旋转雾化头型涂装的制造方法

旋转雾化头型涂装的制造方法
【专利摘要】在利用马达（5）进行旋转的旋转轴（6）内设置进给管（11）。进给管（11）包括：具有涂料供给口（12C、12D）的连接部件（12）；基端（15B）与连接部件（12）连接且前端（15C）在旋转轴（6）内朝向旋转雾化头（7）延伸的管主体（15）；设置在管主体（15）的前端（15C）且具有管定位孔（16A、16B）的定位部件（16）；以及基端与连接部件（12）的涂料供给口（12C、12D）连接且前端插通于定位部件（16）的管定位孔（16A、16B）的涂料管（18A、18B）。涂料管（18A、18B）由使用憎水性的树脂材料而内部成为涂料通路（18A1、18B1）的筒体构成。
【专利说明】旋转雾化头型涂装机
【技术领域】
[0001]本发明涉及适合用于例如对汽车、家电产品等被涂物进行涂装的旋转雾化头型涂装机。
【背景技术】
[0002]一般地，在对汽车的车身、家具、电化产品等进行涂装的情况下，涂料的喷涂效率、涂装精度良好的旋转雾化头型涂装机来进行涂装。该旋转雾化头型涂装机包括:内周侧成为马达收放部的筒状的壳体；收放在该壳体的马达收放部的空气驱动式马达；旋转自如地支撑于该马达且前端从该马达向前侧突出的中空的旋转轴；安装在该旋转轴的前端且对与该旋转轴一起旋转期间供给来的涂料进行喷雾的旋转雾化头；以及为了向该旋转雾化头供给涂料而从上述马达的后侧通过上述旋转轴内而延伸到该旋转雾化头的进给管(专利文献I)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2010 - 42360号公报
【发明内容】

[0006]然而，在使用旋转雾化头型涂装机的涂装作业中，存在准备多色涂料，一边用一台涂装机进行换色一边进行涂装的情况。该情况下，需要对残留、附着在进给管内等的前颜色涂料进行洗净，以免之前涂装的前颜色涂料混入下一次涂装的下一颜色涂料。
[0007]在此，考虑到使溶剂系的涂料流通、具有朝向旋转雾化头笔直地延伸的强度，进给管由金属材料、高强度的树脂材料形成。但是，在洗净作业中，若进给管的表面(内面、外面)的面粗度低(表面粗糙)，则附着在表面的涂料难以剥落，存在洗净上花费时间、或难以完全洗净的情况。
[0008]因此，需要对进给管的表面实施研磨加工以提高面粗度(使表面平滑)。但是，为了对细长的进给管的表面进行研磨，需要高度的技术、高价的机床等，因此导致进给管的制作费用非常高。另一方面，还对进给管的表面实施表面处理，该表面处理是形成涂料容易剥落的保护膜。即使在该情况下，也由于处理成本的升高、耐久性的问题等而同样地导致成本变闻。
[0009]近来，迫切希望用一台涂装机涂装溶剂系的涂料和水性的涂料的性质不同的两种涂料、或者为了简化换色时的洗净作业而将多种涂料个别地供给至旋转雾化头来进行涂装。为了进行这些涂装，需要将多根进给管延伸到旋转雾化头。该情况下，当从进给管排出涂料时，涂料的一部分会浸入到未排出涂料的其他进给管内。因此，一次涂装结束后，未进行涂装的其他进给管也不得不全部清洗，洗净时间、洗净流体耗费得较多。并且，在对用旋转雾化头混合涂装含有颜料等的主剂和固化剂的混合涂料(2液涂料)进行涂装的情况下，若像上述那样洗净不充分，则存在涂料固化的问题。[0010]本发明是鉴于上述的现有技术的问题而提出的方案，本发明的目的在于，提供一种具备能够以短的时间、少的洗净流体对附着在表面的涂料进行洗净、而且价格低廉的进给管的旋转雾化头型涂装机。
[0011](I).本发明的旋转雾化头型涂装机具备:空气驱动式的马达；以旋转自如的方式支撑于该马达且前端从该马达向前侧突出的中空的旋转轴；安装于该旋转轴的前端且对与该旋转轴一起旋转期间供给来的涂料进行喷雾的旋转雾化头；以及为了向该旋转雾化头供给涂料而从上述马达的后侧通过上述旋转轴内而延伸至该旋转雾化头的进给管。
[0012]为了解决上述的课题，本发明所采用的结构的特征在于，上述进给管包括:
[0013]连接部件，其设置在上述马达的后侧，且具有与涂料供给源连接的一个或多个涂料供给口 ；长尺寸的管主体，其由中空筒体构成，基端与该连接部件连接，前端在上述旋转轴内朝向上述旋转雾化头延伸；定位部件，其设置在该管主体的前端，且具有沿轴向贯通的一个或多个管定位孔；以及一根或多根树脂制的涂料管，其以在上述管主体内沿轴向延伸的方式设置，基端与上述连接部件的涂料供给口连接，前端插通于上述定位部件的管定位孔，该涂料管使用具有憎水性的树脂材料形成为内部成为涂料通路的筒体。
[0014]根据该结构，在进给管设置由具有憎水性的树脂材料构成的涂料管，能够通过该涂料管内的涂料通路朝向旋转雾化头供给涂料。由此，即使涂料附着在具有憎水性的涂料管的表面(内面、外面)，仅通过供给少量的洗净流体变能够容易地冲洗。并且，在设置多根涂料管的情况下，从一根涂料管排出的涂料会进入未排出涂料的其他涂料管内。即使在这种情况下，具有憎水性的涂料管也能够容易洗净浸入的涂料。
[0015]另一方面，在进给管设置连接部件和定位部件，在该连接部件的涂料供给口连接涂料管的基端，使涂料管的前端插通上述定位部件的管定位孔。由此，即使在涂料管柔软的情况、在涂料管带有弯曲褶的情况下，涂料管的前端也能够通过定位部件的管定位孔而定位于规定位置，能够朝向旋转雾化头规定涂料的排出方向。并且，管主体能够覆盖并保护脆弱的涂料管。
[0016]因此，能够以短的时间、以少的洗净流体可靠地洗净附着在涂料管的表面的前颜色涂料。由此，通过所使用市面销售的涂料管而能够廉价地制造进给管。
[0017](2).根据本发明，在上述连接部件，与上述涂料供给口分开地设置与洗净流体供给源连接的洗净流体供给口，在上述定位部件设置朝向上述旋转雾化头排出洗净流体的洗净流体排出口，在上述管主体内，设置在上述洗净流体供给口与该洗净流体排出口之间流通洗净流体的洗净流体通路。
[0018]根据该结构，从洗净流体供给源供给的洗净流体通过连接部件的洗净流体供给口、管主体内的洗净流体通路、定位部件的洗净流体排出口而流通，能够从该洗净流体排出口朝向旋转雾化头排出。由此，能够利用洗净流体洗净附着在涂料管的周围的涂料。并且还能够洗净附着在旋转雾化头上的涂料。
[0019](3).根据本发明，上述洗净流体通路是在上述管主体内沿轴向延伸并连接上述洗净流体供给口与上述洗净流体排出口之间的洗净流体管。
[0020]根据该结构，来自连接部件的洗净流体供给口的洗净流体能够通过洗净流体管内的洗净流体通路而供给至定位部件的洗净流体排出口。该情况下，作为洗净流体管，也能够使用市面销售的树脂制管。[0021](4).根据本发明，上述洗净流体通路是形成于上述管主体的内周面与上述涂料管之间的供洗净流体流通的流通空间。
[0022]根据该结构，来自连接部件的洗净流体供给口的洗净流体能够通过管主体的内周面与涂料管之间的流通空间而供给至定位部件的洗净流体排出口。该情况下，不需要另外设置管等，因此能够削减部件件数而提高组装作业性。
[0023](5).根据本发明，在上述定位部件的管定位孔设置多个突起部，该多个突起部通过将向内径侧突出的顶部抵接于上述涂料管的外周面来支撑该涂料管。
[0024]根据该结构，通过将涂料管的前端插入到定位部件的管定位孔，从而能够对该涂料管的前端进行定位。此时，由于在管定位孔设置向内径侧突出的顶部与涂料管的外周面抵接的多个突起部，因此减小接触面积而减少摩擦阻力，从而能够将涂料管顺畅地插入管定位孔。
[0025](6).根据本发明，在上述定位部件的管定位孔设置多个突起部，该多个突起部通过将向内径侧突出的顶部抵接于上述涂料管的外周面来支撑该涂料管，将通过上述各突起部设置在上述管定位孔的内周面与上述涂料管的外周面之间的间隙作为上述洗净流体排出口来使用。
[0026]根据该结构，通过将涂料管的前端插入到定位部件的管定位孔，从而能够对该涂料管的前端进行定位。此时，由于在管定位孔设置向内径侧突出的顶部抵接于涂料管的外周面的多个突起部，因此减小接触面积而减少摩擦阻力，从而能够涂料管顺畅地插入管定位孔。
[0027]并且，通过各突起部设置在管定位孔的内周面与涂料管的外周面之间的间隙能够作为洗净流体排出口来使用。由此，能够向附着于涂料管的前端侧的外周的涂料直接供给洗净流体，能够提高洗净效率。
[0028](7).根据本发明，在上述定位部件，且在与上述旋转雾化头对置的前端位置，形成呈凹弯曲状的凹曲面部，在该凹曲面部开口有上述管定位孔。
[0029]根据该结构，由于在定位部件且在与旋转雾化头对置的前端位置形成呈凹弯曲状的凹曲面部，因此在从洗净流体排出口排出洗净流体时，能够使该洗净流体在凹曲面部流动。由此，能够高效地洗净附着于定位部件的前端的涂料。
[0030](8).根据本发明，在上述管主体内设置保持上述涂料管的长度方向的中途部位的中间保持部件。
[0031 ] 根据该结构，设置在管主体内的中间保持部件能够保持涂料管的长度方向的中途部位。由此，即使是柔软的涂料管、带弯曲褶的涂料管也能够在管主体内笔直地通过。
[0032](9).根据本发明，在上述管主体内设置洗净流体管，该洗净流体管沿轴向延伸的基端侧与上述连接部件连结，前端侧与上述中间保持部件连结，
[0033]该洗净流体管内作为供从洗净流体供给源供给的洗净流体流通的洗净流体通路而形成。
[0034]根据该结构，将洗净流体管的轴向的基端侧连结在连接部件上，将前端侧连结在中间保持部件上，将它们设置在管主体内。由此，能够通过洗净流体管内的洗净流体通路将从洗净流体供给源供给的洗净流体朝向旋转雾化头供给。
[0035]在此，也可以做成如下结构，S卩、上述涂料管在上述管主体内并列配置多根，上述连接部件的涂料供给口和上述定位部件的管定位孔以与上述各涂料管的配列对应的方式并列配直多个。
[0036]这样，在管主体内并列配置多根涂料管的结构中，能够涂装例如溶剂系的涂料和水性的涂料的性质不同的两种涂料。或者，能够将多种涂料个别地供给至旋转雾化头进行涂装。并且，能够从多根涂料管个别排出包含颜料等的主剂和固化剂，能够用旋转雾化头混合主剂和固化剂进行涂装。
[0037]另一方面，也可以做成如下三重筒构造，即、上述连接部件具有两个上述涂料供给口和一个上述洗净流体供给口，上述涂料管由配置成同心圆的内侧管和外侧管形成，在上述内侧管内形成第一上述涂料通路，在上述内侧管与上述外侧管之间的环状空间形成第二上述涂料通路，将上述外侧管与上述管主体之间的环状空间作为供洗净流体流动的环状流路而形成。在这样构成的情况下，将第一上述涂料通路连接于上述各涂料供给口中的一方上述涂料供给口，将第二上述涂料通路连接于另一方上述涂料供给口，将上述环状流路连接于上述洗净流体供给口，上述定位部件的管定位孔能够将上述外侧管支撑为定位状态。
[0038]根据该结构，能够利用三重筒构造涂装溶剂系的涂料和水性的涂料的性质不同的两种涂料。或者，能够用旋转雾化头混合主剂和固化剂进行涂装。
[0039]并且，也可以做成如下结构，即、上述涂料管在上述管主体内设置一根，将上述涂料管内作为上述涂料通路，将上述涂料管的外周面与上述管主体的内周面之间作为供洗净流体流动的上述洗净流体通路。
[0040]由此，通过在管主体的管插通孔内仅设置一根涂料管，便能够形成涂料通路和洗净流体通路，从而能够简单地构成一般的旋转雾化头型涂装机的进给管。
【专利附图】

【附图说明】
[0041]图1是表示具备本发明的第一实施方式的双管式(夕' 7'' ^ 4 7°)的进给管的旋转雾化头型涂装机的纵向剖视图。
[0042]图2是表示图1中的旋转轴、旋转雾化头、定位部件、涂料管等一部分的主要部分放大纵向剖视图。
[0043]图3是放大表示图1中的进给管的纵向剖视图。
[0044]图4是从图3中的箭头IV -1V方向观察进给管的纵向剖视图。
[0045]图5是从图3中的箭头V — V方向观察管主体、定位部件和涂料管的放大横向剖视图。
[0046]图6是以分解的状态表示连接部件、管主体和涂料管的主要部分放大分解纵向剖视图。
[0047]图7是以分解的状态表示管主体、定位部件、固定筒体和涂料管的主要部分放大分解纵向剖视图。
[0048]图8是以组装的状态放大表示连接部件、中间保持部件和洗净流体管的纵向剖视图。
[0049]图9是从图8中的箭头IX -1X方向观察连接部件、中间保持部件和洗净流体管的纵向剖视图。
[0050]图10是从图9中的箭头X — X方向观察连接部件和洗净流体管的横向剖视图。[0051]图11是以单体放大表示管主体的纵向剖视图。
[0052]图12是以单体放大表示定位部件的纵向剖视图。
[0053]图13是从图12中的箭头XIII — XIII方向观察定位部件的纵向剖视图。
[0054]图14是从图12中的箭头XIV 一 XIV方向观察定位部件的左侧视图。
[0055]图15是以单体放大表示涂料管的纵向剖视图。
[0056]图16是表示本发明的第二实施方式的三重筒构造的进给管的纵向剖视图。
[0057]图17是从图16中的箭头XVII — XVII方向观察管主体的定位部件和各涂料管的放大横向剖视图。
[0058]图18是从图16中的箭头XVIII — XVIII方向观察管主体和各涂料管的放大横向首1J视图。
[0059]图19是表示本发明的第三实施方式的单管式('> > V ^ ^ -1 7°)的进给管的纵向首1J视图。
[0060]图20是从图19中的箭头XX - XX方向观察管主体的定位部件和涂料管的放大横向剖视图。
[0061]图21是表示本发 明的第四实施方式的多管式(7 9 λ 7°)的进给管的纵向剖视图。
[0062]图22是从图21中的箭头XXII — XXII方向观察管主体的定位部件、各涂料管和洗净流体管的放大横向剖视图。
[0063]图23是从图21中的箭头XXIII — XXIII方向观察管主体、各涂料管和洗净流体管的放大横向剖视图。
【具体实施方式】
[0064]以下，根据附图对本发明的实施方式的旋转雾化头型涂装机进行详细说明。在此，旋转雾化头型涂装机存在施加高电压进行涂装的静电涂装机、和不施加高电压进行涂装的非静电涂装机。在之后所叙述的实施方式中，以对溶剂系涂料直接地施加高电压的静电涂装机为例进行说明。
[0065]图1至图15表示本发明的旋转雾化头型涂装机的第一实施方式。
[0066]在图1中，符号I表示第一实施方式的旋转雾化头型涂装机。该旋转雾化头型涂装机I作为利用后述的高电压发生器9向涂料直接施加高电压的直接带电式静电涂装机而构成。旋转雾化头型涂装机I例如安装在涂装用机器人、往复机等的臂(未图示)的前端。旋转雾化头型涂装机I构成为包含后述的壳体2、气动马达5、旋转雾化头7、进给管11。
[0067]符号2表示旋转雾化头型涂装机I的壳体。在该壳体2的内周侦彳，以向轴向的前侧开口的方式设有有底状的马达收放部3。马达收放部3由位于进深部的底面部3Α和台阶状的内周面部3Β构成，在该内周面部3Β的开口侧(靠前侧)刻设有内螺纹部3C。在该马达收放部3收放气动马达5。
[0068]在壳体2，以位于马达收放部3的底面部3Α的中央且与该马达收放部3构成同心圆的方式，凹陷地形成有连接部件收放部4。该连接部件收放部4与后述的连接部件12嵌合，作为在底面部3Α开口的台阶状的有底孔而形成。并且，在连接部件收放部4的开口侧刻设有内螺纹部4Α。[0069]在此，壳体2使用具有绝缘性的树脂材料而形成。由此，壳体2将由后述的高电压发生器9引起的带高电压的旋转雾化头7、进给管11与涂装用机器人的臂之间绝缘，防止施加于涂料的高电压向接地侧漏电。并且，在壳体2设有触发阀、前端清洗阀等(均未图示)。
[0070]气动马达5设置于壳体2，该气动马达5以压缩空气为动力源使后述的旋转轴6和旋转雾化头7以例如3000?150000rpm的高速旋转。气动马达5包括:收放在壳体2的马达收放部3内的带台阶的圆筒状马达外壳5A ;能够旋转地收放在该马达外壳5A的靠后侧的涡轮5B ;以及能够旋转地支撑旋转轴6的静压轴承5C。
[0071]气动马达5以插入嵌合于壳体2的马达收放部3的状态通过与开口侧的内螺纹部3C螺纹连接的环状的固定部件固定在马达收放部3内。这样，固定在马达收放部3内的气动马达5通过向静压轴承5C等供给压缩空气，从而能够旋转地支撑旋转轴6。在该状态下，通过向涡轮5B供给压缩空气，从而能够与旋转轴6 —起以高速对旋转雾化头7进行旋转驱动。
[0072]旋转轴6由设置于气动马达5的中空体构成，该旋转轴6通过静压轴承5C旋转自如地支撑在马达外壳5A的中心位置。该旋转轴6的基端一体地安装于涡轮5B的轴中心位置，如图2所示，前端从马达外壳5A向前侧突出。在该旋转轴6的成为突出端的前端安装有旋转雾化头7的安装部7A。
[0073]在此，上述的气动马达5的马达外壳5A和旋转轴6使用例如铝合金等具有导电性的金属材料而形成。另一方面，高电压发生器9与后述的连接部件12电接触。由此，高电压发生器9经由马达外壳5A、旋转轴6能够与旋转雾化头7电连接，从而能够向朝向旋转雾化头7排出的涂料施加高电压。
[0074]旋转雾化头7安装在气动马达5的旋转轴6的前端，该旋转雾化头7例如形成为钟形或杯形。具体而言，旋转雾化头7的基端成为圆筒状的安装部7A，前端扩开而成为涂料喷雾部7B。旋转雾化头7通过由气动马达5以高速旋转的状态从后述的进给管11供给涂料，将该涂料作为从涂料喷雾部7B利用离心力微粒化后的无数涂料粒子进行喷雾。
[0075]修整空气环8设置在壳体2的前侧，该修整空气环8作为筒状体而形成。修整空气环8同轴地安装在马达收放部3的开口侧，在该轴中心位置形成有旋转雾化头7的安装部7A、用于使旋转轴6插通的雾化头收放孔8A。在修整空气环8的前部，以包围旋转雾化头7的方式沿圆周方向并列开口有多个空气喷出口 8B (仅图示两个)。这些空气喷出口 8B经由修整空气通路、配管(均未图示)而与空压源连接。
[0076]修整空气环8将从空压源供给的压缩空气作为修整空气从各空气喷出口 8B喷出。由此，修整空气将从旋转雾化头7喷出的涂料的喷雾图形调整成所希望的喷雾图形。
[0077]高电压发生器9设置在壳体2上，该高电压发生器9例如科克罗夫特电路构成，将从电源装置(未图示)供给的电压升压至一 60?一 120kV。高电压发生器9的输出侧例如与进给管11的连接部件12电连接，由此，高电压发生器9对朝向旋转雾化头7供给的溶剂系涂料施加高电压而使其直接带电。
[0078]第一涂料供给通路IOA和第二涂料供给通路IOB相互并列地设置于壳体2。这些涂料供给通路10AU0B与不同的性质的涂料源(未图示)连接。例如，第一涂料供给通路IOA供给溶剂系的涂料，第二涂料供给通路IOB供给水性的涂料。第一涂料供给通路IOA与设置在后述的进给管11的连接部件12的第一涂料供给口 12C连接。第二涂料供给通路IOB与连接部件12的第二涂料供给口 12D连接。另一方面，在壳体2上，在与各涂料供给通路IOAUOB不同的位置设有洗净流体供给通路(未图示)。该洗净流体供给通路与连接部件12的洗净流体供给口 12E连接。
[0079]接着，根据图3至图15对第一实施方式的进给管11的结构进行详细叙述。在该第一实施方式中，以在管主体15内并列设置两根涂料管18A、18B而成的双管式的进给管11为例进行说明。
[0080]符号11表示以插通方式设于旋转轴6内的进给管。该进给管11用于向旋转雾化头7供给涂料，从壳体2的连接部件收放部4通过旋转轴6内而延伸至旋转雾化头7。进给管11用于适当地供给性质(种类)不同的涂料、例如溶剂系涂料和水性涂料这两种类。如图
3、图4所示，进给管11由后述的连接部件12、中间保持部件13、洗净流体管14、管主体15、定位部件16、涂料管18A、18B构成。
[0081]连接部件12设置在壳体2的连接部件收放部4内，该连接部件12通过后侧的大径部12A和前侧的小径部12B而形成为带台阶的圆柱体。在连接部件12设有遍及大径部12A和小径部12B沿轴向延伸的第一涂料供给口 12C、第二涂料供给口 12D、以及与该各涂料供给口 12C、12D分开设置的洗净流体供给口 12E (参照图4)。第一涂料供给口 12C的上游端(后端部)与壳体2的第一涂料供给通路IOA连接。另一方面，第二涂料供给口 12D的上游端与壳体2的第二涂料供给通路IOB连接。洗净流体供给口 12E的上游端与壳体2的洗净流体供给通路连接。
[0082]如图6、图8所示，在连接部件12，以从小径部12B的前端面突出的状态设有两个管接头12F、12G。各管接头12F、12G配置在隔着进给管11的轴线对称的位置。这些管接头12F、12G与后述的涂料管18A、18B连接，在前端侧的外周形成有多个台阶部，使得外嵌的涂料管18A、18B不容易脱落。例如，管接头12F与第一涂料供给口 12C的下游端(前端部)连接。管接头12G与第二涂料供给口 12D的下游端连接。并且，如图9所示，在连接部件12的小径部12B，以与洗净流体供给口 12E的下游端连通的方式，连接后述的洗净流体管14的基端O
[0083]中间保持部件13设置在后述的管主体15内，该中间保持部件13通过配置在管主体15内的管插通孔15A，从而将后述的涂料管18A、18B的长度方向的中途部位保持在规定位置。中间保持部件13作为嵌插于管插通孔15A的圆柱体而形成，在前侧形成有有底状的孔部13A。
[0084]如图8所示，在中间保持部件13，以与连接部件12的各管接头12F、12G对应的方式，在隔着轴线的对称位置并列设有两个保持孔13B、13C。各保持孔13B、13C通过插通涂料管18A、18B从而能够将该涂料管18A、18B的长度方向的中途部位保持在规定位置。并且，在中间保持部件13，位于各保持孔13B、13C之间地形成有洗净流体流出路13D(参照图9)。该洗净流体流出路13D的上游端在与连接部件12的洗净流体供给口 12E的下游端同轴的位置开口。另一方面，洗净流体流出路13D的下游端在孔部13A的底面开口。
[0085]洗净流体管14在管主体15内沿轴向延伸并设置在连接部件12与中间保持部件13之间。因此，洗净流体管14具有连接部件12与中间保持部件13之间的长度尺寸。该洗净流体管14作为具有强度的筒体、例如细长的金属制的筒体而形成。洗净流体管14的成为上游端的基端与连接部件12的洗净流体供给口 12E连结，成为下游端的前端与中间保持部件13的洗净流体流出路13D连结。
[0086]洗净流体管14内成为洗净流体通路MA0该洗净流体通路14A连接洗净流体供给口 12E和中间保持部件13的洗净流体流出路13D，能够使洗净流体流通。在此，洗净流体通路14A经由管主体15的管插通孔15A将连接部件12的洗净流体供给口 12E和后述的定位部件16的洗净流体排出口 16D之间连接。由此，从连接部件12的洗净流体供给口 12E供给的洗净流体能够通过洗净流体管14的洗净流体通路14A、中间保持部件13的有底状的孔部13A、管主体15的管插通孔15A从定位部件16的洗净流体排出口 16D排出。
[0087]洗净流体管14不仅能够以规定的间隔尺寸配置连接部件12和中间保持部件13，而且还能够用作为使洗净流体流通时的流通路径的一部分。由此，能够削减用于构成进给管11的部件件数。
[0088]管主体15作为在旋转轴6内朝向旋转雾化头7延伸的中空筒体而形成。如图11所示，管主体15由内周侧成为管插通孔15A的中空筒体构成，其基端15B阶段性地扩径而与连接部件12的小径部12B外周嵌合而连接。另一方面，在管主体15的前端15C，通过对内周面进行扩径而形成台阶部15D，比该台阶部MD靠前侧成为内螺纹部15E。在该内螺纹部15E螺纹连接用于固定后述的定位部件16的固定筒体17。
[0089]如图12至图14所示，定位部件16设置在管主体15的前端15C，该定位部件16具有沿轴向贯通的两个管定位孔16A、16B。并且，各管定位孔16A、16B作为具有比涂料管18A、18B的外径尺寸大的内径尺寸的圆形孔而形成。
[0090]在各管定位孔16A、16B的内周面，例如沿圆周方向以等间隔(大约120度间隔)设有三个(根)突起部16C，各突起部16C以向内径侧突出的状态沿轴向延伸地配置。这三个突起部16C通过将成为最内径位置的顶部抵接于涂料管18A、18B的外周面，从而将该涂料管18A、18B支撑在管定位孔16A、16B的轴中心位置。各突起部16C在供涂料管18A、18B插入的后端位置形成有倒角部16C1。该倒角部16C1向管定位孔16A、16B内引导涂料管18A、18B而能够顺畅地插入。
[0091]这样，通过使三个突起部16C与涂料管18A、18B的外周面抵接，从而在管定位孔16AU6B的内周面与涂料管18A、18B的外周面之间形成洗净流体排出口 16D。该洗净流体排出口 16D通过将三个圆弧状空间组合成圆形而形成为环状。洗净流体排出口 16D将由洗净液体、洗净空气构成的洗净流体朝向涂料管18A、18B的前端18A3U8B3排出。
[0092]在定位部件16，在旋转雾化头7与对置的前端位置形成有呈凹弯曲状的凹曲面部16E。该凹曲面部16E例如作为从开口端至最深部台阶差小的凹球面或凹圆锥面而形成，在该凹曲面部16E开口有各管定位孔16A、16B。定位部件16的前端外周成为朝向前侧缩径的缩径部16F。由此，定位部件16的前端通过基本上消除平坦的部分，从而能够容易地洗净附着于定位部件16的前端侧的涂料。
[0093]并且，在定位部件16的外周面，位于靠基端以扩径方式形成有凸边部16G。如图7所示，定位部件16从管主体15的前端15C侧插入，使凸边部16G与管主体15的台阶部15D抵接。在该状态下，通过将固定筒体17与内螺纹部15E螺纹连接，从而能够将定位部件16安装在管主体15的前端15C。
[0094]在此，定位部件16通过使涂料管18A、18B的前端18A3、18B3插通各管定位孔16A、16B，从而将该前端18A3、18B3定位于各管定位孔16A、16B的中心位置。在该插通作业时，设置在管定位孔16A、16B的内周面的各突起部16C与涂料管18A、18B的外周面接触，因此若涂料管18A、18B相对于管定位孔16A、16B较大地偏移，则各突起部16C有可能损伤涂料管18A、18B。但是，由于定位部件16做成从管主体15的前端15C侧安装的结构，而且在定位部件16的基端形成有倒角部16C1，因此能够使管定位孔16A、16B与涂料管18A、18B容易地对位。
[0095]18AU8B表示在管主体15的管插通孔15A内沿轴向延伸地设置的多根、例如两根树脂制的涂料管。该两根涂料管18A、18B使用具有憎水性、憎油性的树脂材料、例如、氟系树脂材料形成，具体而言，如图15所示，使用聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)形成。由此，各涂料管18A、18B作为内部成为涂料通路18A1U8B1的筒体而形成。就各涂料管18A、18B而言，基端18A2、18B2安装在设于连接部件12的管接头12F、12G，前端18A3U8B3插通定位部件16的各管定位孔16A、16B。并且，各涂料管18A、18B的长度方向的中途部位插通保持孔13B、13C而由中间保持部件13保持。
[0096]由聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)形成的涂料管18A、18B能够作为一般销售的价格低廉的市面销售品来取得。此外，作为具有憎水性、憎油性的树脂材料，也可以使用例如硅系的树脂材料(聚甲基硅氧烷系树脂材料)、四氟乙烯-氟烷基乙烯醚共聚物(PFA)等。
[0097]在此，由聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)构成的市面销售的涂料管18A、18B以卷绕的状态保管(销售)，因此带有如弯曲那样的弯曲裙。而且，树脂制的涂料管18A、18B具有柔软性，因涂装时的动作等而容易变形。对此，在进给管11上设置保持涂料管18A、18B的长度方向的中途部位的中间保持部件13，并且设置对涂料管18A、18B的长度方向的前端18A3U8B3进行定位的定位部件16。因此，涂料管18A、18B的前端18A3、18B3能够通过定位部件16的管定位孔16A、16B使涂料的排出方向朝向旋转雾化头7固定。
[0098]此外，如图1所示，转速检测器19以位于气动马达5的后侧的方式设置，该转速检测器19用于检测气动马达5的涡轮5B的转速。
[0099]进给管11具有如上所述的结构，以下对进给管11的组装作业和向涂装机I的安装作业进行说明。
[0100]如图9所示，在进给管11的组装作业时，将洗净流体管14的基端连结在连接部件12的洗净流体供给口 12E，将前端连结在中间保持部件13的洗净流体流出路13D。由此，以规定的间隔尺寸配置连接部件12和中间保持部件13，并且形成用于使洗净流体流通的流通路径的一部分。
[0101]组装连接部件12和中间保持部件13及洗净流体管14后，如图6所示，相对于中间保持部件13的保持孔13B、13C插通涂料管18A、18B。接着，将各涂料管18A、18B的基端18A2U8B2连接在连接部件12的管接头12F、12G。将各涂料管18A、18B连接在连接部件12的管接头12F、12G后，用管主体15覆盖中间保持部件13、各涂料管18A、18B。
[0102]接着，如图7所示，在管主体15的前端15C侧插入定位部件16，使用固定筒体17将定位部件16固定在管主体15的前端15C。此时，由于定位部件16从管主体15的前端15C侧安装，因此能够在管定位孔16A、16B容易地插入各涂料管18A、18B的前端18A3U8B3。由此，能够组装具备并列地配置的两根涂料管18A、18B的双管式的进给管11。
[0103]如图1所示，在将进给管11安装在涂装机I上的情况下，将连接部件12插入壳体2的连接部件收放部4内，在该状态下，在连接部件收放部4的内螺纹部4A螺纹连接固定环
20。由此，能够将进给管11 一体地安装在壳体2上。
[0104]第一实施方式的旋转雾化头型涂装机I具有如上所述的结构，接着，对使用该涂装机I进行涂装作业时的动作进行说明。在该涂装作业中，例如对下述情况进行叙述，即、通过向第一涂料供给通路IOA供给溶剂系的涂料，向第二涂料供给通路IOB供给水性的涂料，从而涂装不同性质的涂料。
[0105]向气动马达5的涡轮5B供给压缩空气，使旋转雾化头7与旋转轴6 —起以高速旋转。在该状态下，在涂装溶剂系的涂料的情况下，使供给至第一涂料供给通路IOA的溶剂系的涂料从连接部件12的第一涂料供给口 12C在涂料管18A内流通，并从该涂料管18A的前端18A3供给至旋转雾化头7。由此，能够将溶剂系的涂料作为微粒化后的涂料粒子从旋转雾化头7喷雾。此时，通过由高电压发生器9向涂料(涂料粒子)施加高电压，从而带高电压的涂料粒子朝向与地面连接的被涂物飞行而能够高效地进行喷涂。
[0106]接着，对替换为溶剂系的涂料而涂装水性的涂料的情况进行叙述。该情况下，需要洗净残留在连接部件12、涂料管18A、旋转雾化头7等的溶剂系的涂料。对该洗净作业进行叙述，使洗净流体(例如，稀释剂、空气)从第一涂料供给通路10A、连接部件12的第一涂料供给口 12C在涂料管18A内流通，排出残留在这些管的内部的溶剂系的涂料而进行洗净。
[0107]另一方面，使洗净流体经由壳体2的洗净流体供给通路(未图示)、连接部件12的洗净流体供给口 12E (参照图4)、洗净流体管14以及中间保持部件13的洗净流体流出路13D而流通，将该洗净流体从定位部件16的各洗净流体排出口 16D朝向旋转雾化头7排出。由此，能够洗净附着于旋转雾化头7上的溶剂系的涂料。与此同时，能够洗净附着于各涂料管18A、18B的前端18A3U8B3的外周侧、定位部件16的凹曲面部16E等的溶剂系的涂料。
[0108]因此，涂料管18A、18B由具有憎水性、憎油性的树脂材料形成。因此，附着于涂料管18A的涂料通过仅供给少量的洗净流体便能够可靠地进行洗净。而且，附着于另一方的涂料管18B的前端18B3、定位部件16的凹曲面部16E的涂料也能够容易地冲洗。
[0109]这样，洗净作为前颜色涂料的溶剂系的涂料后，进行水性的涂料的涂装作业。该情况下，使供给至第二涂料供给通路IOB的水性的涂料在连接部件12的第二涂料供给口 12D、涂料管18B内流通，从涂料管18B的前端18B3供给至旋转雾化头7。由此，能够从旋转雾化头7喷雾水性的涂料。
[0110]因此，根据第一实施方式，进给管11包括:连接部件12，其设置在气动马达5的后侧且具有两个涂料供给口 12C、12D ;长尺寸的管主体15，其由中空筒体构成，内周侧成为管插通孔15A，基端与连接部件12连接，前端在旋转轴6内朝向旋转雾化头7延伸；定位部件16，其设置在该管主体15的前端15C，且具有沿轴向贯通的两个管定位孔16A、16B ;以及两根涂料管18A、18B，其基端18A2U8B2与连接部件12的涂料供给口 12C、12D连接，前端18A3U8B3插通于定位部件16的管定位孔16A、16B。而且，涂料管18A、18B由使用具有憎水性、憎油性的树脂材料而内部成为涂料通路18A1、18B1的筒体形成。
[0111]因此，具有憎水性、憎油性的树脂制的涂料管18A、18B即使在其表面(内面、外面等)附着有涂料，通过仅供给少量的洗净流体也能够容易地冲洗。而且，由于两根涂料管18A、18B 一起定位在定位部件16，因此当从一方的涂料管18A排出涂料时，涂料不会浸入未排出涂料的另一方的涂料管18B的前端18B3内。但是，当对一方的涂料管18A进行洗净时，对浸入另一方的涂料管18B的前端18B3的涂料也能够容易地进行洗净。
[0112]另一方面，在进给管11设置连接部件12和定位部件16，在连接部件12的各涂料供给口 12C、12D连接各涂料管18A、18B的基端18A2、18B2，在定位部件16的管定位孔16A、16B插通各涂料管18A、18B的前端18A3U8B3。此时，若使用柔软的材料形成涂料管18A、18B，则有在涂料管18A、18B上带有弯曲褶的情况。但是，由于涂料管18A、18B的前端18A3、18B3由定位部件16的管定位孔16A、16B定位，因此能够将该前端18A3、18B3朝向旋转雾化头7固定。并且，管主体15能够隐藏并保护脆弱的涂料管18A、18B。
[0113]其结果，能够以短的时间、少的洗净流体可靠地洗净附着于涂料管18A、18B的表面的涂料。由此，通过使用市面销售的涂料管18A、18B而能够廉价地制造进给管11。
[0114]在定位部件16的管定位孔16A、16B，向内径侧突出地设有三个突起部16C，因此通过使各突起部16C的顶部与涂料管18A、18B的外周面抵接，能够在管定位孔16A、16B的内周面与涂料管18A、18B的外周面之间形成间隙，并且能够将涂料管18A、18B的前端18A3、18B3定位于管定位孔16A、16B的轴中心位置。
[0115]另一方面，能够将管定位孔16A、16B的内周面与涂料管18A、18B的外周面之间的间隙作为排出洗净流体的洗净流体排出口 16D来使用。由此，能够朝向附着于涂料管18A、18B的前端18A3U8B3的外周的涂料直接地供给洗净流体，能够提高洗净效率。也能够洗净附着于旋转雾化头7上的涂料。
[0116]在定位部件16的前端面设置呈凹弯曲状的凹曲面部16E。由此，在从洗净流体排出口 16D排出洗净流体时，能够使该洗净流体在凹曲面部16E内流动，能够高效率地洗净附着于定位部件16上的涂料。
[0117]并且，在管主体15的管插通孔15A设置中间保持部件13，该中间保持部件13能够保持各涂料管18A、18B的长度方向的中途部位。因此，即使在涂料管18A、18B是柔软的材料或者带有弯曲褶的情况下，也能够将涂料管18A、18B保持为笔直。而且，中间保持部件13通过使用洗净流体管14与连接部件12连接而能够在轴向上定位。由此，洗净流体管14的内部能够作为洗净流体通路14A来利用，从而能够削减构成进给管11的部件件数，实现组装作业性的提高、制造成本的降低等。
[0118]其次，图16至图18表示本发明的第二实施方式。本实施方式的进给管的特征在于，涂料管由以同心圆配置的内侧管和外侧管形成。即、进给管做成由管主体、内侧管、外侧管构成的三重筒构造。由此，在内侧管内形成第一涂料通路，在内侧管与外侧管之间的环状空间形成第二涂料通路，在外侧管与管主体的管插通孔之间的环状空间形成洗净流体通路。此外，在第二实施方式中，对于与上述的第一实施方式相同的构成要素标注相同的符号而省略其说明。
[0119]在图16中，符号21表示第二实施方式的进给管。该进给管21用于对例如通过旋转雾化头7混合涂装含有颜料等的主剂和固化剂的混合涂料(2液涂料)进行涂装。进给管21包含连接部件22、管主体26、内侧管27、外侧管28而构成为三重筒构造。
[0120]符号22是第二实施方式的连接部件，该连接部件22由在轴向上连结的后述的基体部位23和连结部位24构成。
[0121]基体部位23构成连接部件22的主体，该基体部位23由位于后侧的大径部23A和位于前侧的小径部23B形成为带台阶圆柱体。在基体部位23设有第一涂料供给口 23C和第二涂料供给口 23D。例如，在小径部23B的前端面的轴中心位置开口的第一涂料供给口23C与供给包含颜料等的主剂的主剂供给源(未图示)连接。另一方面，在第一涂料供给口23C的周围开口的第二涂料供给口 23D与固化剂供给源(未图示)连接。在小径部23B的中央，以与第一涂料供给口 23C连通的状态，突出设有与第一实施方式的管接头12F、12G相同的管接头23E，在该管接头23E连接后述的内侧管27。
[0122]连结部位24与基体部位23的前侧同轴地连结，该连结部位24作为带台阶筒状体而形成。该连结部位24包括:外嵌于基体部位23的小径部23B的大径筒部24A ;使该大径筒部24A的前端缩径而形成的环状的缩径部24B ;以及从该缩径部24B的轴中心位置向前侧延伸的小径筒部24C。连结部位24设定为缩径部24B和小径筒部24C的内径尺寸比内侧管27的外径尺寸大的尺寸。由此，在连结部位24的内部形成在轴向上延伸的连接通路25。该连接通路25连接基体部位23的第二涂料供给口 23D和后述的外侧管28。
[0123]在小径筒部24C的前端，突出设有与连接通路25 (第二涂料供给口 23D)连通的管接头24D。该管接头24D形成为大直径，以便能够在其内部有间隙地插通内侧管27，除此以夕卜，具有与第一实施方式的管接头12F、12G相同的结构。
[0124]管主体26以从连结部位24向前方延伸的方式设置，该管主体26隐藏后述的外侧管28。管主体26由内周侧成为管插通孔26A的长尺寸的中空筒体构成，其基端阶段性地扩径而与连结部位24的大径筒部24A外周嵌合。另一方面，管主体26的前端阶段性地缩径，其前端成为定位部件26B。如图17所示，在该定位部件26B的轴中心位置，以沿轴向贯通的方式形成有管定位孔26B1，该管定位孔26B1作为具有比外侧管28的外径尺寸大的内径尺寸的圆形孔而形成。
[0125]在管定位孔26B1的内周面，设有在轴向上延伸并且向内径侧突出的突起部26B2，该突起部26B2例如在圆周方向上以等间隔(大约120度间隔)设有三个(根)。各突起部26B2通过将成为最内径位置的顶部抵接于外侧管28的外周面，从而将该外侧管28支撑在管定位孔26B1的轴中心位置。
[0126]这样，通过使三个突起部26B2与外侧管28的外周面抵接，从而在管定位孔26B1的内周面与外侧管28的外周面之间形成有三个圆弧状空间。即、利用这三个圆弧状空间形成圆环状的洗净流体排出口 26C。洗净流体排出口 26C朝向外侧管28的前端28C排出洗净流体。
[0127]符号27是以在轴向上延伸的方式设置在离进给管21的轴线最近的位置的内侧管，该内侧管27与后述的外侧管28 —起构成涂料管。该内侧管27与第一实施方式的涂料管18A、18B大致相同，使用具有憎水性、憎油性的树脂材料形成为内部成为主剂通路27A的筒体。就内侧管27而言，基端27B安装在设于基体部位23的管接头23E上，前端27C从管主体26突出。由此，内侧管27能够将从第一涂料供给口 23C供给的主剂朝向旋转雾化头7排出。
[0128]符号28是设置在内侧管27的外侧的外侧管，该外侧管28与内侧管27 —起构成涂料管。该外侧管28与第一实施方式的涂料管18A、18B大致相同，由具有憎水性、憎油性的树脂材料形成为筒体。在外侧管28与内侧管27之间形成有由环状空间构成的固化剂通路28A。如图18所示，就外侧管28而言，基端28B安装在设于连结部位24的管接头24D上，前端28C插通管主体26的定位部件26B的管定位孔26B1。外侧管28的从管定位孔26B1突出的前端28C延伸到比内侧管27的前端27C稍微后退的位置。由此，外侧管28能够将从第二涂料供给口 23D、连接通路25供给的固化剂朝向旋转雾化头7排出。
[0129]洗净流体通路29形成于管主体26的内周面与外侧管28的外周面之间，该洗净流体通路29构成供洗净流体流动的环状流路。就该洗净流体通路29而言，上游侧与设置在连结部位24的洗净流体供给口(未图示)连接，下游侧达到洗净流体排出口 26C。
[0130]单向阀30设置在管主体26的前端，该单向阀30作为由具有弹性的橡胶材料等构成的圆筒体而形成。单向阀30的前端缩径而与外侧管28的外周面弹性(液密)抵接。由此，单向阀30在洗净作业时以外保持为洗净流体通路29内的洗净流体不会向外部漏出。另一方面，在供给洗净流体的洗净时，单向阀30通过来自内部的压力弹性变形而开口，使洗净流体排出。
[0131]在此，对组装第二实施方式的进给管21的情况进行叙述。该情况下，在构成连接部件22的基体部位23的管接头23E连接内侧管27。在该状态下，在管接头24D内插通内侧管27，并且将连结部位24连结于基体部位23的小径部23B而安装。接着，在外侧管28内插入内侧管27，并且将该外侧管28连接于连结部位24的管接头24D。安装了各管27、28后，以覆盖这些管的方式安装管主体26，使各管27、28从前端的管定位孔26B1突出，由此完成组装。
[0132]对使用进给管21朝向旋转雾化头7供给混合涂料(2液涂料)的情况进行叙述。该情况下，从基体部位23的第一涂料供给口 23C向内侧管27内的主剂通路27A供给主剂，与此同时，从基体部位23的第二涂料供给口 23D经由连接通路25向外侧管28内的固化剂通路28A供给固化剂。由此，能够将从主剂通路27A排出的主剂和从固化剂通路28A排出的固化剂由旋转雾化头7混合并进行喷雾。
[0133]因此，即使在这样构成的第二实施方式中，能够得到与上述的第一实施方式大致相同的作用效果。尤其是，根据第二实施方式，通过在管主体26内以同心圆配置内侧管27和外侧管28，从而能够做成由最内周侧的主剂通路27A、环状的固化剂通路28A、环状的洗净流体通路29构成的三重筒构造。由此，能够作为不同的两种涂料，由旋转雾化头7混合涂装主剂和固化剂。此外，也能够如第一实施方式那样，用于涂装溶剂系的涂料和水性的涂料。
[0134]其次，图19至图20表示本发明的第三实施方式。本实施方式的进给管的特征在于，在管主体内设置一根涂料管，将涂料管内作为涂料通路，将涂料管的外周面与涂料管的内周面之间作为洗净流体通路。此外，在第三实施方式中，对于与上述的第一实施方式相同的构成要素标注相同的符号而省略其说明。
[0135]在图19中，符号31是第三实施方式的进给管。该进给管31例如用于供给涂料和洗净流体。进给管31构成为包含连接部件32、管主体33、涂料管35。
[0136]连接部件32构成进给管31的基端侧，该连接部件32作为内周侧成为涂料供给口32A的圆筒体而形成。涂料供给口 32A的上游侧与成为涂料供给源的换色阀装置等(未图示)连接，在下游侧安装有管接头32B。该管接头32B形成为与第一实施方式的管接头12F、12G相同。
[0137]管主体33以从连接部件32向前方延伸的方式设置，该管主体33覆盖后述的涂料管35。管主体33由内周侧成为管插通孔33A的长尺寸的中空筒体构成，其基端成为大径的安装部33B并安装于壳体2。另一方面，管主体33的前端阶段性地缩径，该前端成为定位部件33C。如图20所示，在该定位部件33C的轴中心位置，以沿轴向贯通的方式形成有管定位孔33C1，该管定位孔33C1作为具有比涂料管35的外径尺寸大的内径尺寸的圆形孔而形成。
[0138]在管定位孔33C1的内周面，设有沿轴向延伸并且向内径侧突出的突起部33C2，该突起部33C2例如在圆周方向上以等间隔(大约120度间隔)设有三个(根)。这三个突起部33C2通过将成为最内径位置的顶部抵接于涂料管35的外周面，从而将该涂料管35支撑在管定位孔33C1的轴中心位置。
[0139]这样，在使各突起部33C2与涂料管35的外周面抵接的状态下，能够在管定位孔33C1的内周面与涂料管35的外周面之间形成三个圆弧状空间，从而能够利用这三个圆弧状空间形成圆环状的洗净流体排出口 33D。洗净流体排出口 33D朝向涂料管35的前端35C排出洗净流体。
[0140]洗净流体供给口 34作为设置在连接部件32与管主体33的安装部33B之间的环状空间而形成。该洗净流体供给口 34的上游侧与壳体2的洗净流体供给通路连接，下游侧与后述的洗净流体通路36连接。
[0141]符号35是以沿进给管31的轴线的方式设置的一根涂料管。该涂料管35与第一实施方式的涂料管18A、18B相同，使用憎水性、憎油性的树脂材料形成为内部成为涂料通路35A的筒体。就涂料管35而言，基端35B安装在设于连接部件32的管接头32B上，前端35C从管主体33的管定位孔33C1突出。由此，涂料管35能够将从涂料供给口 32A供给的涂料从前端35C朝向旋转雾化头7排出。
[0142]洗净流体通路36形成于管主体33的内周面与涂料管35的外周面之间，该洗净流体通路36构成供洗净流体流动的流路。该洗净流体通路36的上游侧与洗净流体供给口 34连接，下游侧到达洗净流体排出口 33D。
[0143]单向阀37设置在管主体33的前端，该单向阀37作为由具有弹性的橡胶材料等构成的圆筒体而形成。单向阀37的前端缩径而与涂料管35的外周面弹性(液密)抵接。由此，单向阀37在洗净作业时以外保持为洗净流体通路36内的洗净流体不会向外部漏出，并且在供给洗净流体的洗净时，通过来自内部的压力弹性变形而开口，使洗净流体排出。
[0144]在此，对组装第三实施方式的进给管31的情况进行叙述。该情况下，在连接部件32的管接头32B连接涂料管35。在该状态下，将涂料管35从管主体33的安装部33B侧插入到管插通孔33A内，并使该涂料管35的前端35C从定位部件33C的管定位孔33C1突出。然后，将连接部件32安装在管主体33的安装部33B内，并在管主体33的前端安装单向阀37。由此，能够组装进给管31。
[0145]对使用进给管31朝向旋转雾化头7供给涂料的情况进行叙述。该情况下，通过将从连接部件32的涂料供给口 32A供给的涂料从涂料管35内的涂料通路35A朝向旋转雾化头7排出，从而能够从旋转雾化头7对该涂料进行喷雾。
[0146]因此，即使在这样构成的第三实施方式中，也能够得到与上述的第一实施方式大致相同的作用效果。尤其是，根据第三实施方式，仅在管主体33的管插通孔33A内设置一根涂料管35，便能够形成涂料通路35A和洗净流体通路36，从而能够简单地构成一般的进给管31。[0147]其次，图21至图23表示本发明的第四实施方式。本实施方式的进给管的特征在于，做成在进给管设置四根涂料管和一根洗净流体管的结构。此外，在第四实施方式中，对于与上述的第一实施方式相同的构成要素标注相同符号而省略其说明。
[0148]在图21中，符号41是第四实施方式的进给管。该进给管41用于例如供给多色涂料和洗净流体。进给管41构成为包含连接部件42、管主体43、涂料管44、45、46、47、洗净流体管48、中间保持部件49。
[0149]连接部件42构成进给管41，该连接部件42由位于后侧的大径部42A和位于前侧的小径部42B形成为带台阶圆柱体。在连接部件42设有第一涂料供给口 42C、第二涂料供给口 42D、第三涂料供给口、第四涂料供给口(均未图示)，各涂料供给口 42C、42D等与不同的涂料供给源连接。在各涂料供给口 42C、42D等设有与第一实施方式的管接头12F、12G相同的管接头42E、42F (仅图示两根)，在该各管接头42E、42F连接后述的涂料管44、45、46、47。另一方面，在连接部件42的轴中心位置设有与洗净流体供给源连接的洗净流体供给口42G，在该洗净流体供给口 42G连接后述的洗净流体管48。
[0150]管主体43以从连接部件42向前方延伸的方式设置，该管主体43隐藏后述的涂料管44、45、46、47等。管主体43由内周侧成为管插通孔43A的长尺寸的中空筒体构成，其基端阶段性地扩径而与连接部件42的小径部42B外周嵌合。另一方面，管主体43的前端成为定位部件43B，如图22所示，在该定位部件43B，沿圆周方向隔有间隔地形成有例如四个管定位孔43B1、43B2、43B3、43B4。在各管定位孔43B1、43B2、43B3、43B4插入嵌合后述的各涂料管44、45、46、47的前端44C、45C、46C、47C。并且，在定位部件43B的轴中心位置安装有后述的洗净流体管48。
[0151]44、45、46、47是设置在管主体43内的多根例如四根涂料管。这四根涂料管44、45、46,47与第一实施方式的涂料管18A、18B相同，使用具有憎水性、憎油性的树脂材料形成为内部成为涂料通路44A、45A、46A、47A的筒体。就各涂料管44、45、46、47而言，基端448、458、46B、47B安装在设于连接部件42的管接头42E上，前端44C、45C、46C、47C从管主体43的管定位孔43B1、43B2、43B3、43B4突出。由此，各涂料管44、45、46、47能够将从涂料供给口42C、42D等供给的各色涂料朝向旋转雾化头7排出。
[0152]洗净流体管48设置在管主体43内的轴中心位置，该洗净流体管48内成为洗净流体通路48A。就该洗净流体通路48A而言，上游侧与连接部件42的洗净流体供给口 42G连接，下游侧成为洗净流体排出口 48B并以贯通后述的中间保持部件49的方式配置在定位部件43B的中央。由此，洗净流体管48能够从洗净流体排出口 48B朝向旋转雾化头7供给洗净流体。
[0153]中间保持部件49位于管主体43的前端侧并配置在管插通孔43A，该中间保持部件49将各涂料管44、45、46、47的长度方向的中途部位保持在规定位置。中间保持部件49作为插入嵌合于管插通孔43A的圆柱体而形成，并形成有在圆周方向隔有间隔地沿轴向贯通的四个保持孔49A、49B (仅图示两个)。各保持孔49A、49B通过插通各涂料管44、45、46、47，从而能够保持该各涂料管44、45、46、47的中途部位。并且，在中间保持部件49的轴中心位置插通洗净流体管48。
[0154]在此，对组装第四实施方式的进给管41的情况进行叙述。该情况下，在连接部件42的各管接头42E、42F分别连接涂料管44、45、46、47，在洗净流体供给口 42G连接洗净流体管48。另一方面，在管主体43的管插通孔43A内插入中间保持部件49，将该中间保持部件49配置在管插通孔43A的进深部(前端侧)。在该状态下，将各涂料管44、45、46、47、洗净流体管48插入到管主体43的管插通孔43A内，并且将连接部件42安装在管主体43的基端侧。
[0155]此时，使各涂料管44、45、46、47插通中间保持部件49的各保持孔49A、49B、定位部件43B的管定位孔43B1、43B2、43B3、43B4，使其前端44C、45C、46C、47C从各管定位孔43B1、43B2、43B3、43B4突出。另一方面，使洗净流体管48插通中间保持部件49、定位部件43B的轴中心位置。由此，能够组装具备四根涂料管44、45、46、47和一根洗净流体管48的进给管41。
[0156]对使用进给管41进行涂装的情况进行叙述。该情况下，选择按各涂料管44、45、46,47设定的涂料中的一种涂料进行供给。由此，例如能够经由连接部件42的第一涂料供给口 42C将该涂料从涂料管44朝向旋转雾化头7排出，能够从旋转雾化头7对该涂料进行喷雾。
[0157]因此，即使在这样构成的第四实施方式中，也能够得到与上述的第一实施方式大致相同的作用效果。尤其是，根据第四实施方式，由于做成设置四根排出涂料的涂料管44、45、46、47，并将该各涂料管44、45、46、47的前端44C、45C、46C、47C延伸到旋转雾化头7的结构，因此能够简化换色时的洗净作业，能够提高涂装效率。
[0158]此外，在第一实施方式中，以做成下述结构的情况为例进行了说明，S卩、在连接部件12设置管接头12F、12G，在该管接头12F、12G的外周侧安装涂料管18A、18B。但是，本发明并不限定于此，也可以做成如下结构，即、在连接部件形成孔部，在该孔部插入嵌合涂料管。该结构也能够同样地应用于其他实施方式。
[0159]在第一实施方式中，做成如下结构，即、个别设置管主体15和定位部件16，使用固定筒体17将定位部件16安装在管主体15的前端15C。另一方面，在第二实施方式中，做成在管主体26的前端一体地设置定位部件26B的结构。本发明并不限于这些各实施方式的结构，也可以做成一体地设置第一实施方式的管主体15和定位部件16的结构。另一方面，也可以做成与管主体26个别地设置第二实施方式的定位部件26B而另外安装的结构。该结构也能够同样地应用于第三、第四实施方式。
[0160]在第一实施方式中，做成在管主体15内设置保持涂料管18A、18B的中途部位的中间保持部件13的结构，在第四实施方式中，以做成下述结构的情况为例进行了说明，即、在管主体43内设置中间保持部件49。也可以做成在第二、第三实施方式中设置该中间保持部件的结构。
[0161]在第一实施方式中，以下述情况为例进行了说明，在构成定位部件16的各管定位孔16A、16B分别设置三个突起部16C。但是，本发明并不限于此，也可以做成在管定位孔16AU6B设置两个或四个以上的突起部16C的结构。该结构也能够同样地应用于其他实施方式。
[0162]在第一实施方式中，以做成下述结构的情况为例进行了说明，即、连接部件12和中间保持部件13使用由具有洗净流体通路14A的筒状体构成的洗净流体管14连接，由此能够使洗净流体在该洗净流体管14内的洗净流体通路14A流通。但是，本发明并不限于此，例如可以做成如下结构，即、连接部件12和中间保持部件13使用没有洗净流体通路的棒状体连接。该情况下，做成使用与棒状体个别地具有洗净流体通路的管来使洗净流体流通的结构即可。
[0163]在第三实施方式中，以下述情况为例进行了说明，即、在连接部件32与管主体33的安装部33B之间设置环状的洗净流体供给口 34。但是，本发明并不限于此，例如也可以做成与涂料供给口 32A个别地在连接部件32设置洗净流体供给口的结构。
[0164]在第四实施方式中，举例说明了设有四根排出涂料的涂料管44、45、46、47的情况。但是，本发明并不限于此，也可以做成设置三根、或五根以上的涂料管的结构。
[0165]在第一实施方式中，以做成下述结构的情况为例进行了说明，即、通过壳体2的各涂料供给通路10AU0B从涂料供给源向进给管11的各涂料管18A、18B供给涂料。但是，本发明并不限于此，例如也可以做成如下结构，即、设置进给管作为收放涂料的盒体的一部分，从该盒体向进给管的涂料管供给涂料。该结构也能够同样地应用于其他实施方式。
[0166]在各实施方式中，以下述情况为例进行了说明，即、设置向溶剂系的涂料直接施加高电压的高电压发生器9。但是，本发明并不限于此，例如也可以做成应用于通过外部电极向从旋转雾化头喷出的涂料粒子施加高电压的间接带电式的静电涂装机的结构。并且，本发明也能够应用于不施加高电压地进行涂装的非静电涂装机。在该非静电涂装机中，能够使用金属材料形成壳体等。
[0167]符号的说明
[0168]I一旋转雾化头型涂装机，5—气动马达(马达)，6—旋转轴，7—旋转雾化头，11、
21、31、41 一进给管，12、22、32、42—连接部件，12C、23C、42C—第一涂料供给口，12D、23D、42D—第二涂料供给口，12E、34、42G—洗净流体供给口，13、49一中间保持部件，14、48—洗净流体管，14A、29、36、48A—洗净流体通路，15、26、33、43—管主体，15A、26A、33A、43A—管插通孔，16、26B、33C、43B—定位部件，16A、16B、26B1、33C1、43B1、43B2、43B3、43B4—管定位孑L, 16C、26B2、33C2—突起部，16D、26C、33D、48B —洗净流体排出 口，16E—凹曲面部，18A、18B、35、44、45、46、47—涂料管，18A1、18B1、35A、44A、45A、46A、47A—涂料通路，18A2、18B2、27B、28B、35B、44B、45B、46B、47B—基端，18A3、18B3、27C、28C、35C、44C、45C、46C、47C—前端，23—基体部位，24—连结部位，27 —内侧管(涂料管)，27A—主剂通路(涂料通路)，28—外侧管(涂料管)，28A—固化剂通路(涂料通路)，32A—涂料供给口。
【权利要求】
1.一种旋转雾化头型涂装机，具备:空气驱动式的马达(5);以旋转自如的方式支撑于该马达(5)且前端从该马达(5)向前侧突出的中空的旋转轴(6);安装于该旋转轴(6)的前端且对与该旋转轴(6) —起旋转期间供给来的涂料进行喷雾的旋转雾化头(7);以及为了向该旋转雾化头(7)供给涂料而从上述马达(5)的后侧通过上述旋转轴(6)内而延伸至该旋转雾化头(7)的进给管(11、21、31、41)，上述旋转雾化头型涂装机的特征在于， 上述进给管(11、21、31、41)包括: 连接部件(12、22、32、42)，其设置在上述马达(5)的后侧，且具有与涂料供给源连接的一个或多个涂料供给口(12C、12D、23C、23D、32A、42C、42D)； 长尺寸的管主体(15、26、33、43)，其由中空筒体构成，基端与该连接部件(12、22、32、42)连接，前端在上述旋转轴(6)内朝向上述旋转雾化头(7)延伸； 定位部件(16、268、33(:、438)，其设置在该管主体(15、26、33、43)的前端，且具有沿轴向贯通的一个或多个管定位孔(16么、168、2681、33(:1、4381、4382、4383、4384);以及 一根或多根树脂制的涂料管(18八、188、35、44、45、46、47)，其以在上述管主体(15、26、33,43)内沿轴向延伸的方式设置，基端(18六2、1882、278、288、358、448、458、468、478)与上述连接部件(12、22、32、42)的涂料供给口(12C、12D、23C、23D、32A、42C、42D)连接，前端(18六3、1883、27(:、28(:、35(:、44(:、45(:、46(:、470插通于上述定位部件(16、268、33(:、438)的管定位孔(16六、168、2681、33(:1、4381、4382、4383、4384)， 该涂料管(18八、188、35、44、45、46、47)使用具有憎水性的树脂材料形成为内部成为涂料通路(18六1、1881、 35六、44六、45六、46六、47六)的筒体。
2.根据权利要求1所述的旋转雾化头型涂装机，其特征在于， 在上述连接部件(12、22、32、42)，与上述涂料供给口( 12C、12D、23C、23D、32A、42C、42D)分开地设置与洗净流体供给源连接的洗净流体供给口(12E、34、42G)， 在上述定位部件(16、26B、33C、43B)设置朝向上述旋转雾化头(7)排出洗净流体的洗净流体排出口( 16D、26C、33D、48B)， 在上述管主体(15、26、33、43)内，设置在上述洗净流体供给口( 12E、34、42G)与该洗净流体排出口(16D、26C、33D、48B)之间流通洗净流体的洗净流体通路(14A、29、36、48A)。
3.根据权利要求2所述的旋转雾化头型涂装机，其特征在于， 上述洗净流体通路(14A、48A)是在上述管主体(15、43)内沿轴向延伸并连接上述洗净流体供给口(12E、42G)与上述洗净流体排出口(16D、48B)之间的洗净流体管(14、48)。
4.根据权利要求2所述的旋转雾化头型涂装机，其特征在于， 上述洗净流体通路(29、36)是形成于上述管主体(26、33)的内周面与上述涂料管(28、35)之间的供洗净流体流通的流通空间。
5.根据权利要求1所述的旋转雾化头型涂装机，其特征在于， 在上述定位部件(16、26B、33C)的管定位孔(16A、16B、26B1、33C1)设置多个突起部(16C、26B2、33C2)，该多个突起部(16C、26B2、33C2)通过将向内径侧突出的顶部抵接于上述涂料管(18A、18B、28、35)的外周面来支撑该涂料管(18A、18B、28、35)。
6.根据权利要求2所述的旋转雾化头型涂装机，其特征在于， 在上述定位部件(16、26B、33C)的管定位孔(16A、16B、26B1、33C1)设置多个突起部(16C、26B2、33C2)，该多个突起部(16C、26B2、33C2)通过将向内径侧突出的顶部抵接于上述涂料管(18A、18B、28、35)的外周面来支撑该涂料管(18A、18B、28、35)， 将通过上述各突起部(16C、26B2、33C2)设置在上述管定位孔(16A、16B、26B1、33C1)的内周面与上述涂料管(18A、18B、28、35)的外周面之间的间隙作为上述洗净流体排出口(16D、26C、33D)来使用。
7.根据权利要求1所述的旋转雾化头型涂装机，其特征在于， 在上述定位部件(16)，且在与上述旋转雾化头(7)对置的前端位置，形成呈凹弯曲状的凹曲面部(16E)，在该凹曲面部(16E)开口有上述管定位孔(16A、16B)。
8.根据权利要求1所述的旋转雾化头型涂装机，其特征在于， 在上述管主体(15、43)内设置保持上述涂料管(18么、188、44、45、46、47)的长度方向的中途部位的中间保持部件(13、49 )。
9.根据权利要求8所述的旋转雾化头型涂装机，其特征在于， 在上述管主体(15、43)内设置洗净流体管(14、48)，该洗净流体管(14、48)沿轴向延伸的基端侧与上述连接部件(12、42)连结，前端侧与上述中间保持部件(13、49)连结， 该洗净流体管(14、48)内作为供从洗净流体供给源供给的洗净流体流通的洗净流体通路(14A、48A)而形成。
【文档编号】B05B15/02GK103796763SQ201380003044
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年3月11日 优先权日:2012年4月27日
【发明者】山内邦治 申请人:Abb株式会社