专利名称：同基面多色切分彩涂金属板的制作方法
技术领域：
同基面多色切分彩涂金属板技术领域:[0001]本实用新型属于金属板彩涂技术领域，具体涉及在传统涂装工艺基础上，以金属 板为基材，对涂装系统进行改造及调整工艺流程后生产出的彩涂金属板产品。
背景技术：
:[0002]在金属同一基材表面进行多种颜色切分彩涂一直是困扰涂装业的一大难题，许多 工程及产品和工艺造型表面装饰(如室内外不同颜色的环保保温窗帘和卷闸门等)需使用 同面多色切分彩涂板。但限于目前的技术水平，只能通过以下两种方式实现:[0003](I)将不同颜色的彩涂板经刀具切割后拼缝组装。这种做法不但影响了整体装饰 效果，而且施工复杂，浪费较大。[0004](2)在同一基材表面先涂装一种颜色的涂层后，在该涂层表面的局部区域再涂装 上另外一种颜色的涂层。这种做法浪费涂料，而且在不同颜色之间由于涂层总厚度差异较 大O IOum)，接缝处手触有梯度感，涂装后板材收卷呈塔形状，以彩涂金属板为原料的下游 生产企业无法再加工；同时，也因此无法连续收卷，难于形成工业化连续生产；且接缝易扭 曲，难以保证为直线，很不美观，极大影响了装饰效果。实用新型内容:[0005]因此，为解决以上彩涂金属板材的缺陷，本实用新型目的在于提供一种表面无涂 层梯度、接缝笔直无缝隙的同基面多色切分彩涂金属板。[0006]为实现这一目的，本实用新型采取的技术方案是:在金属基材的同一侧板面上，附 着有多种颜色的色带涂层，各色带涂层之间的涂层厚度差<3 μ m，且各色带涂层彼此之间 的接缝笔直无缝隙。[0007]各色带涂层是通过同床切分涂装而成。[0008]进一步地，有两种颜色的色带涂层，两种色带涂层间隔排列。[0009]进一步地，有三种颜色的色带涂层，三种色带涂层顺序排列。[0010]进一步地，在所述金属基材与色带涂层之间，还可附着底涂层。[0011]进一步地，在所述色带涂层之上，还可附着面涂层。[0012]本实用新型所带来的有益效果是:本实用新型所生产的多色切分彩涂金属板，是 在传统涂装工艺基础上，通过对涂装系统进行改造，并调整工艺流程而得到，可以用于单板 (如彩钢单板、铝幕墙单板、家装天花单板、工程天花单板、电器、车船、广告、门窗、卫厨家具 及其它形式用途单板等)立体效果装饰，还可以与其他材料复合，如用于彩钢复合板、铝塑 复合板、铝锌复合板、铝钢复合板、铝木复合板、聚氨酯发泡复合板(条扣成型窗帘料)、蜂窝 板和其它复合板的生产和装饰。本实用新型金属板各彩色涂层之间厚度差< 3 μ m，且接缝 笔直，无缝隙。具有良好的质感，表面无涂层梯度，可保证涂装后连续收卷，且表面涂层均匀 无剥落，美观装饰效果好。
:[0013]图1A为本实用新型彩涂金属板一纵剖结构示意图，其中只有底涂层和色带涂层， 没有面涂层；[0014]图1B为本实用新型彩涂金属板二纵剖结构示意图，其中只有色带涂层，没有底涂 层和面涂层；[0015]图1C为本实用新型彩涂金属板三纵剖结构示意图，有底涂层、色带涂层和面涂 层；[0016]图2为本实用新型三色彩涂金属板的局部平面俯视图；[0017]图3A为两色一切形成的彩涂金属板的色带涂层纵剖面图；[0018]图3B为两色多切形成的彩涂金属板的色带涂层纵剖面图；[0019]图3C为三色两切形成的彩涂金属板的色带涂层纵剖面图；[0020]图4为本实用新型中同一基面多色同床切分涂装方法工艺的流程图；[0021]图5为完成两色一切或两色多切涂装过程中所用的切分涂装系统的涂装辊示意 图；[0022]图6为切分涂装系统中涂装辊和刮刀的配合示意图；[0023]图7为完成三色两切涂装过程中使用的切分涂装系统的涂装辊示意图。
具体实施方式
:[0024]
以下结合附图和实施例具体说明本实用新型的实施方式。[0025]本实用新型目的在于提供一种在同一基材表面具有多种平行切分颜色的彩涂金 属板。这种彩涂金属板，是在金属基材的同一侧基面上，附着有至少2 3种平行切分颜 色的色带涂层，各色带涂层之间的涂层厚度差<3 μ m，且各色带涂层之间的接缝笔直，无缝 隙。[0026]如图1A IC所示是本实用新型彩涂金属板的实施例图。图1A是一种双色切分 彩涂金属板一个彩涂单元的纵剖结构示意图，图中展示，在金属基材20 (钢板、铝板等)的 涂覆面上，先附着有一层底涂层30，在底涂层30的上表面，再附着有两种颜色的色带涂层 40、50，这两种颜色的色带涂层40、50为平行的同床切分色带涂层，两色带涂层的厚度差 < 3μπι，且两色带涂层之间的接缝笔直无缝隙。若干以上结构的彩涂单元排列形成双色切 分彩涂金属板产品。[0027]图1B是另一种双色切分彩涂金属板一个彩涂单元的纵剖结构示意图，图中展示， 在金属基材20 (钢板、铝板等)的涂覆面上，直接附着有两种颜色的色带涂层40、50，这两种 颜色的色带涂层40、50为平行的同床切分色带涂层，两色带涂层的厚度差< 3 μ m,且两色 带涂层之间的接缝笔直无缝隙。若干以上结构的彩涂单元排列形成双色切分彩涂金属板产 品O[0028]图1C是再一种双色切分彩涂金属板一个彩涂单元的纵剖结构示意图，图中展示， 在金属基材20 (钢板、铝板等)的涂覆面上，先附着有一层底涂层30，在底涂层30的上表 面，再附着有两种颜色的色带涂层40、50，这两种颜色的色带涂层40、50为平行的同床切分 色带涂层，两色带涂层的厚度差<3 μ m，且两色带涂层之间的接缝笔直无缝隙，在两色带涂 层40、50的上表面再附着一层面涂层70。若干以上结构的彩涂单元排列形成双色切分彩涂金属板产品。[0029]由此可见，在金属基材20的表面先涂一层底涂层30，只是一个较佳的实施例而已，不是必须的，底涂层30的作用仅在增加涂层厚度，如果色带涂层厚度已达到产品涂层厚度要求，也可以不设底涂层30。同理，在各色带涂层上，还可以再附着一层覆盖多色带涂层的面涂层用于保护色带涂层，参见图1C，面涂层70涂覆于各色带涂层40和50整体表面。 底涂层、色带涂层、面涂层选用的漆料能够相互配涂即可。[0030]图2是另一种三色切分彩涂金属板一个彩涂单元的平面俯视图，图中展示，在金属基材20的上表面，附着有三种颜色的色带涂层40、50、60，各颜色的色带涂层为并列的同床切分色带，各色带涂层之间的厚度差< 3 μ m,且各色带涂层之间的接缝笔直无缝隙。若干以上结构的彩涂单元排列形成三色切分彩涂金属板产品。[0031]根据以上各实施例表明，在金属基材20的同一侧基面，可以同床切分涂装多种颜色的色带涂层，具体颜色类数、不同颜色的色带的宽度可根据需求调整。其共同的特点是各色带涂层之间的厚度差< 3 μ m,各色带涂层之间的接缝笔直无缝隙。常见的有两色一切(参见图3A)、两色多切(参见图3B)和三色两切(参见图3C)等形式所形成的多色切分彩涂金属板产品。[0032]为制造出上述的同基面多色切分彩涂金属板，本实用新型使用同基面多色切分涂装方法，该方法是在传统彩涂涂装工艺(其步骤顺序为:放料、清洗、预处理、涂覆、成品收料)上改进形成，其中在涂覆步骤中，除了传统的可选的首步底涂和末步罩光(或其他功能) 面涂之外，将介于底涂和罩光面涂之间的传统涂装方法改为了多色同床切分涂装方法。[0033]本实用新型所用同基面多色切分涂装方法的工艺流程参见图4所示，顺序包括: 放料1、清洗2、预处理3、底涂4、底涂烘烤5、底涂冷却6、切分一涂7、切涂一烤8、切涂一冷9、切分二涂10、切涂二烤11、切涂二冷12、…切分N涂13、切涂N烤14、切涂N冷15、罩光面涂16、面涂烘烤17、面涂冷却18、成品收料19的工序。[0034]以上工艺流程，可以在辊涂连续生产线上使用，也可以在其它类似生产线上使用。[0035]上述工艺流程中，放料1，就是将金属基材20 (金属卷材原材料)利用设备转动放出，在运送平台上呈现板材形式运送前行。[0036]清洗2，就是在板材运动过程中，用专用清洗剂清洗板材表面的污垢。[0037]预处理3，就是在板材表面制造转化膜以保证涂层附着力。这是一种金属板材常规表面预处理工艺，即在基材表面形成的一层致密的氧化膜。[0038]底涂4、底涂烘烤5、底涂冷却6，就是指在基材表面辊涂底漆并通过烘烤和冷却使底漆附着在板材表面形成底涂层。在生产不设底涂层的产品时，底涂4、底涂烘烤5、底涂冷却6步骤可以省略。[0039]罩光面涂16，是 指在已形成的多色切分色带涂层整体表面，再加涂一层罩面漆，并通过面涂烘烤17、面涂冷却18使罩面漆附着于色带涂层上形成罩光面涂层。在生产不设罩光面涂层的产品时，罩光面涂16、面涂烘烤17、面涂冷却18的步骤可以省略。[0040]成品收料19，是指将涂装好的铝带收卷为彩涂铝卷。[0041]以上步骤均为传统彩涂涂装工艺的常规操作。[0042]本实用新型同基面多色切分涂装方法特有的工艺步骤是:切分一涂7、切涂一烤8、切涂一冷9、切分二涂10、切涂二烤11、切涂二冷12、…切分N涂13、切涂N烤14、切涂N 冷 15。[0043]切分一涂7，是指利用专用涂装系统的涂装辊，在基材的同一侧表面某一预设宽度区域内先涂装第一种颜色的漆料(涂装时需用刮刀清理区域边缘多余的漆料)，再经过切涂一烤8、切涂一冷9使第一种颜色漆料附着在基材表面的第一色带涂层区域。[0044]切分二涂10，是指在切分一涂的涂层固化冷却后，在基材的同一侧表面的另一紧邻的预设宽度内再涂装第二种颜色的漆料(涂装时需用刮刀清理区域边缘多余的漆料)，再进过切涂二烤11、切涂二冷12使第二种颜色漆料附着在基材表面的第二色带涂层区域，切分一涂的漆料与切分二涂的漆料接缝笔直且无缝隙，两种颜色的涂层厚度差< 3 μ m。[0045]切涂一烤8、切涂一冷9，切涂二烤11、切涂二冷12，分别指在将油漆烘烤固化成膜后，利用风冷至设置温度的过程。烘烤、风冷本身均是传统彩涂涂装工艺中的常规操作，本实用新型特点是在后一次切涂之前，需要对前一次切涂实施烘烤与风冷。[0046]上述仅是例举了两次切分涂装的过程，对于不同颜色数量的色带涂层，切分涂装的次数对应有几次，因此就有切分N涂13、切涂N烤14、切涂N冷15的步骤。例如，对于两色一切色带，只需进行两次切分涂装即可；对于三色两切色带，只需进行三次切分涂装即可；但对于两色多切色带，则仅需进行两次切分涂装即可，即有几种颜色的色带涂层就要进行几次切分涂装，每多一种颜色，切分涂装的流程就多一次。但是一般来讲，受工艺成本的限制，以及已涂装的颜色漆料不能过多次烘烤，一般只做到两次或三次切分涂装(三色两切或两色多切)，如选用特殊耐高温漆料，可做更多颜色的多切涂装和烘烤。具体要求需进行产前实验室工艺模拟并检测。[0047]上述各步骤中涉及的具体工艺参数，可以按下表设定的范围选取:[0048]
权利要求1.一种同基面多色切分彩涂金属板，包括金属基材和在所述基材一侧板面上附着的多 种颜色的色带涂层，其特征在于，各色带涂层之间的涂层厚度差<3 μ m，且各色带涂层之间 的接缝笔直无缝隙。
2.根据权利要求1所述的同基面多色切分彩涂金属板，其特征在于，有两种颜色的色 带涂层，两种色带涂层间隔排列。
3.根据权利要求1所述的同基面多色切分彩涂金属板，其特征在于，有三种颜色的色 带涂层，三种色带涂层顺序排列。
4.根据权利要求1或2或3所述的同基面多色切分彩涂金属板，其特征在于，在所述金 属基材与色带涂层之间，还附着有底涂层。
5.根据权利要求1或2或3所述的同基面多色切分彩涂金属板，其特征在于，在所述色 带涂层之上，附着有面涂层。
6.根据权利要求4所述的同基面多色切分彩涂金属板，其特征在于，在所述色带涂层 之上，附着有面涂层。
专利摘要本实用新型提供一种同基面多色切分彩涂金属板，属于金属板彩涂技术领域。其包括金属基材和在所述基材一侧板面上附着的多种颜色的色带涂层，各色带涂层之间的涂层厚度差≤3μm，且各色带涂层之间的接缝笔直无缝隙。本实用新型同基面多色切分彩涂金属板具有良好的质感，表面无涂层梯度，可保证涂装后连续收卷，且表面涂层均匀无剥落，美观装饰效果好。
文档编号B05C1/08GK203063208SQ20132006894
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者徐鹰 申请人:浙江德钜铝业有限公司