一种聚乙烯电子保护膜用溶剂型压敏胶及其制备方法

文档序号:3796592阅读:147来源:国知局
一种聚乙烯电子保护膜用溶剂型压敏胶及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种聚乙烯电子保护膜用溶剂型压敏胶,其按重量百分比由以下组分组成:丙烯酸酯压敏胶22.58~27.54%,固化剂0.56~0.83%,催化剂0.006~0.09%,第一溶剂71.62~76.77%。本发明的溶剂型压敏胶对聚乙烯薄膜具有良好的附着力,能够实现初粘力、剥离强度和内聚力的良好平衡。
【专利说明】一种聚乙烯电子保护膜用溶剂型压敏胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种溶剂型压敏胶,具体涉及一种聚乙烯电子保护膜用溶剂型压敏胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]保护膜是一种用于保护物品表面的表面保护材料,将其贴在金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、型材产品表面、及其它产品表面,使其在制造、运输、加工、贮存和使用过程中保护物品的表面,避免物品受到污染、划伤,使被贴物在运输、加工、贮存和使用过程中避免受到污染、腐蚀、划伤,保护原有光洁亮泽的表面,从而提高产品的质量。
[0003]保护膜由基材层和压敏胶层组成,一般以涂布法进行工业化生产,即在已经制得的膜状基材上,涂布乳液态或者溶液态的压敏胶粘剂,然后加热除去溶剂或者分散剂,卷取而得到保护膜。保护膜一般以聚乙烯(PE)薄膜作为基材,聚乙烯材质比较柔软,有一定的拉伸性,涂布的压敏胶通常为溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶。
[0004]随着电子行业的快速发展,电子行业内所需求的聚乙烯电子保护膜的用量也越来越大,为避免平面显 示器面板、CRT、触摸式屏幕、手机、数码相机及PDA面板等在制造和装配过程中避免受到损伤,需要用到大量的电子保护膜。电子保护膜有外观平整光滑、透明度好、剥离强度稳定、贴附性能好以及易贴易撕等优点,特别适用于电子行业。

【发明内容】

[0005]本发明的目的是针对要解决的技术问题,提供一种聚乙烯电子保护膜用溶剂型压敏胶,该溶剂型压敏胶对聚乙烯薄膜具有良好的附着力,能够实现初粘力、剥离强度和内聚力的良好平衡。
[0006]本发明的另一个目的是提供所述聚乙烯电子保护膜用溶剂型压敏胶的制备方法。
[0007]为此,本发明提供了一种聚乙烯电子保护膜用溶剂型压敏胶,其按重量百分比由以下组分组成:
[0008]
【权利要求】
1.一种聚乙烯电子保护膜用溶剂型压敏胶,按重量百分比由以下组分组成:
2.根据权利要求1所述的聚乙烯电子保护膜用溶剂型压敏胶,其特征在于:所述软单体是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八酯中的任意一种或多种。
3.根据权利要求1所述的聚乙烯电子保护膜用溶剂型压敏胶,其特征在于:所述硬单体是丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯中的任意一种或多种。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯电子保护膜用溶剂型压敏胶,其特征在于:所述功能单体是丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、羟甲基丙烯酰胺中的任意一种或多种。
5.根据权利要求1所述的聚乙烯电子保护膜用溶剂型压敏胶,其特征在于:所述引发剂为过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈。
6.根据权利要求1所述的聚乙烯电子保护膜用溶剂型压敏胶,其特征在于:所述固化剂是多异氰酸酯、氨基树脂、氮吡啶中的任意一种或多种。
7.根据权利要求1所述的聚乙烯电子保护膜用溶剂型压敏胶,其特征在于:所述第一溶剂和所述第二溶剂是乙酸乙酯、甲苯、醋酸丁酯中的任意一种或多种。
8.根据权利要求1所述的聚乙烯电子保护膜用溶剂型压敏胶,其特征在于:所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、对甲苯磺酸和磷酸酯中的任意一种或多种。
9.权利要求1至8任一项所述的聚乙烯电子保护膜用溶剂型压敏胶的制备方法,包括以下步骤: 1)合成丙烯酸酯压敏胶; 2)将所述丙烯酸酯压敏胶、所述固化剂、所述催化剂和所述第一溶剂在室温下搅拌均匀,制得压敏胶胶液。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述步骤I)合成所述丙烯酸酯压敏胶的具体步骤如下: 1)将全部软单体、硬单体、功能单体、交联单体和74.3~77.2%wt的引发剂混合均匀; 2)在氮气保护下加入90.9%wt的第二溶剂,待温度升高至80~82°C时,加入26.5~.29.l%wt上述混合物;聚合反应45分钟后,在回流状态下缓慢滴加剩余的上述混合物,于3~3.5小时滴完; 3)滴加完毕后,回流反应I小时; 4)加入剩余量的一半引发剂和 第二溶剂,继续回流反应I小时; 5)加入剩余量另一半的引发剂和第二溶剂,继续回流反应2小时,冷却后即得到所述丙烯酸酯压敏胶。
【文档编号】C09J133/08GK103952104SQ201410123899
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】许钟武 申请人:广东达美新材料有限公司
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