预应力钢筒混凝土管保护层防腐材料自动喷射装置制造方法
【专利摘要】一种预应力钢筒混凝土管保护层防腐材料自动喷射装置，包括旋转装置、喷射装置和升降装置，其特征在于，所述的旋转装置包括传动机构、驱动传动机构的旋转驱动电机、旋转台，旋转台上用于放置待喷射防腐材料的管芯，一压盖用于压盖管芯；所述的喷射装置包括喷涂机、防腐材料罐、贮气罐、压缩贮气罐中压缩空气的高压气泵和喷嘴；所述的升降装置包括升降架，装在升降架上端和下端的链轮，装在上端和下端的链轮上的链条，所述的喷嘴固定装在链条上，并随链条升降，装在下端的链轮的轴由升降驱动电机驱动；旋转驱动电机、升降驱动电机、喷涂机、高压气泵与一自动控制装置相连接。
【专利说明】预应力钢筒混凝土管保护层防腐材料自动喷射装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于混凝土管保护层喷射装置，具体涉及一种预应力钢筒混凝土管保护层防腐材料自动喷射装置。
【背景技术】
[0002]预应力钢筒混凝土管主要应用于长距离、高压力、大流量的引水、输水、工业排污、市政和水利等压力管道工程，压力高、抗内外压承载能力强、耐久性良好、抗震性能强。预应力钢筒混凝土管由钢板、钢丝、混凝土、砂浆等材料组成，其环向预应力钢丝主要依靠砂浆保护层保护。但是一般使用的管材长期埋设在地下，会遇到强酸或强碱的土壤、水质的腐蚀，尤其是沿海地区氯离子等有害介质对管道保护层的渗透腐蚀，对其耐久性造成极大危害，影响管道运行的安全性和使用寿命。目前工程设计一般采用外表面保护层防腐材料进行喷涂复合，达到管子的耐腐蚀和耐久性要求。
[0003]预应力钢筒混凝土管砂浆保护层防腐材料一般采用水性环氧树脂、无溶剂环氧煤浙青等防腐材料，其防腐复合通常采用人工在外表面涂刷，或者采用喷枪人工操作进行喷射，如目前米用的大口径内径Φ3600mm管材，每根长度为5000mm，一根管子的外表面积62.8平方米，由于手工涂刷不均匀，难以将防腐防腐材料渗透到砂浆内部，需要3道涂刷，相当于涂刷188.5 m2，此种复合工艺落后，工作量大，生产力低下，费工费料，且喷涂不均匀，质量不过关，达不到较好的防腐效果。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中人工在外表面涂刷，或者采用喷枪人工操作进行喷射时，复合工艺落后、生产力低下、喷涂不均匀、费时费料、功效低等问题，发明了一种预应力钢筒混凝土管保护层防腐材料自动喷射装置。
[0005]上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种预应力钢筒混凝土管保护层防腐材料自动喷射装置，包括旋转装置、喷射装置和升降装置，其要点在于，所述的旋转装置包括传动机构、驱动传动机构的旋转驱动电机、旋转台，旋转台上用于放置待喷射防腐材料的管芯，一压盖用于压盖管芯；所述的喷射装置包括喷涂机、防腐材料罐、贮气罐、压缩贮气罐中压缩空气的高压气栗和喷嘴；所述的升降装置包括升降架，装在升降架上端和下端的链轮，装在上端和下端的链轮上的链条，所述的喷嘴固定装在链条上，并随链条升降，装在下端的链轮的轴由升降驱动电机驱动；旋转驱动电机、升降驱动电机、喷涂机、高压气栗与一自动控制装置相连接。
[0006]作为优选，所述的传动机构包括装在旋转驱动电机轴和传动轴下端的伞齿轮副，装在传动轴上端的传动小齿轮，与传动小齿轮啮合固定装在旋转台上的传动大齿轮；所述的喷涂机为无气喷涂机。
[0007]作为优选，所述的喷嘴为高压无气喷涂设备喷嘴，所述的喷涂机中的防腐材料通过防腐材料输送管输送至喷嘴，所述的贮气罐中的压缩空气通过高压送气管输送至喷嘴。[0008]作为优选，所述的喷嘴的直径尺寸为0.68—0.984mm，进口压力为0.4—0.8MPa。
[0009]作为优选，所述的防腐材料为水性环氧树脂防渗材料或无溶剂环氧煤浙青。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:它采用机械化、自动化手段代替人工喷涂，大幅度提高了喷涂工作效率，并能自动控制防腐材料喷射厚度和均匀性；即使在潮湿环境中也能一次喷涂成功，保护层制作后无需等待干燥。经本实用新型喷涂的预应力钢筒混凝土管，能有效防止外界的强酸、强碱、离子等有害介质的腐蚀，能大幅度提高其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中标号为:1_旋转装置，2-喷射装置，3-升降装置，4-传动机构，5-旋转驱动电机，6-旋转台，7-防腐材料，8-管芯，9-压盖，10-喷涂机，11-防腐材料罐，12-高压气栗，13-喷嘴，14-升降架，15-链轮，16-链条，17-升降驱动电机，18-自动控制装置，19-传动轴，20-伞齿轮副，21-传动小齿轮，22-传动大齿轮，23-防腐材料输送管，24-高压送气管，25-贮气罐。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图1所表示的实施例对本实用新型作进一步描述:
[0014]它包括旋转装置1、喷射装置2和升降装置3，所述的旋转装置I包括传动机构4、驱动传动机构4的旋转驱动电机5、旋转台6，旋转台6上用于放置待喷射防腐材料7的管芯8，一压盖9用于压盖管芯8 ;所述的喷射装置2包括喷涂机10、防腐材料罐11、贮气罐25、压缩贮气罐25中压缩空气的高压气栗12和喷嘴13 ;所述的升降装置3包括升降架14，装在升降架14上端和下端的链轮15，装在上端和下端的链轮15上的链条16，所述的喷嘴13固定装在链条16上，并随链条16升降，装在下端的链轮15的轴由升降驱动电机17驱动；旋转驱动电机5、升降驱动电17、喷涂机10、高压气栗12与一自动控制装置18相连接；
[0015]所述的传动机构4包括装在旋转驱动电机5轴和传动轴19下端的伞齿轮副20，装在传动轴19上端的传动小齿轮21，与传动小齿轮21啮合固定装在旋转台6上的传动大齿轮22;所述的喷涂机10为无气喷涂机；
[0016]所述的喷嘴13为双组份高压无气喷涂设备喷嘴，所述的喷涂机10中的防腐材料7通过防腐材料输送管23输送至喷嘴13，所述的贮气罐11中的压缩空气通过高压送气管24输送至喷嘴13 ；
[0017]所述的喷嘴13的直径尺寸为0.7mm，进口压力为0.65MPa。
[0018]所述的防腐材料7为无溶剂环氧煤浙青。
[0019]使用本实施例前，已经对自动控制装置20上的有关对旋转驱动电机5、升降驱动电机17、喷涂机10、高压气栗12的自动控制程序按经过正交试验法试验的控制参数进行设定，使用时将管芯8利用行车吊装到旋转台6上，启动自动控制装置18上的按钮1、按钮
I1、按钮II1、按钮IV，则上述实施例会自动完成对管芯8的保护层防腐材料的喷射。
【权利要求】
1.一种预应力钢筒混凝土管保护层防腐材料自动喷射装置，包括旋转装置(I)、喷射装置(2)和升降装置(3)，其特征在于，所述的旋转装置(I)包括传动机构(4)、驱动传动机构(4)的旋转驱动电机(5)、旋转台(6)，旋转台(6)上用于放置待喷射防腐材料(7)的管芯(8)，一压盖(9)用于压盖管芯(8);所述的喷射装置(2)包括喷涂机(10)、防腐材料罐(11)、贮气罐(25)、压缩贮气罐(25)中压缩空气的高压气栗(12)和喷嘴(13);所述的升降装置(3)包括升降架(14)，装在升降架(14)上端和下端的链轮(15)，装在上端和下端的链轮(15)上的链条(16)，所述的喷嘴(13)固定装在链条(16)上，并随链条(16)升降，装在下端的链轮(15)的轴由升降驱动电机(17)驱动；旋转驱动电机(5)、升降驱动电机(17)、喷涂机(10)、高压气栗(12)与一自动控制装置(18)相连接。
2.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管保护层防腐材料自动喷射装置，其特征在于所述的传动机构(4)包括装在旋转驱动电机(5)轴和传动轴(19)下端的伞齿轮副(20)，装在传动轴(19)上端的传动小齿轮(21 )，与传动小齿轮(21)啮合固定装在旋转台(6)上的传动大齿轮(22)；所述的喷涂机(10)为无气喷涂机。
3.根据权利要求1或2所述的预应力钢筒混凝土管保护层防腐材料自动喷射装置，其特征在于，所述的喷嘴(13)为高压无气喷涂设备喷嘴，所述的喷涂机(10)中的防腐材料(7 )通过防腐材料输送管(23 )输送至喷嘴(13 )，所述的贮气罐(25 )中的压缩空气通过高压送气管(24)输送至喷嘴(13)。
4.根据权利要求1或2所述的预应力钢筒混凝土管保护层防腐材料自动喷射装置，其特征在于，所述的喷嘴(13)的直径尺寸为0.68—0.984mm，进口压力为0.4—0.8MPa。
5.根据权利要求3所述的预应力钢筒混凝土管保护层防腐材料自动喷射装置，其特征在于，所述的喷嘴(13)的直径尺寸为0.68—0.984mm，进口压力为0.4—0.8MPa。
6.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管保护层防腐材料自动喷射装置，其特征在于，所述的防腐材料(7 )为水性环氧树脂防渗材料或无溶剂环氧煤浙青。
【文档编号】B05B13/00GK203598981SQ201320742315
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】倪志权, 倪靖珂, 王婧 申请人:浙江巨龙管业股份有限公司