一种新型环保耐油脂人造革的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型环保耐油脂人造革，包括聚氯乙烯面层、粘合层和基布层，所述聚氯乙烯面层由聚氯乙烯面层浆料经160～180℃烘干形成，所述聚氯乙烯面层浆料包括以下重量份的组分：聚氯乙烯树脂：100份；邻苯二甲酸二辛酯：40～60份；聚酯增塑剂PN-850：5～15份。本发明通过复配使用聚酯增塑剂PN-850和邻苯二甲酸二辛酯，利用邻苯二甲酸二辛酯和聚酯增塑剂PN-850的协同增塑作用以提高聚氯乙烯面层的塑化性能，同时利用聚酯增塑剂PN-850可抑制邻苯二甲酸二辛酯向PVC面层的表面迁移的特性，解决现有人造革在使用过程中表面变硬发脆甚至开裂脱落的问题，制得的人造革使用寿命可达到2年以上。
【专利说明】一种新型环保耐油脂人造革
【技术领域】
[0001]本发明涉及人造革【技术领域】，具体说是一种新型环保耐油脂人造革。
【背景技术】
[0002]目前生产的PVC人造革，其PVC面层通常由聚氯乙烯树脂和增塑剂混配制成的聚氯乙烯面层浆料烘干形成，所采用的增塑剂通常为邻苯二甲酸二辛酯或偏苯三甲酸三辛酯，这两种增塑剂由于会向PVC面层的表面迁移，使得PVC人造革在使用过程中逐渐因增塑剂的分布不均和流失而造成表面变硬发脆甚至开裂脱落，大大降低了 PVC人造革的性能和使用寿命，尤其是当PVC人造革与人体接触时，人体表面的油脂更容易带走PVC面层中的增塑剂。因此，目前生产的PVC人造革的使用寿命通常只能达到I年左右。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长的新型环保耐油脂人造革。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0005]一种新型环保耐油脂人造革，包括聚氯乙烯面层、粘合层和基布层，所述聚氯乙烯面层由聚氯乙烯面层浆料经160?180°C烘干形成，所述聚氯乙烯面层浆料包括以下重量份的组分:
[0006]聚氯乙烯树脂:100份；邻苯二甲酸二辛酯:40?60份；聚酯增塑剂PN-850:5?15份。
[0007]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:通过复配使用聚酯增塑剂PN-850和邻苯二甲酸二辛酯，利用邻苯二甲酸二辛酯和聚酯增塑剂PN-850的协同增塑作用，提高聚氯乙烯面层的塑化性能，从而提高人造革的性能；同时聚酯增塑剂PN-850能够起到吸引和固定邻苯二甲酸二辛酯不向PVC面层的表面迁移的作用，避免了人造革在使用过程中因增塑剂的分布不均和流失而造成的表面变硬发脆甚至开裂脱落的问题，大大提高了人造革的性能和使用寿命。经测试，本发明制得的新型环保耐油脂人造革，其使用寿命可达到2年以上。
【具体实施方式】
[0008]本发明与现有技术的主要区别在于:聚氯乙烯面层采用复配添加有聚酯增塑剂PN-850和邻苯二甲酸二辛酯的聚氯乙烯面层浆料烘干形成，利用邻苯二甲酸二辛酯和聚酯增塑剂PN-850的协同增塑作用以提高聚氯乙烯面层的塑化性能，同时利用聚酯增塑剂PN-850可抑制邻苯二甲酸二辛酯向PVC面层的表面迁移的特性，解决现有人造革在使用过程中因增塑剂的分布不均和流失而造成的表面变硬发脆甚至开裂脱落的问题，从而获得一种性能和使用寿命更好的新型环保耐油脂人造革。
[0009]具体的，本发明的新型环保耐油脂人造革，包括聚氯乙烯面层、粘合层和基布层，所述聚氯乙烯面层由聚氯乙烯面层浆料经160?180°C烘干形成，所述聚氯乙烯面层浆料包括以下重量份的组分:
[0010]聚氯乙烯树脂:100份；邻苯二甲酸二辛酯:40?60份；聚酯增塑剂PN-850:5?15份。
[0011]进一步的，为了提高生产效率和提高聚氯乙烯树脂的塑化性能，所述聚氯乙烯面层浆料优选由以下方法制备得到:
[0012]I)选用100重量份的聚合度为2500的聚氯乙烯树脂，在80?85°C、100?150r/min的加温搅拌条件下与2?5重量份的有机锡稳定剂混合4?IOmin ；
[0013]2)加入40?60重量份的邻苯二甲酸二辛酯和5?15重量份的聚酯增塑剂PN-850，在40?50°C、1000?1500r/min的搅拌条件下混合30?40min。
[0014]研究发现，在使用聚酯增塑剂PN-850作为聚氯乙烯面层浆料的组分时，由于聚酯增塑剂PN-850在聚氯乙烯树脂之前会首先吸收邻苯二甲酸二辛酯，导致聚氯乙烯树脂塑化不完全，产品的加工性能和人造革的特性都会下降，因此之前的做法都是先将聚氯乙烯树脂和邻苯二甲酸二辛酯混合，待聚氯乙烯树脂完全吸收邻苯二甲酸二辛酯后，再加入聚酯增塑剂PN-850混合制成聚氯乙烯面层浆料，这种制备方法不仅生产效率低，需要等待聚氯乙烯树脂完全吸收邻苯二甲酸二辛酯的时间长，而且聚酯增塑剂PN-850的加入时机难以把握，基本是靠人工经验来判断聚氯乙烯树脂是否已经完全吸收邻苯二甲酸二辛酯，导致产品的加工性能和人造革的性能不稳定，产品质量难以保证。而上述制备方法通过选用聚合度较大的聚氯乙烯树脂(聚合度小于2500，则聚氯乙烯树脂吸收增塑剂的时间延长，不利于聚氯乙烯树脂的塑化；聚合度大于2500，则制得的PVC面层手感不够柔软，不适合用于人造革)，并经过有机锡稳定剂稳定后再与聚酯增塑剂PN-850和邻苯二甲酸二辛酯混合，同时通过调整聚氯乙烯树脂、聚酯增塑剂PN-850和邻苯二甲酸二辛酯的混料温度、混料时间和搅拌速率，有效解决了聚酯增塑剂PN-850无法和邻苯二甲酸二辛酯同时加入到聚氯乙烯树脂中混合的问题，通过GB/T3400-2002增塑剂吸收量测试方法可知，上述制备方法的聚氯乙烯树脂的增塑剂吸收量可达到29.8?32.5g/100gPVC ;通过干点试验方法测试可知，上述制备方法的聚氯乙烯树脂吸收增塑剂的时间为240?250s ;通过流变法测量可知，上述制备方法的聚氯乙烯树脂的塑化度可达90%以上，塑化性能完全可以达到原先标准。因此上述制备方法有效提高了人造革的生产效率，并且简化工艺操作，便于规模化生产，提高了人造革的性能和质量稳定性。
[0015]进一步的，为了提高人造革的层间粘结强度，所述粘合层由聚氨酯贴合料经140?170°C烘干形成，所述聚氨酯贴合料包括以下重量份的组分:
[0016]聚氨酯树脂:100份；二甲基甲酰胺-丁酮混合物:20?50份；流平剂:0.1?0.3份。
[0017]进一步的，本发明的新型环保耐油脂人造革还包括聚氯乙烯发泡层，由此得到的人造革为发泡人造革，所述聚氯乙烯发泡层位于聚氯乙烯面层和粘合层之间，所述聚氯乙烯发泡层由聚氯乙烯发泡浆料经180?190°C烘干形成，所述聚氯乙烯发泡浆料包括以下重量份的组分:
[0018]聚氯乙烯树脂:100份；邻苯二甲酸二辛酯:50?70份；匀泡剂:0.5?2份；发泡剂:1?3份；聚酯增塑剂PN-850:10?20份。[0019]其中，所述聚氯乙烯发泡浆料由以下方法制备得到:
[0020]将100重量份的聚氯乙烯树脂、50?70重量份的邻苯二甲酸二辛酯、0.5?2重量份的匀泡剂、I?3重量份的发泡剂、10?20重量份的聚酯增塑剂PN-850加入到高速分散机内进行搅拌，搅拌时间为20?50分钟，搅拌速度为1000?1500转/分钟。
[0021]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
[0022]实施例1
[0023]( I)选定基布和离型纸；
[0024]配制聚氯乙烯面层浆料:1)选用100重量份的聚合度为2500的聚氯乙烯树脂，在80°C、100r/min的加温搅拌条件下与2重量份的有机锡稳定剂混合4min ；2)加入40重量份的邻苯二甲酸二辛酯和5重量份的聚酯增塑剂PN-850，在40?50°C、1000r/min的加温搅拌条件下混合30min ；
[0025]配制聚氨酯贴合料:将100重量份的聚氨酯树脂、20重量份的二甲基甲酰胺-丁酮混合物和0.1重量份的流平剂混合搅拌均匀。
[0026](2)将配制好的聚氯乙烯面层浆料均匀涂覆在选定的离型纸上，经160°C烘干后形成聚氯乙烯面层；
[0027](3)将配制好的聚氨酯贴合料均匀涂覆在聚氯乙烯面层上，再贴合选定的基布，然后经140°C烘干；
[0028](4)去除离型纸，得到不发泡人造革。
[0029]经测试，该实施例得到的不发泡人造革的剥离强度为2?2.5kg/30mm,正常使用2?3年不会发生表面变硬发脆和开裂脱落的现象，各项力学性能可以保持在80?90%左右，聚氯乙烯树脂的增塑剂吸收量为29.8?30.lg/100gPVC (GB/T3400-2002增塑剂吸收量测试方法)，聚氯乙烯树脂吸收增塑剂的时间为240?250s (干点试验方法)，聚氯乙烯树脂的塑化度为90?92% (流变法测量)。
[0030]实施例2
[0031](I)选定基布和离型纸；
[0032]配制聚氯乙烯面层浆料:1)选用100重量份的聚合度为2500的聚氯乙烯树脂，在85°C、150r/min的加温搅拌条件下与5重量份的有机锡稳定剂混合IOmin ;2)加入60重量份的邻苯二甲酸二辛酯和15重量份的聚酯增塑剂PN-850，在40?50°C、1000r/min的加温搅拌条件下混合40min ；
[0033]配制聚氨酯贴合料:将100重量份的聚氨酯树脂、50重量份的二甲基甲酰胺-丁酮混合物和0.3重量份的流平剂混合搅拌均匀。
[0034](2)将配制好的聚氯乙烯面层浆料均匀涂覆在选定的离型纸上，经180°C烘干后形成聚氯乙烯面层；
[0035](3)将配制好的聚氨酯贴合料均匀涂覆在聚氯乙烯面层上，再贴合选定的基布，然后经170°C烘干；
[0036](4)去除离型纸，得到不发泡人造革。
[0037]经测试，该实施例得到的不发泡人造革的剥离强度为2?2.5kg/30mm,正常使用2?3年不会发生表面变硬发脆和开裂脱落的现象，各项力学性能可以保持在80?90%左右，聚氯乙烯树脂的增塑剂吸收量为30.8?32.5g/100gPVC (GB/T3400-2002增塑剂吸收量测试方法)，聚氯乙烯树脂吸收增塑剂的时间为240?250s (干点试验方法)，聚氯乙烯树脂的塑化度为92?95% (流变法测量)。
[0038]实施例3
[0039]( I)选定基布和离型纸；
[0040]配制聚氯乙烯面层浆料:1)选用100重量份的聚合度为2500的聚氯乙烯树脂，在85°C、150r/min的加温搅拌条件下与5重量份的有机锡稳定剂混合IOmin ;2)加入60重量份的邻苯二甲酸二辛酯和15重量份的聚酯增塑剂PN-850，在40?50°C、1000r/min的加温搅拌条件下混合40min ；
[0041]配制聚氨酯贴合料:将100重量份的聚氨酯树脂、50重量份的二甲基甲酰胺-丁酮混合物和0.3重量份的流平剂混合搅拌均匀；
[0042]配制聚氯乙烯发泡浆料:将100重量份的聚氯乙烯树脂、50重量份的邻苯二甲酸二辛酯、0.5重量份的匀泡剂、I重量份的发泡剂、10重量份的聚酯增塑剂PN-850加入到高速分散机内进行搅拌，搅拌过程中从浆料底部向浆料内通入空气，搅拌时间为20分钟，搅拌速度为1000转/分钟。
[0043](2)将配制好的聚氯乙烯面层浆料均匀涂覆在选定的离型纸上，经180°C烘干后形成聚氯乙烯面层；
[0044](3)将配制好的聚氯乙烯发泡浆料均匀涂覆在聚氯乙烯面层上，经180°C烘干后形成聚氯乙烯发泡层；
[0045](4)将配制好的聚氨酯贴合料均匀涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再贴合选定的基布，然后经170°C烘干；
[0046](5)去除离型纸，得到发泡人造革。
[0047]经测试，该实施例得到的发泡人造革的剥离强度为0.8?lkg/30mm，正常使用2?3年不会发生表面变硬发脆和开裂脱落的现象，各项力学性能可以保持在80?90%左右，聚氯乙烯树脂的增塑剂吸收量为30.8?32.5g/1OOgPVC (GB/T3400-2002增塑剂吸收量测试方法)，聚氯乙烯树脂吸收增塑剂的时间为240?250s (干点试验方法)，聚氯乙烯树脂的塑化度为92?95% (流变法测量)。
[0048]实施例4
[0049]( I)选定基布和离型纸；
[0050]配制聚氯乙烯面层浆料:1)选用100重量份的聚合度为2500的聚氯乙烯树脂，在80°C、100r/min的加温搅拌条件下与2重量份的有机锡稳定剂混合4min ；2)加入40重量份的邻苯二甲酸二辛酯和5重量份的聚酯增塑剂PN-850，在40?50°C、1000r/min的加温搅拌条件下混合30min ；
[0051]配制聚氨酯贴合料:将100重量份的聚氨酯树脂、20重量份的二甲基甲酰胺-丁酮混合物和0.1重量份的流平剂混合搅拌均匀；
[0052]配制聚氯乙烯发泡浆料:将100重量份的聚氯乙烯树脂、70重量份的邻苯二甲酸二辛酯、2重量份的匀泡剂、3重量份的发泡剂、20重量份的聚酯增塑剂PN-850加入到高速分散机内进行搅拌，搅拌过程中从浆料底部向浆料内通入空气，搅拌时间为50分钟，搅拌速度为1500转/分钟。[0053](2)将配制好的聚氯乙烯面层浆料均匀涂覆在选定的离型纸上，经160°C烘干后形成聚氯乙烯面层；
[0054](3)将配制好的聚氯乙烯发泡浆料均匀涂覆在聚氯乙烯面层上，经190°C烘干后形成聚氯乙烯发泡层；
[0055](4)将配制好的聚氨酯贴合料均匀涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再贴合选定的基布，然后经140°C烘干；
[0056](5)去除离型纸，得到发泡人造革。
[0057]经测试，该实施例得到的发泡人造革的剥离强度为0.8?lkg/30mm，正常使用2?3年不会发生表面变硬发脆和开裂脱落的现象，各项力学性能可以保持在80?90%左右，聚氯乙烯树脂的增塑剂吸收量为29.8?30.1g/1OOgPVC (GB/T3400-2002增塑剂吸收量测试方法)，聚氯乙烯树脂吸收增塑剂的时间为240?250s (干点试验方法)，聚氯乙烯树脂的塑化度为90?92% (流变法测量)。
[0058]实施例5
[0059]( I)选定基布和离型纸；
[0060]配制聚氯乙烯面层浆料:1)选用100重量份的聚合度为2500的聚氯乙烯树脂，在80°C、150r/min的加温搅拌条件下与4重量份的有机锡稳定剂混合8min ；2)加入50重量份的邻苯二甲酸二辛酯和10重量份的聚酯增塑剂PN-850，在40?50°C、1500r/min的加温搅拌条件下混合30min ；
[0061]配制聚氨酯贴合料:将100重量份的聚氨酯树脂、30重量份的二甲基甲酰胺-丁酮混合物和0.2重量份的流平剂混合搅拌均匀；
[0062]配制聚氯乙烯发泡浆料:将100重量份的聚氯乙烯树脂、60重量份的邻苯二甲酸二辛酯、I重量份的匀泡剂、2重量份的发泡剂、15重量份的聚酯增塑剂PN-850加入到高速分散机内进行搅拌，搅拌过程中从浆料底部向浆料内通入空气，搅拌时间为30分钟，搅拌速度为1200转/分钟。
[0063](2)将配制好的聚氯乙烯面层浆料均匀涂覆在选定的离型纸上，经170°C烘干后形成聚氯乙烯面层；
[0064](3)将配制好的聚氯乙烯发泡浆料均匀涂覆在聚氯乙烯面层上，经190°C烘干后形成聚氯乙烯发泡层；
[0065](4)将配制好的聚氨酯贴合料均匀涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再贴合选定的基布，然后经140°C烘干；
[0066](5)去除离型纸，得到发泡人造革。
[0067]经测试，该实施例得到的发泡人造革的剥离强度为0.8?lkg/30mm，正常使用2?3年不会发生表面变硬发脆和开裂脱落的现象，各项力学性能可以保持在80?90%左右，聚氯乙烯树脂的增塑剂吸收量为30.5?31.5g/1OOgPVC (GB/T3400-2002增塑剂吸收量测试方法)，聚氯乙烯树脂吸收增塑剂的时间为240?250s (干点试验方法)，聚氯乙烯树脂的塑化度为90?92% (流变法测量)。
[0068]综上所述，本发明所制得的新型环保耐油脂人造革，其使用寿命可达到2年以上，生产效率高，工艺操作简便，便于规模化生产，人造革的性能和质量稳定。
[0069]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型环保耐油脂人造革，其特征在于:包括聚氯乙烯面层、粘合层和基布层，所述聚氯乙烯面层由聚氯乙烯面层浆料经160~180°C烘干形成，所述聚氯乙烯面层浆料包括以下重量份的组分: 聚氯乙烯树脂:100份；邻苯二甲酸二辛酯:40~60份；聚酯增塑剂PN-850:5~15份。
2.根据权利要求1所述的新型环保耐油脂人造革，其特征在于:所述聚氯乙烯面层浆料由以下方法制备得到: 1)选用100重量份的聚合度为2500的聚氯乙烯树脂，在80~85°C、100~150r/min的加温搅拌条件下与2~5重量份的有机锡稳定剂混合4~IOmin ； 2)加入40~60重量份的邻苯二甲酸二辛酯和5~15重量份的聚酯增塑剂PN-850，在40~50°C、1000~1500r/min的加温揽拌条件下混合30~40min。
3.根据权利要求1所述的新型环保耐油脂人造革，其特征在于:所述粘合层由聚氨酯贴合料经140~170°C烘干形成，所述聚氨酯贴合料包括以下重量份的组分: 聚氨酯树脂:100份；二甲基甲酰胺-丁酮混合物:20~50份；流平剂:0.1~0.3份。
4.根据权利要求1所述的新型环保耐油脂人造革，其特征在于:还包括聚氯乙烯发泡层，所述聚氯乙烯发泡层位于聚氯乙烯面层和粘合层之间，所述聚氯乙烯发泡层由聚氯乙烯发泡浆料经180~190°C烘干形成，所述聚氯乙烯发泡浆料包括以下重量份的组分: 聚氯乙烯树脂:100份；邻苯二甲酸二辛酯:50~70份；匀泡剂:0.5~2份；发泡剂:I~3份；聚酯增塑剂PN-850:10~20份。
5.根据权利要求4所述的新型环保耐油脂人造革，其特征在于:所述聚氯乙烯发泡浆料由以下方法制备得到: 将100重量份的聚氯乙烯树 脂、50~70重量份的邻苯二甲酸二辛酯、0.5~2重量份的匀泡剂、1~3重量份的发泡剂、10~20重量份的聚酯增塑剂PN-850加入到高速分散机内进行搅拌，搅拌过程中从浆料底部向浆料内通入空气，搅拌时间为20~50分钟，搅拌速度为1000~1500转/分钟。
【文档编号】C09J11/06GK103898772SQ201410149024
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】王艳英, 林芙蓉, 陈金章, 陈瑞来 申请人:福建宝利特集团有限公司