊4与所述第一凹版涂覆组件相连接，所述第一凹版涂覆组件通过导辊4及张力控制装置3与所述第二凹版涂覆组件相连接，其中，所述导辊4第一次穿过所述水平迷宫式烘干机10，所述第二凹版涂覆组件通过导辊4及张力控制装置3与所述第三凹版涂覆组件相连接，其中，所述导辊4第二次穿过所述水平迷宫式烘干机10，所述第三凹版涂覆组件通过导辊4及张力控制装置3与所述第四凹版涂覆组件相连接，其中，所述导辊4第三次穿过所述水平迷宫式烘干机10，所述第四凹版涂覆组件通过导辊4及张力控制装置3与所述所述水平迷宫式烘干机10相连接，其中，所述导辊4第四次穿过所述水平迷宫式烘干机10。
[0030]所述第一凹版涂覆组件、第二凹版涂覆组件、第三凹版涂覆组件及第四凹版涂覆组件均包括钢辊8、胶辊7、网线辊6及刮刀架9，所述钢辊8、胶辊7及网线辊6纵向垂直排列，且所述钢辊8通过胶辊7与所述网线辊6相连接，所述胶辊7通过导辊4与所述张力控制装置3相连接，所述刮刀架9与所述网线辊6相连接。
[0031 ] 所述水平迷宫式烘干机10上安装有烘箱加热器及风机组件11。
[0032]一种利用上述的涂覆装置对农用大棚膜进行涂覆的生产工艺，包括如下步骤:
[0033]I)将通过电晕处理的农用大棚膜自上而下运行，依次进入纠偏装置2、张力控制装置3，然后通过导辊4进入第一凹版涂覆组件，并通过第一凹版涂覆组件使农用大棚膜其中一表面涂覆上功能涂液；
[0034]2)所述农用大棚膜离开第一凹版涂覆组件，自下而上进入水平迷宫式烘干机10进行干燥，第一次固化形成功能层；
[0035]3)第一次固化后的农用大棚膜进入第二凹版涂覆组件，对该表面进行另一种功能涂液的涂覆，然后再自下而上进入水平迷宫式烘干机10进行干燥，第二次固化形成功能层；
[0036]4)第二次固化后的农用大棚膜进入第三凹版涂覆组件，对农用大棚膜的另一表面进行功能涂液的涂覆，然后再自下而上进入水平迷宫式烘干机10进行干燥，第三次固化形成功能层；
[0037]5)第三次固化后的农用大棚膜进入第四凹版涂覆组件，对农用大棚膜的另一表面进行另一种功能涂液的涂覆，然后再自下而上进入水平迷宫式烘干机10进行干燥，所述农用大棚膜即得到两次以上的涂覆。
[0038]所述第一凹版涂覆组件的生产工艺具体如下:所述钢辊8通过气动装置进行控制，进而对所述胶辊7形成压力，并作用于所述网线辊6表面，所述网线辊6浸于装有涂液的涂液槽内，通过网线辊6的转动和胶辊7的压力，形成涂布液面，所述刮刀架9上设有平面刮刀，所述平面刮刀作用于网线辊6表面，与所述网线辊6表面相切，使得农用大棚膜表面附着均匀定量的功能性涂液并干燥固化成定量的功能层；
[0039]所述第二凹版涂覆组件、第三凹版涂覆组件及第四凹版涂覆组件的生产工艺与所述第一凹版涂覆组件的生产工艺步骤均相同。
[0040]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于增加吹塑薄膜设备内部的涂覆装置，其特征在于:包括机架、纠偏装置、张力控制装置、导辊、牵引装置、第一凹版涂覆组件、第二凹版涂覆组件、第三凹版涂覆组件、第四凹版涂覆组件及水平迷宫式烘干机，所述纠偏装置安装在所述机架上，所述纠偏装置通过导辊与所述牵引装置相连接，所述牵引装置通过导辊与所述张力控制装置相连接，所述牵引装置通过导辊与所述第一凹版涂覆组件相连接，所述第一凹版涂覆组件通过导辊及张力控制装置与所述第二凹版涂覆组件相连接，其中，所述导辊第一次穿过所述水平迷宫式烘干机，所述第二凹版涂覆组件通过导辊及张力控制装置与所述第三凹版涂覆组件相连接，其中，所述导辊第二次穿过所述水平迷宫式烘干机，所述第三凹版涂覆组件通过导辊及张力控制装置与所述第四凹版涂覆组件相连接，其中，所述导辊第三次穿过所述水平迷宫式烘干机，所述第四凹版涂覆组件通过导辊及张力控制装置与所述所述水平迷宫式烘干机相连接，其中，所述导辊第四次穿过所述水平迷宫式烘干机。
2.根据权利要求1所述的用于增加吹塑薄膜设备内部的涂覆装置，其特征在于:所述第一凹版涂覆组件、第二凹版涂覆组件、第三凹版涂覆组件及第四凹版涂覆组件均包括钢辊、胶辊、网线辊及刮刀架，所述钢辊、胶辊及网线辊纵向垂直排列，且所述钢辊通过胶辊与所述网线辊相连接，所述胶辊通过导辊与所述张力控制装置相连接，所述刮刀架与所述网线棍相连接。
3.根据权利要求2所述的用于增加吹塑薄膜设备内部的涂覆装置，其特征在于:所述水平迷宫式烘干机上安装有烘箱加热器及风机组件。
4.一种利用权利要求2或3所述的涂覆装置对农用大棚膜进行涂覆的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)将通过电晕处理的农用大棚膜自上而下运行，依次进入纠偏装置、张力控制装置，然后通过导辊进入第一凹版涂覆组件，并通过第一凹版涂覆组件使农用大棚膜其中一表面涂覆上功能涂液； 2)所述农用大棚膜离开第一凹版涂覆组件，自下而上进入水平迷宫式烘干机进行干燥，第一次固化形成功能层； 3)第一次固化后的农用大棚膜进入第二凹版涂覆组件，对该表面进行另一种功能涂液的涂覆，然后再自下而上进入水平迷宫式烘干机进行干燥，第二次固化形成功能层； 4)第二次固化后的农用大棚膜进入第三凹版涂覆组件，对农用大棚膜的另一表面进行功能涂液的涂覆，然后再自下而上进入水平迷宫式烘干机进行干燥，第三次固化形成功能层； 5)第三次固化后的农用大棚膜进入第四凹版涂覆组件，对农用大棚膜的另一表面进行另一种功能涂液的涂覆，然后再自下而上进入水平迷宫式烘干机进行干燥，所述农用大棚膜即得到两次以上的涂覆。
5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述第一凹版涂覆组件的生产工艺具体如下:所述钢辊通过气动装置进行控制，进而对所述胶辊形成压力，并作用于所述网线辊表面，所述网线辊浸于装有涂液的涂液槽内，通过网线辊的转动和胶辊的压力，形成涂布液面，所述刮刀架上设有平面刮刀，所述平面刮刀作用于网线辊表面，与所述网线辊表面相切，使得农用大棚膜表面附着均匀定量的功能性涂液并干燥固化成定量的功能层； 所述第二凹版涂覆组件、第三凹版涂覆组件及第四凹版涂覆组件的生产工艺与所述第一凹版涂 覆组件的生产工艺步骤均相同。
【文档编号】B05D1/38GK103706521SQ201310755238
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】李志亭, 徐双宏 申请人:保定宝理塑研包装有限公司