一种耐-40℃低温的硅酮涂层及其制备方法

文档序号:3797237
一种耐-40℃低温的硅酮涂层及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐-40℃低温的硅酮涂层及其制备方法,其成份按质量百分比计如下:接枝硅酮树脂40-50%、50μm铝粉40-45%、溶剂10-15%、助剂5-8%;其中,接枝硅酮树脂为含湿固化硅酮树脂;助剂为接枝偶联剂和定向排列剂,组成按质量百分比计如下:接枝偶联剂20-35%,定向排列剂65-80%。本发明化学性质稳定、无毒无刺激,同时具备耐低温、抗腐蚀性强的特点,可使得固化物具有较高的耐冻性、阻燃性、耐烧蚀性和优良的电学性能,可广泛运用于适用于液氮、液氧储罐等特殊装备中。
【专利说明】—种耐-40°C低温的硅酮涂层及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于涂料【技术领域】,涉及一种硅酮涂层材料,具体地说是一种耐-40°c低温的硅酮涂层及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着航空、航天、汽车以及兵器等行业的迅速发展,对于金属材料的使用性能要求越来越高,不仅需要在更高的使用温度以及更为苛刻的腐蚀环境下作业,同时还要具有抗震动、抗疲劳、抗温度骤变以及耐冲刷等性能,有机高分子材料已很难满足使用要求。普通的涂料在一定的温度下不能自身反应生成致密的保护层,同时也不能在短时间内与金属材料发生反应形成金属络合层,从而产生极好的附着力,但长期在_40°C以下温度使用,且具有优异的耐湿热、耐盐雾以及高低温等性能就显得有些不足。
[0003]为满足在航天航空、石油石化、冶金、电力、军队系统的应用,适用于液氮、液氧储罐就显得尤为重要。随着航空、宇航工业的发展,耐高温防腐涂料的用途也会逐步扩展,就针对目前的状态采用硅酮技术解决要上难点。

【发明内容】

[0004]本发明所要解决的技术 问题是,为克服现有技术的缺点,提供一种耐_40°C低温的硅酮涂层及其制备方法,其化学性质稳定、无毒无刺激,同时具备耐低温、抗腐蚀性强的特点,可使得固化物具有较高的耐低温性、阻燃性、耐烧蚀性和优良的电学性能。
[0005]为了解决以上技术问题,本发明提供一种耐_40°C低温的硅酮涂层,其成份按质量百分比计如下:
接枝硅酮树脂40-50%
铝粉40-45%
溶剂10-15%
助剂5-8%。
[0006]其中,接枝硅酮树脂为含湿固化硅酮树脂;助剂为接枝偶联剂和定向排列剂,组成按质量百分比计如下:接枝偶联剂20-35%,定向排列剂65-80% ;所述接枝偶联剂为KH570硅烷偶联剂、KH580硅烷偶联剂中的一种;所述定向排列剂为LY-610、SP-1004中的一种;溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺的一种。
[0007]本发明提供一种耐_40°C低温的硅酮涂层的制备方法,制作方法步骤如下:
步骤(1):将接枝硅酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中,开启搅拌器缓慢搅拌,搅拌速度为300转/min,搅拌20-50分钟后,待其均匀即可;
步骤(2):将步骤(1)的均匀混合物中加入铝粉,方式为在搅拌状态下加入,调节转速为600转/min,搅拌时间为20-50分钟,待其均匀即可;
步骤(3):控制分散缸温度< 45°C,检测粘度3 90s,固含量3 70%,得耐-40°C低温的硅酮涂层成品。[0008]本发明还提供一种耐_40°C低温的硅酮涂层的制备方法,制作方法步骤如下:
步骤(1):将接枝硅酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中,开启搅拌器缓慢搅拌,搅
拌速度为300转/min,搅拌20分钟后,待其均匀即可;
步骤(2):将步骤(1)的均匀混合物中加入铝粉,方式为在搅拌状态下加入,调节转速为600转/min,搅拌时间为50分钟,待其均匀即可;
步骤(3):控制分散缸温度为45°C,检测粘度为90s,固含量为70%,得耐_40°C低温的硅酮涂层成品。
[0009]本发明还提供一种耐_40°C低温的硅酮涂层的制备方法,制作方法步骤如下:
步骤(1):将接枝硅酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中,开启搅拌器缓慢搅拌,搅
拌速度为300转/min,搅拌30分钟后,待其均匀即可;
步骤(2):将步骤(1)的均匀混合物中加入铝粉,方式为在搅拌状态下加入,调节转速为600转/min,搅拌时间为30分钟,待其均匀即可;
步骤(3):控制分散缸温度为40°C,检测粘度为95s,固含量为70%,得耐_40°C低温的硅酮涂层成品。
[0010]本发明还提供一种耐-40°C低温的硅酮涂层的制备方法,制作方法步骤如下:
步骤(1):将接枝硅酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中,开启搅拌器缓慢搅拌,搅
拌速度为300转/min,搅拌50分钟后,待其均匀即可;
步骤(2):将步骤(1)的均匀混合物中加入铝粉,方式为在搅拌状态下加入,调节转速为600转/min,搅拌时间为20分钟,待其均匀即可;
步骤(3):控制分散缸温度为38°C,检测粘度为100s,固含量为80%,得耐_40°C低温的硅酮涂层成品。
[0011]本发明进一步限定的技术方案是:前述耐-40°C低温的硅酮涂层的制备方法,步骤(I)中的助剂为改性胺类固化剂;步骤(1)中的溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺的一种。
[0012]本发明的有益效果是:
接枝硅酮树脂材料选用湿固化硅酮树脂,具有化学性质稳定、疏水性强、对皮肤无毒性、无刺激性等优势,且湿固化硅酮树脂制成的涂层材料还具备耐低温、抗腐蚀性强的特点,同时可提高涂层材料的稳定性,安全环保。
[0013]助剂采用为改性胺类固化剂,功能化可实现一剂多能,即一种助剂兼具几种功能,为选用和工艺都带来方便,其突出的特点是几乎无味、黏度很低(30~70mPa.S)、水自透明、不会挥发、无毒环保、可室温或加热固化环氧树脂,固化物柔韧透明,断裂伸长率超过200%。具有固化、增韧、稀释、延长适用期等多种功能,用作固化剂,可使得固化物具有较高的耐冻性、阻燃性和耐烧蚀性。
【具体实施方式】
[0014]以下通过具体实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0015]接枝硅酮树脂选用广州市索曼化工有限公司,型号为道康宁805的固化硅酮树脂;
50 μ m铝粉选用山东信发金属粉末有限公司的50 μ m超细球型铝粉;接枝偶联剂选用为上海士锋生物科技有限公司生产的KH570硅烷偶联剂、KH580硅烷偶联剂;
定向排列剂选用广州市钰硕贸易有限公司的铝粉定向排列剂LY-610产品和东莞市博诚化工有限公司生产的SP-1004铝粉定向排列剂。
[0016]实施例1
本实施例提供一种耐_40°C低温的硅酮涂层,其成份按质量百分比计如下:
接枝硅酮树脂 44%
50 μ m 铝粉42%
苯乙烯3%
铝粉定向排列剂LY-610 7.5%
KH570硅烷偶联剂 3.5%
本实施例还提供一种耐_40°C低温的硅酮涂层的制备方法,制作方法步骤如下:
步骤(1):将接枝硅酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中,开启搅拌器缓慢搅拌,搅拌速度为300转/min,搅拌20分钟后,待其均匀即可;
步骤(2):将步骤(1)的均匀混合物中加入铝粉,方式为在搅拌状态下加入,调节转速为600转/min,搅拌时间为50分钟,待其均匀即可;
步骤(3):控制分散缸温度为45°C,检测粘度为90s,固含量为70%,得耐_40°C低温的硅酮涂层成品。
[0017]将上述所得成品分别制作5块试板,其中一块做机械性能测试,其余做化学性能测试,膜厚80微米,漆膜保养7天后,对其进行性能极限测试,结果如下:
【权利要求】
1.一种耐-40°C低温的硅酮涂层,其特征在于,其成份按质量百分比计如下: 接枝硅酮树脂40-50% 铝粉40-45% 溶剂10-15% 助剂5-8%。
2.根据权利要求1所述的耐_40°C低温的硅酮涂层,其特征在于,所述接枝硅酮树脂为含湿固化硅酮树脂。
3.根据权利要求1所述的耐-40°C低温的硅酮涂层,其特征在于,所述溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺的一种。
4.根据权利要求1所述的耐_40°C低温的硅酮涂层,其特征在于,所述助剂为接枝偶联剂和定向排列剂,组成按质量百分比计如下:接枝偶联剂20-35%,定向排列剂65-80% ;所述接枝偶联剂为KH570硅烷偶联剂、KH580硅烷偶联剂中的一种;所述定向排列剂为LY-610、SP-1004中的一种。
5.一种耐_40°C低温的硅酮涂层的制备方法,其特征在于,制作方法步骤如下: 步骤(1):将接枝硅 酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中,开启搅拌器缓慢搅拌,搅拌速度为300转/min,搅拌20-50分钟后,待其均匀即可; 步骤(2):将步骤(1)的均匀混合物中加入铝粉,方式为在搅拌状态下加入,调节转速为600转/min,搅拌时间为20-50分钟,待其均匀即可; 步骤(3):控制分散缸温度< 45°C,检测粘度3 90s,固含量3 70%,得耐-40°C低温的硅酮涂层成品。
6.根据权利要求5所述的耐_40°C低温的硅酮涂层的制备方法,其特征在于,制作方法步骤如下: 步骤(1):将接枝硅酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中,开启搅拌器缓慢搅拌,搅拌速度为300转/min,搅拌20分钟后,待其均匀即可; 步骤(2):将步骤(1)的均匀混合物中加入铝粉,方式为在搅拌状态下加入,调节转速为600转/min,搅拌时间为50分钟,待其均匀即可; 步骤(3):控制分散缸温度为45°C,检测粘度为90s,固含量为70%,得耐_40°C低温的硅酮涂层成品。
7.根据权利要求5所述的耐_40°C低温的硅酮涂层的制备方法,其特征在于,制作方法步骤如下: 步骤(1):将接枝硅酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中,开启搅拌器缓慢搅拌,搅拌速度为300转/min,搅拌30分钟后,待其均匀即可; 步骤(2):将步骤(1)的均匀混合物中加入铝粉,方式为在搅拌状态下加入,调节转速为600转/min,搅拌时间为30分钟,待其均匀即可; 步骤(3):控制分散缸温度为40°C,检测粘度为95s,固含量为70%,得耐_40°C低温的硅酮涂层成品。
8.根据权利要求5所述的耐_40°C低温的硅酮涂层的制备方法,其特征在于,制作方法步骤如下: 步骤(1):将接枝硅酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中,开启搅拌器缓慢搅拌,搅拌速度为300转/min,搅拌50分钟后,待其均匀即可; 步骤(2):将步骤(1)的均匀混合物中加入铝粉,方式为在搅拌状态下加入,调节转速为600转/min,搅拌时间为20分钟,待其均匀即可; 步骤(3):控制分散缸温度为38°C,检测粘度为100s,固含量为80%,得耐_40°C低温的硅酮涂层成品。
9.根据权利要求5至8中任一权利要求所述的耐_40°C低温的硅酮涂层的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述助剂为接枝偶联剂和定向排列剂,组成按质量百分比计如下:接枝偶联剂20-35%,定向排列剂65-80% ;所述接枝偶联剂为KH570硅烷偶联剂、KH580硅烷偶联剂中的一种;所述定向排列剂为LY-610、SP-1004中的一种。
10.根据权利要求5至8中任一权利要求所述的耐_40°C低温的硅酮涂层的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺的一 种。
【文档编号】C09D7/12GK103992738SQ201410165522
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】杨松林, 吴福娣, 陈晓兵 申请人:江苏欣安新材料技术有限公司
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