自动表面涂油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动表面涂油装置，主要解决了现有的涂油装置不能自动化的问题，所述调节部上连接有调节板，所述调节板的另一端上设有安装部，所述安装部上设有通孔，所述通孔内设有螺纹，所述安装部上设有旋转配合的注油筒，所述注油筒内设有控制阀，所述注油筒的下端设有注油盘，所述注油盘上设有多个注油孔。该自动表面涂油装置，实现了涂油工程的自动化，在涂油的过程中，不会漏涂或是多涂，而且涂油全面、均匀，提高了企业的生产效率，提升了产品的质量，节省人力劳工，为企业节约了生产的成本。
【专利说明】自动表面涂油装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂油装置，具体涉及一种自动表面涂油装置。
【背景技术】
[0002]市场现有的涂油装置，是将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部，主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。这种工艺在工业生产中越来越多，要求也越来越严格，并且广泛应用于工业生产中，如集成电路、印刷电路板、电子元器件、汽车部件、手袋、包装盒等。传统的涂油装置是靠工人手工操作的，随着自动化技术的迅猛发展，手工涂油装置已经远远不能满足工业上的需求，而且仅靠人工操作，生产效率低，生产的质量也不高，人工操作的容易出错，耗费时间长，会出现涂油不全面，不均匀等现象，影响了生产的质量。
实用新型内容
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种自动表面涂油装置，主要解决了现有的涂油装置不能自动化的问题，该自动表面涂油装置，实现了涂油工程的自动化，在涂油的过程中，不会漏涂或是多涂，而且涂油全面、均匀，提高了企业的生产效率，提升了产品的质量，节省人力劳工，为企业节约了生产的成本。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种自动表面涂油装置，包括气缸、固定板、底座、调节部，所述气缸固定设在固定板上，所述固定板连接于底座上，所述固定板上设有滑块，所述调节部与固定板的抵触面上设有与滑块相适配的凹槽滑道，所述气缸上设有活塞杆，所述活塞杆连接于调节部的上端，所述调节部上连接有调节板，所述调节板的另一端上设有安装部，所述安装部上设有通孔，所述通孔内设有螺纹，所述安装部上设有旋转配合的注油筒，所述注油筒内设有控制阀，所述注油筒的下端设有注油盘，所述注油盘上设有多个注油孔
[0005]通过采取上述技术方，所述固定板上设有滑块，所述调节部上设有与滑块相适配的凹槽滑道，所述气缸便能通过活塞杆能带动调节部上下运动，在述注油筒内注入防水润滑油，所述注油筒内设有控制阀，当所述的调节部受气缸的力向下运动时，带动调节板上的注油筒也向下运动，这时候打开控制阀，防水润滑油便能从注油筒中流到注油盘内，所述注油盘上设有注油孔，通过注油孔将防水润滑油均匀的涂在产品上。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述调节板与调节部螺纹连接。
[0007]通过采取上述技术方案，所述螺纹连接，使得安装更加的牢固，使得结构更加紧凑，安装时操作方便，节省了大量的时间，提高工作效率。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的自动表面涂油装置，所述注油孔形状大小相同，所述注油孔呈环形分布。
[0009]通过采取上述技术方案，所述注油孔的环形分布，使得在自动涂油的过程中，涂油更加的均匀，不会出现漏涂或是涂油过多的问题，保证了生产的质量，加快了生产的效率，也节省了很多的人力，节约企业生产的成本。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的自动表面涂油装置，所述注油筒和注油盘固定连接。
[0011]通过采取上述技术方案，所述的固定连接为螺纹连接，使得注油筒和注油盘的连接更加的牢固，而且安装和拆卸方便，提升了安装工作效率。所述注油盘在长期的工作下，如果注油孔发生堵塞等状况，可以将注油盘拆卸下，检查处理问题，这样的连接方式，方便了出故障时的检查，提升了工作效率。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的自动表面涂油装置，所述安装部固定连接于调节板上。
[0013]通过采取上述技术方案，所述安装部上设有螺纹孔，所述安装部和调节板螺纹连接，使得安装更加的牢固，在制造使用的时候简单方便，连接可靠，而且可装拆重复使用，节省资源。
[0014]本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案，实现了涂油装置的全自动化，工作生产时，涂油全面，解决了原有的人工涂油会发生漏涂或是多涂的现象，而且涂油均匀，加快了工作效率，提升了产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为图1中注油盘12结构示意图。
[0017]图中1-气缸，2-固定板，3-底座，4-调节部，5-凹槽滑道，6_滑块，7_活塞杆，8_调节板，9-安装部，10-注油筒，11-控制阀，12-注油盘，13-注油孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
[0019]如图1、图2所示，一种自动表面涂油装置，包括气缸1、固定板2、底座3、调节部4，所述气缸I固定设在固定板2上，所述固定板2连接于底座3上，所述固定板2上设有滑块6，所述调节部4与固定板2的抵触面上设有与滑块6相适配的凹槽滑道5，所述气缸I上设有活塞杆7，所述活塞杆7连接于调节部4的上端，所述调节部4上连接有调节板8，所述调节板8的另一端上设有安装部9，所述安装部9上设有通孔，所述通孔内设有螺纹，所述安装部9上设有旋转配合的注油筒10，所述注油筒10内设有控制阀11，所述注油筒10的下端设有注油盘12，所述注油盘12上设有多个注油孔13。所述固定板2上设有滑块6，所述调节部4上设有与滑块6相适配的凹槽滑道5，所述气缸I便通过活塞杆7能带动调节部4上下运动，在述注油筒10内注入防水润滑油，所述注油筒10内设有控制阀11，当所述的调节部4受气缸I的力向下运动时，带动调节板8上的注油筒10也向下运动，这时候打开控制阀11，防水润滑油便能从注油筒10中流到注油盘12内，所述注油盘12上设有注油孔13，通过注油孔13将防水润滑油均匀的涂在产品上。
[0020]所述调节板8与调节部4螺纹连接。所述螺纹连接，使得安装更加的牢固，使得结构更加紧凑，安装时操作方便，节省了大量的时间，提高工作效率。
[0021]所述的自动表面涂油装置，所述注油孔13形状大小相同，所述注油孔13呈环形分布。所述注油孔13的环形分布，使得在自动涂油的过程中，涂油更加的均匀，不会出现漏涂或是涂油过多的问题，保证了生产的质量，加快了生产的效率，也节省了很多的人力，节约企业生产的成本。
[0022]所述的自动表面涂油装置，所述注油筒10和注油盘12固定连接。所述的固定连接为螺纹连接，使得注油筒10和注油盘12的连接更加的牢固，而且安装和拆卸方便，提升了安装工作效率。所述注油盘12在长期的工作下，如果注油孔13发生堵塞等状况，可以将注油盘12拆卸下，检查处理问题，这样的连接方式，方便了出故障时的检查，提升了工作效率。
[0023]所述的自动表面涂油装置，所述安装部9固定连接于调节板8上。所述安装部9上设有螺纹孔，所述安装部9和调节板8螺纹连接，使得安装更加的牢固，在制造使用的时候简单方便，连接可靠，而且可装拆重复使用，节省资源。
[0024]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动表面涂油装置，包括气缸、固定板、底座、调节部，所述气缸固定设在固定板上，所述固定板连接于底座上，所述固定板上设有滑块，所述调节部与固定板的抵触面上设有与滑块相适配的凹槽滑道，所述气缸上设有活塞杆，所述活塞杆连接于调节部的上端，其特征在于:所述调节部上连接有调节板，所述调节板的另一端上设有安装部，所述安装部上设有通孔，所述通孔内设有螺纹，所述安装部上设有旋转配合的注油筒，所述注油筒内设有控制阀，所述注油筒的下端设有注油盘，所述注油盘上设有多个注油孔。
2.根据权利要求1所述的自动表面涂油装置，其特征在于:所述调节板与调节部螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的自动表面涂油装置，其特征在于:所述注油孔形状大小相同，所述注油孔呈环形分布。
4.根据权利要求3所述的自动表面涂油装置，其特征在于:所述注油筒和注油盘固定连接。
5.根据权利要求4所述的自动表面涂油装置，其特征在于:所述安装部固定连接于调节板上。
【文档编号】B05C11/10GK203389811SQ201320457618
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月27日 优先权日:2013年7月27日
【发明者】杨晓林 申请人:乐清市科朗斯科自动控制技术有限公司