用于加工工件表面的加工装置制造方法
用于加工工件表面的加工装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于加工工件表面（10a；10b），尤其用于内部涂覆缸体内膛（11a，12a，13a；11b，12b，13b）的加工装置，其具有防护单元（14a；14b），所述防护单元（14a；14b）被设置为至少在操作期间使设置用于加工的所述工件表面（10a；10b）的部分区域（15a；15b）与所述工件表面（10a；10b）的邻近地布置的部分区域（16a，17a）彼此分离，其中，所述防护单元（14a；14b）具有至少一个阻塞喷嘴（18a，19a；18b，19b），其设置为生成用于分离至少两个部分区域（15a，16a；17a；15b）的流体流（20a，21a；20b，21b），还涉及一种用于加工工件表面（10a；10b）的方法。
【专利说明】用于加工工件表面的加工装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1的前序所述的用于加工工件表面的加工装置并涉及一种根据权利要求14的前序所述的方法。
【背景技术】
[0002]用于内部涂覆缸体内膛的加工装置已经从DE 10 2008 016 040 B3中获知，其具有防护单元，所述防护单元被设置为至少在操作期间使所述工件表面的设置用于加工的部分区域和邻近地布置的工件表面的部分区域分离。
【发明内容】
[0003]本发明的基本目的尤其是提供一种简单的、灵活可用的用于加工工件表面的加工装置以及对应的方法。其通过根据权利要求1所述的根据本发明的加工装置并通过根据权利要求14所述的方法来满足。本发明的进一步研发由从属权利要求产生。
[0004]本发明从用于加工工件表面,尤其用于内部涂覆缸体(cylinder)内膛的加工装置开始，所述加工装置具有防护单元，所述防护单元被设置为至少在操作期间分离所述工件表面为加工设置的部分区域和邻近地布置的工件表面的部分区域。
[0005]建议所述防护单元具有至少一个阻塞喷嘴，其设置为生成用于分离至少两个部分区域的流体流。在不必使用掩模或类似物(其具有磨损或必须至少不时地被清理)的情况下，所述两个部分区域的可靠分离由此可以被实现。另外，机械分离可以被省去，所述防护单元据此可以用于不同工件，而无需使不同的防护装置保持可用。一种简单的、灵活可用的加工装置因此可以通过根据本发明的设计来提供。“在操作期间分离”在这方面尤其要被理解为使得工件表面的各部分区域中只有一个部分区域暴露于加工，而在没有防护单元的情况下将暴露于加工的第二部分区域保持未被加工。“流体流”在这方面尤其要被理解为气体流。用于分离各部分区域的流体流尤其要被理解为气体流，所述气体流确保了不旨在被加工的邻近地布置的部分区域保持没有加工。所述加工装置在这方面尤其设置用于工件表面的无接触加工，比如等离子体涂层或类似物。分离在这方面尤其不被理解为各部分区域的机械分离。
[0006]还建议可以借助所述阻塞喷嘴生成的流体流被至少部分地设置为沿所述工件表面被引导(direct)。由此可以实现所述流体流沿所述工件表面流动以使得所述流体流可以以与设置到所述工件表面上的机械屏障类似的方式起作用。所述部分区域由此彼此特别有效地分离。“沿工件表面至少部分地被弓I导”在这方面尤其要被理解为在操作中，所述流体流具有在至少一个部分区域中的流动方向，所述流动方向至少基本上平行于工件表面的范围的主要方向被引导。“在部分区域中的流动方向”在这方面尤其要被理解为流体流的一部分的中间流动方向。所述流体流优选地总体具有沿工件表面被引导的中间流动方向。“至少基本上平行”在这方面尤其被理解为中间流动方向和工件表面具有180度±90度的角。“中间流动方向”在这方面尤其要被理解为在无干扰的状态下直接在阻塞喷嘴的下游的流体流的中间流动方向。
[0007]所述至少一个阻塞喷嘴优选地被配置为压缩空气喷嘴。所述防护单元由此可以特别容易地被供应流体。总体地，然而，其他流体，尤其是其他气体，也可以用于操作所述阻塞喷嘴。
[0008]所述阻塞喷嘴特别有利地设置为生成扁平射流。特别有利的防护由此可以被实现。所述阻塞喷嘴然而还可以总体地被设置以生成圆形射流或另一个射流形状。“扁平射流”或“圆形射流”在这方面尤其要被理解为流体流的形状，其被设置为与机械分离无关地使各部分区域彼此分尚。
[0009]所述阻塞喷嘴还可以替代地被设置为生成压缩空气垫。良好的防护由此同样可以被实现。
[0010]“压缩空气垫”在这方面尤其被理解为(与扁平射流或圆形射流相反)流体流的形状，其被设置为在阻塞喷嘴的上游的区域中生成压缩空气垫，所述阻塞喷嘴据此除了流体射流的分离以外还可以提供机械分离。
[0011]还建议所述加工装置具有用于加工工件表面的气炬(torch)。通过结合气炬使用具有阻塞喷嘴的防护装置，可提供一种特别简单，不昂贵的加工装置以精饰工件表面。“气炬”在这方面尤其应该被理解为用于在一温度的作用下精饰工件表面的单元，例如用于等离子体涂覆的单元或类似物。
[0012]可以借助所述至少一个阻塞喷嘴生成的所述流体流优选地设置为使所述气炬的气炬射流偏转。所述气炬的气炬射流由此可以简单地通过部分区域偏转，所述部分区域被布置为邻近于为加工设置的部分区域，各部分区域据此可以通过气炬相对于加工简单地彼此分离。
[0013]所述阻塞喷嘴和所述气炬特别优选地被布置为朝向彼此呈在80度和150度之间的角。所述气炬射流由此可以高度可靠地被偏转。“在阻塞喷嘴与气炬之间的角”在这方面尤其被理解为在阻塞喷嘴的主要喷出方向与气炬的辐射方向之间的角。“辐射方向”在这方面尤其要被理解为直接在气炬的下游的气炬射流的中间流动方向。
[0014]可选地，然而，所述阻塞喷嘴和所述气炬还可以被布置为朝向彼此呈大约180度的角。当所述阻塞喷嘴被设置为生成压缩空气垫时，这样的设计尤其是有利的。“大约”在这方面尤其应该被理解为至多10度、有利地至多5度的偏差。
[0015]另外建议所述至少一个阻塞喷嘴可以相对于所述气炬定位。所述阻塞喷嘴由此可以独立于所述气炬被定位，不同构造的缸体外壳据此可以被加工。
[0016]还建议所述加工装置具有第二阻塞喷嘴，其设置为相对于所述气炬与所述第一阻塞喷嘴相对地布置。两侧防护由此可以被实现，据此，为加工设置的部分区域可以从以邻近的方式布置的多个部分区域勾勒出。所述阻塞喷嘴优选地可以彼此独立地被定位。
[0017]另外，如果所述加工装置具有用于所述气炬的支撑单元(其具有至少基本上垂直于所述至少一个阻塞喷嘴的主要喷出方向引导的支撑轴线)，则其是有利的。尤其是，缸体内膛的内壁由此可以被加工，而邻近缸体内膛的内壁不会同时被污染。
[0018]另外建议所述加工装置具有用于控制所述至少一个阻塞喷嘴的控制单元，其设置为取决于所述气炬的对准和/或定位而对所述阻塞喷嘴激活和/或去激活(deactive)。阻塞射流的需求驱动激活由此可以被实现，用于操作防护单元的流体的消耗据此可以被减少。“取决于所述气炬的对准和/或定位”在这方面尤其要被理解为所述控制单元被设置为确定所述气炬相对于所述气炬的旋转轴线和/或所述气炬的轴向位置沿缸体内膛的纵向范围的方向的角相关对准并取决于角相关对准和/或气炬的轴向位置接通和/或切断所述阻塞喷嘴。
[0019]根据本发明，另外建议一种加工工件表面，尤其用于内部涂覆缸体内膛的方法，其中，所述工件表面为加工设置的部分区域和所述工件表面的邻近地布置的部分区域至少在操作期间彼此分离，其中，用于分离至少两个部分区域的流体流借助至少一个阻塞喷嘴生成，工件表面据此可以特别简单地被加工并且所述方法可以灵活地被使用。
[0020]进一步的优点由附图的下列描述产生。本发明的两个实施例在附图中示出。附图、【专利附图】
【附图说明】和权利要求组合地包含若干特征。技术人员也将方便地单独考虑所述特征并将其结合到另外的合理组合中。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]示出:
图1是具有防护单元的加工设备的示意性表示；
图2是被配置为具有阻塞喷嘴的曲轴外壳的工件的透视性表示；
图3是在侧视图中的具有防护单元的加工装置的又一实施例；并且图4是在透视表示中的图3的加工装置。
【具体实施方式】
[0022]图1和图2示出了用于加工工件28a的加工装置。所述加工装置优选用于后加工缸体内膛11a，12a，13a或缸体外壳中(尤其在用于机动车辆的内部燃烧发动机的曲轴外壳中)的燃烧腔室。所述加工装置尤其被设置以内部涂覆缸体内膛11a，12a，13a或燃烧腔室。例如，缸体内膛11a，12a，13a的内壁可以设置有涂层，或者内壁的表面结构可以借助加工装置而改变。然而，所述加工装置总体还可以用于加工其他中空空间。
[0023]比如可以由加工装置加工的缸体外壳通常具有被布置成排的多个缸体内膛11a，12a，13a。所述加工装置被设置为一个接一个地依次加工所述缸体内膛11a，12a，13a，S卩，总是只有缸体内膛11a，12a，13a之一被加工。为了加工所述工件28a，所述加工装置包括气炬22a，其被设置为被引导朝向工件28a的工件表面10a。所述气炬22a包括喷嘴，所述喷嘴被设置为生成在操作中被引导朝向对应的缸体内膛11a，12a，13a的内壁的气炬束23a。所述气炬22a具有辐射方向29a，所述辐射方向29a在操作中垂直于对应的缸体内膛11a，12a，13a的范围的纵向方向被对准。在操作中，所述气炬22a被引入到缸体内膛11 a，12a，13a中以沿范围的纵向方向被加工并被引导朝向缸体内膛11a，12a，13a的内壁。对应的缸体内膛11a，12a，13a的内壁在这样的情况下形成工件28a的工件表面1a的设置为借助气炬22a加工的部分区域15a。
[0024]由于所述设计，由所述气炬22a生成的气炬射流23a具有扩张区域，所述扩张区域尤其具有关于加工缸体内膛11a，12a，13a的边缘区域的结果，即气炬束23a还可以入射到工件表面1a的被布置为邻近于为加工设置的部分区域15a的部分区域16a，17a上。为了在操作期间使为加工设置的部分区域15a和邻近的部分区域16a，17a彼此分离，所述加工装置具有防护单元14a。所述防护单元14a在这方面尤其被设置为防护所述部分区域16a，17a (其被布置为邻近为加工设置的部分区域15a)免受气炬22a的影响。
[0025]为了防护所述部分区域16a，所述防护单元14a具有阻塞喷嘴18a，其被设置为生成用于分离部分区域15a，16a的流体流20a。所述阻塞喷嘴18a在这方面尤其被设置为生成沿在部分区域30a中的工件表面1a被引导的流体流20a，所述部分区域30a空间地被布置在要分离的两个部分区域15a，16a之间(参看图2)。由所述阻塞喷嘴18a生成的流体流20a具有扩张部分，所述流体流20a通过所述扩张部分也至少部分被引导朝向工件表面1a0流体开口 20a因此形成屏障，所述屏障适应工件表面10a。工件表面1a的部分区域15a，16a在技术加工方面通过流体流20a彼此分离。
[0026]所述阻塞喷嘴18a被配置为压缩空气喷嘴。压缩空气(例如经由压缩机)被供应至所述阻塞喷嘴18a，作为用于生成流体流20a的流体。可选地，然而，所述阻塞喷嘴18a还可以使用其他操作介质(比如使用氮气或使用其他气体)操作，流体射流可以据此被生成。所述阻塞喷嘴18a优选地被设置为生成扁平射流。所述扁平射流形成技术流动屏障，在操作中工件表面1a的部分区域15a，16a据此彼此分离。然而，所述阻塞喷嘴18a总体还可以具有不同的设计。
[0027]可以借助阻塞喷嘴18a生成的流体流20a被设置以使气炬22a的气炬射流23a偏转。所述流体流20a在操作中具有强度，该强度对气炬射流23a来说至少基本上是不能穿透的。所述流体流20a和所述气炬射流23a朝彼此以不等于180度的角24a对准。所述角24a (气炬22a和阻塞喷嘴18a以该角度朝向彼此布置)理想地位于90度和135度之间，但总体还可以小于90度或大于135度。在所示的实施例中，所述角相当于90度。所述阻塞喷嘴18a在这方面具有主要喷出方向27a，其包括与气炬22a的辐射方向29a大约90度的角 24a。
[0028]所述阻塞喷嘴18a可以相对于所述气炬22a定位。在操作中，所述阻塞喷嘴18a被定位使得所述流体流20a沿工件表面1a流动。利用具有成排布置的多个缸体内膛11a，12a，13a的缸体外壳，所述阻塞喷嘴18a被引导至在两个缸体内膛11a，12a之间的部分区域30a。所述流体流20a因此在技术加工方面使两个缸体内膛11a，12a彼此分离。所述流体流20a具有气炬22a的气炬射流23a仅入射到一个缸体内膛Ila的内壁上并在其入射到另一个缸体内膛12a的内壁上之前被偏转的作用。
[0029]还为了将第三缸体内膛13a的内壁与缸体内膛Ila为加工设置的内壁分离，所述防护单元14a包括第二阻塞喷嘴19a。该进一步的阻塞喷嘴19a以与第一阻塞喷嘴18a类似的方式被配置。所述阻塞喷嘴19a同样被设置以生成流体流21a，所述流体流21a沿工件28a的被配置为缸体外壳的工件表面1a被引导。第二阻塞喷嘴19a被布置为相对于所述气炬22a与所述第一阻塞喷嘴18a相对。
[0030]两个阻塞喷嘴18a，19a彼此平行地对准。在操作中，由第一阻塞喷嘴18a生成的流体流20a和由第二阻塞喷嘴19a生成的流体流21a基本上彼此平行地流动。两个流体流20a，21a之间的间距大致对应于缸体内膛Ila所具有的为加工设置的直径。所述气炬22a在操作中被布置在由所述阻塞喷嘴18a，19a生成的这两个流体流20a，21a之间。
[0031]为了导向所述气炬22a，所述加工装置包括可旋转地支撑气炬22a的支撑单元25a。所述支撑单元25a具有支撑轴线26a，所述气炬22a在操作中以一定义的旋转速度绕所述支撑轴线26a旋转。对应的缸体内膛Ila的全部内壁通过所述气炬22a的旋转来加工。用于所述气炬22a的支撑轴线26a被定向为垂直于所述阻塞喷嘴18a，19a的主要喷出方向27a，31a并与缸体内膛Ila的纵向范围平行。
[0032]所述防护单元14a的所述阻塞喷嘴18a，19a每个都具有阀门，所述阻塞喷嘴18a，19a借助所述阀门可以被单独控制。所述加工装置具有控制单元(未更详细地示出)，以控制所述阻塞喷嘴18a，19a。
[0033]所述控制单元被设置以依靠所述气炬22a的位置和对准来控制所述阻塞喷嘴18a，19a。所述控制单元仅当所述气炬射流23a可能影响邻近地布置的部分区域16a，17a时激活所述阻塞喷嘴18a，19a并当所述气炬射流23a仅入射到工件表面1a为加工设置的部分区域15a上时去激活所述阻塞喷嘴18a，19。
[0034]沿缸体内膛Ila的范围的纵向方向的气炬22a的轴向位置形成用于阻塞喷嘴18a，19a的主要控制值。尤其当气炬22a被深深陷入到缸体内膛Ila时，所述气炬射流23a完全入射到缸体内膛Ila的内壁上，以使得只有为加工设置的部分区域15a才暴露于气炬射流23a。用于轴向位置的值被存储在控制单元中，控制单元在该轴向位置值去激活阻塞喷嘴18a，19a0
[0035]所述气炬22a相对于所述支撑单元25a的支撑轴线26b的角相关对准形成用于所述阻塞喷嘴18a，19a的进一步的控制值。同时设置为控制用于气炬22a的传动装置的所述控制单元包括设置为确定气炬22a的旋转速度的旋转速度传感器。然而，当具有固定旋转速度的电机比如步进电机用于所述传动装置时，所述旋转速度传感器还可以总体被省去。所述控制单元仅当所述气炬22a的辐射方向29a和对应的阻塞喷嘴18a，19a的主要喷出方向27a，31a相交时，即当所述气炬射流23a可以通过对应的阻塞喷嘴18a，19a的流体流20a，21a被偏转时，激活对应的阻塞喷嘴18a，19a。对应的阻塞喷嘴18a，19a的流体流20a，21a由此具有所述控制单元适应所述气炬22a的旋转速度的定时。然而，关掉喷嘴18a，19a的定时总体也可以被省去。
[0036]本发明的又一实施例在图3和图4中被示出。下列描述基本上局限于实施例之间的差异，其中能够相对于仍然相同的组件、特征和功能参照图1和图2的实施例的描述。为了区分这些实施例，在图1和图2中的实施例的附图标记中的字母a用在图3和图4的实施例的附图标记中的字母b替代。相对于相同名称的组件，尤其相对于具有相同附图标记的组件，总体还可以参照附图和/或图1和图2的实施例的描述。
[0037]图3和图4不出了用于加工工件表面1b,尤其用于在具有成排布置的多个缸体的内部燃烧发动机的曲轴外壳中的缸体内膛11a，12a，13a进行内部涂覆的又一加工装置。为了加工工件28a，所述加工装置包括气炬22b，所述气炬22b设置为被引导朝向工件28b的工件表面10b。被配置为类似于前述实施例的气炬22b包括设置为生成气炬射流23b的喷嘴，所述气炬射流23b在操作中被引导朝向对应的缸体内膛I Ib，12b，13b的内壁。另外，所述加工装置包括用于气炬22b的支撑单元25b，其设置为绕支撑轴线26旋转所述气炬22b以加工缸体内膛Ilb的全部内壁。类似于前述实施例，缸体内膛Ilb的内壁形成工件表面1b为加工设置的部分区域15b，所述气炬22b被引导朝向缸体内膛Ilb的内壁，而邻近地布置的缸体内膛12b，13b的内壁形成工件表面1b的未更详细地示出并且不是为加工设置的部分区域。
[0038]所述加工装置包括防护单元14b，其被设置为在操作期间使所述工件表面1b为加工设置的部分区域15b和所述工件表面1b的邻近地布置的部分区域彼此分离。所述防护单元14b具有两个阻塞喷嘴18b，19b，所述两个阻塞喷嘴18b，19b被设置为生成流体流20b，21b，所述流体流20b，21b用于分离缸体内膛Ilb为加工设置的部分区域15b和邻近地布置的缸体内膛12b，13b的未更详细地示出的部分区域(它不被设置为同时加工)。所述阻塞喷嘴18b，19b被设置为生成部分地沿工件表面1b对准的流体流20b，21b。所述阻塞喷嘴18b，19b被配置为压缩空气喷嘴。
[0039]与前述实施例不同，所述阻塞喷嘴18b，19b被配置为具有多个流出开口 32b的多通道喷嘴。所述阻塞喷嘴18b，19b由此生成使所述气炬22b的气炬射流23b偏转的压缩空气垫。这两个阻塞喷嘴18b，19a是相同的设计。
[0040]所述阻塞喷嘴18b (同样还对应地适用于阻塞喷嘴19b)包括基座本体33b，所述流出开口 32b被引入到所述基座本体33b中。所述基座本体33具有被引导垂直于所述气炬22b的支撑轴线26b并被引导垂直于所述气炬22b的辐射方向29b的范围34b的主要方向。所述流出开口 32b以被引入到所述基座本体33b中的形状的形式被引入。在所示的实施例中，所述基座本体33具有圆形横截面。其是管状设计。然而，所述基座本体33b的不同设计总体也是可设想的。
[0041]被引入到所述基座本体33b中的流出开口 32b沿范围34b的主要方向并沿在所述基座本体33b之上的外围方向分布。所述基座本体具有沿范围34b的主要方向的长度，该长度至少与要被加工的缸体内膛11b，12b，13b具有的直径同样大。所述流出开口 32b以具有沿范围34b的主要方向的纵向范围的矩阵布置的形式被布置，所述纵向范围同样至少与要加工的缸体内膛lib, 12b的直径同样大。多排流出开口 32b垂直于范围34b的主要方向一个在另一个上方地被布置。矩阵布置在这方面可以具有垂直于范围34b的主要方向的不同横向范围。横向范围尤其取决于所使用的气炬22b和/或取决于基座本体33b的横截面。如果所述基座本体33b (如图所示)具有圆形横截面，则矩阵布置可以具有不同的横向范围，好像所述基座本体33b具有矩形横截面一样。
[0042]所述阻塞喷嘴18b具有由流出开口 32b界定并垂直于气炬22b的支撑轴线26b对准的主要喷出方向27b。所述阻塞喷嘴18b的所述流体流20b由此具有被引导平行于主要喷出方向27b的平均流动方向。所述流体流20b由于在基座本体33b的流出开口 32b的矩阵布置中的横向范围而具有关于主要喷出方向27b的至少90度的扩张。在所示的实施例中，扩张相当于大约150度。
[0043]防护喷嘴18b被布置在缸体内膛11b，12b之间以防护工件表面1b不为加工设置的部分区域。由于大的扩张，可以借助阻塞喷嘴18b生成的流体流20b中的一些被引导朝向工件表面1b的部分区域30b。流体流29b的又一部分沿在部分区域30b中的工件表面1b被引导。另外，流体流20b的一部分被引离工件表面10b。所述流体流20b由此形成在操作中使气炬22b的气炬射流23b偏转的压缩空气垫。所述阻塞喷嘴18b和所述气炬22b在这方面被布置为相对于彼此呈180度的角24b，即，所述阻塞喷嘴18b的主要喷出方向27b和所述气炬22b的辐射方向29b被布置为彼此反平行的。
[0044]作为具有小于90度的扩张的多通道喷嘴的所述阻塞喷嘴18b，19b的设计总体也是可设想的。所述基座本体33b例如可以具有矩形横截面，所述矩形横截面具有面向所述气炬22b的表面并且在所述表面中所有流出开口 32b被引入。在这样的设计中的流出开口32b每个都彼此平行对准并生成使所述气炬射流23b在面向所述气炬2b的表面的前面偏转的压缩空气垫。
【权利要求】
1.一种用于加工工件表面(10a ;10b)，尤其用于内部涂覆缸体内膛(11a，12a，13a;11b，12b，13b)的加工装置，具有防护单元(14a ；14b),所述防护单元(14a ；14b)被设置为-至少在操作期间-使设置用于所述加工的所述工件表面(10a ；10b)的部分区域(15a ；15b)与所述工件表面(10a ；10b)的邻近地布置的部分区域(16a，17a)彼此分离， 其特征在于， 所述防护单元(14a ；14b)具有至少一个阻塞喷嘴(18a，19a ;18b，19b)，至少一个阻塞喷嘴(18a, 19a ；18b, 19b)设置为生成用于分离至少两个所述部分区域(15a, 16a ；17a ；15b)的流体流(20a，21a ;20b，21b)。
2.根据权利要求1所述的加工装置， 其特征在于， 能够借助所述阻塞喷嘴(18a，19a ;18b，19b)而生成的流体流(20a，21a ;20b，21b)至少部分地设置为沿所述工件表面(1a ; 1b )而引导。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的加工装置， 其特征在于， 所述至少一个阻塞喷嘴(18a, 19a ；18b, 19b)被配置为压缩空气喷嘴。
4.根据前述权利要求中任意一项所述的加工装置， 其特征在于， 所述阻塞喷嘴(18a，19a)设置为生成扁平射流。
5.根据前述权利要求中任意一项所述的加工装置， 其特征在于， 所述阻塞喷嘴(18b，19b)设置为生成压缩空气垫。
6.根据前述权利要求中任意一项所述的加工装置， 其特征在于， 用于加工工件表面(10a ；10b)的气炬(22a ;22b)。
7.根据权利要求6所述的加工装置， 其特征在于， 能够借助所述至少一个阻塞喷嘴(18a，19a ；18b, 19b)而生成的所述流体流(20a，21a ；20b，2lb)被设置用于使所述气炬(22a ；22b)的气炬射流(23a ;23b)偏转。
8.根据权利要求6或权利要求7所述的加工装置， 其特征在于， 所述阻塞喷嘴(18a)和所述气炬(22a)以80度和150度之间的朝向彼此的角(24a)而布置。
9.至少根据权利要求6所述的加工装置， 其特征在于， 所述阻塞喷嘴(18a)和所述气炬(22a)以大约180度的朝向彼此的角而布置。
10.至少根据权利要求6所述的加工装置， 其特征在于， 所述至少一个阻塞喷嘴(18a，19a ；18b, 19b)能够相对于所述气炬(22a)而定位。
11.至少根据权利要求6所述的加工装置， 其特征在于， 第二阻塞喷嘴(19a ;19b)，其设置为关于所述气炬(22a ；22b)而与所述第一阻塞喷嘴(18a ; 18b)相对地布置。
12.至少根据权利要求6所述的加工装置， 其特征在于， 用于所述气炬(22a ；23b)的支撑单元(25a ;26b)，其具有支撑轴线(26a ;26b)，所述支撑轴线(26a ；26b)至少基本上垂直于所述至少一个阻塞喷嘴(18a ；18b)的主要喷出方向(27a ；27b)而引导。
13.根据权利要求10所述的加工装置， 其特征在于， 用于控制所述至少一个阻塞喷嘴(18a，19a ;18b，19b)的控制单元，其设置为取决于所述气炬(22a ;22b)的对准和/或定位而对所述阻塞喷嘴(18a，19a ；18b, 19b)激活和/或去激活。
14.一种加工工件表面(10a ;10b)，尤其用于内部涂覆缸体内膛(lla，12a，13a;llb，12b，13b)的方法，其中，设置用于加工的所述工件表面(1a ; 1b)的部分区域(15a ; 15b)与所述工件表面(10a ；10b)的邻近地布置的部分区域(16a，17a)至少在操作期间彼此分离， 其特征在于， 用于分离至少两个所述部分区域(15a，16a，17a ;15b)的流体流(20a，21a ;20b，21b)由至少一个阻塞喷嘴(18a，19a ;18b，19b)生成。
【文档编号】B05B15/04GK104128284SQ201410179596
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2013年5月3日
【发明者】C.博恩海奧 申请人:苏舍美特科公司
【专利摘要】本发明涉及一种用于加工工件表面（10a；10b），尤其用于内部涂覆缸体内膛（11a，12a，13a；11b，12b，13b）的加工装置，其具有防护单元（14a；14b），所述防护单元（14a；14b）被设置为至少在操作期间使设置用于加工的所述工件表面（10a；10b）的部分区域（15a；15b）与所述工件表面（10a；10b）的邻近地布置的部分区域（16a，17a）彼此分离，其中，所述防护单元（14a；14b）具有至少一个阻塞喷嘴（18a，19a；18b，19b），其设置为生成用于分离至少两个部分区域（15a，16a；17a；15b）的流体流（20a，21a；20b，21b），还涉及一种用于加工工件表面（10a；10b）的方法。
【专利说明】用于加工工件表面的加工装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1的前序所述的用于加工工件表面的加工装置并涉及一种根据权利要求14的前序所述的方法。
【背景技术】
[0002]用于内部涂覆缸体内膛的加工装置已经从DE 10 2008 016 040 B3中获知，其具有防护单元，所述防护单元被设置为至少在操作期间使所述工件表面的设置用于加工的部分区域和邻近地布置的工件表面的部分区域分离。
【发明内容】
[0003]本发明的基本目的尤其是提供一种简单的、灵活可用的用于加工工件表面的加工装置以及对应的方法。其通过根据权利要求1所述的根据本发明的加工装置并通过根据权利要求14所述的方法来满足。本发明的进一步研发由从属权利要求产生。
[0004]本发明从用于加工工件表面,尤其用于内部涂覆缸体(cylinder)内膛的加工装置开始，所述加工装置具有防护单元，所述防护单元被设置为至少在操作期间分离所述工件表面为加工设置的部分区域和邻近地布置的工件表面的部分区域。
[0005]建议所述防护单元具有至少一个阻塞喷嘴，其设置为生成用于分离至少两个部分区域的流体流。在不必使用掩模或类似物(其具有磨损或必须至少不时地被清理)的情况下，所述两个部分区域的可靠分离由此可以被实现。另外，机械分离可以被省去，所述防护单元据此可以用于不同工件，而无需使不同的防护装置保持可用。一种简单的、灵活可用的加工装置因此可以通过根据本发明的设计来提供。“在操作期间分离”在这方面尤其要被理解为使得工件表面的各部分区域中只有一个部分区域暴露于加工，而在没有防护单元的情况下将暴露于加工的第二部分区域保持未被加工。“流体流”在这方面尤其要被理解为气体流。用于分离各部分区域的流体流尤其要被理解为气体流，所述气体流确保了不旨在被加工的邻近地布置的部分区域保持没有加工。所述加工装置在这方面尤其设置用于工件表面的无接触加工，比如等离子体涂层或类似物。分离在这方面尤其不被理解为各部分区域的机械分离。
[0006]还建议可以借助所述阻塞喷嘴生成的流体流被至少部分地设置为沿所述工件表面被引导(direct)。由此可以实现所述流体流沿所述工件表面流动以使得所述流体流可以以与设置到所述工件表面上的机械屏障类似的方式起作用。所述部分区域由此彼此特别有效地分离。“沿工件表面至少部分地被弓I导”在这方面尤其要被理解为在操作中，所述流体流具有在至少一个部分区域中的流动方向，所述流动方向至少基本上平行于工件表面的范围的主要方向被引导。“在部分区域中的流动方向”在这方面尤其要被理解为流体流的一部分的中间流动方向。所述流体流优选地总体具有沿工件表面被引导的中间流动方向。“至少基本上平行”在这方面尤其被理解为中间流动方向和工件表面具有180度±90度的角。“中间流动方向”在这方面尤其要被理解为在无干扰的状态下直接在阻塞喷嘴的下游的流体流的中间流动方向。
[0007]所述至少一个阻塞喷嘴优选地被配置为压缩空气喷嘴。所述防护单元由此可以特别容易地被供应流体。总体地，然而，其他流体，尤其是其他气体，也可以用于操作所述阻塞喷嘴。
[0008]所述阻塞喷嘴特别有利地设置为生成扁平射流。特别有利的防护由此可以被实现。所述阻塞喷嘴然而还可以总体地被设置以生成圆形射流或另一个射流形状。“扁平射流”或“圆形射流”在这方面尤其要被理解为流体流的形状，其被设置为与机械分离无关地使各部分区域彼此分尚。
[0009]所述阻塞喷嘴还可以替代地被设置为生成压缩空气垫。良好的防护由此同样可以被实现。
[0010]“压缩空气垫”在这方面尤其被理解为(与扁平射流或圆形射流相反)流体流的形状，其被设置为在阻塞喷嘴的上游的区域中生成压缩空气垫，所述阻塞喷嘴据此除了流体射流的分离以外还可以提供机械分离。
[0011]还建议所述加工装置具有用于加工工件表面的气炬(torch)。通过结合气炬使用具有阻塞喷嘴的防护装置，可提供一种特别简单，不昂贵的加工装置以精饰工件表面。“气炬”在这方面尤其应该被理解为用于在一温度的作用下精饰工件表面的单元，例如用于等离子体涂覆的单元或类似物。
[0012]可以借助所述至少一个阻塞喷嘴生成的所述流体流优选地设置为使所述气炬的气炬射流偏转。所述气炬的气炬射流由此可以简单地通过部分区域偏转，所述部分区域被布置为邻近于为加工设置的部分区域，各部分区域据此可以通过气炬相对于加工简单地彼此分离。
[0013]所述阻塞喷嘴和所述气炬特别优选地被布置为朝向彼此呈在80度和150度之间的角。所述气炬射流由此可以高度可靠地被偏转。“在阻塞喷嘴与气炬之间的角”在这方面尤其被理解为在阻塞喷嘴的主要喷出方向与气炬的辐射方向之间的角。“辐射方向”在这方面尤其要被理解为直接在气炬的下游的气炬射流的中间流动方向。
[0014]可选地，然而，所述阻塞喷嘴和所述气炬还可以被布置为朝向彼此呈大约180度的角。当所述阻塞喷嘴被设置为生成压缩空气垫时，这样的设计尤其是有利的。“大约”在这方面尤其应该被理解为至多10度、有利地至多5度的偏差。
[0015]另外建议所述至少一个阻塞喷嘴可以相对于所述气炬定位。所述阻塞喷嘴由此可以独立于所述气炬被定位，不同构造的缸体外壳据此可以被加工。
[0016]还建议所述加工装置具有第二阻塞喷嘴，其设置为相对于所述气炬与所述第一阻塞喷嘴相对地布置。两侧防护由此可以被实现，据此，为加工设置的部分区域可以从以邻近的方式布置的多个部分区域勾勒出。所述阻塞喷嘴优选地可以彼此独立地被定位。
[0017]另外，如果所述加工装置具有用于所述气炬的支撑单元(其具有至少基本上垂直于所述至少一个阻塞喷嘴的主要喷出方向引导的支撑轴线)，则其是有利的。尤其是，缸体内膛的内壁由此可以被加工，而邻近缸体内膛的内壁不会同时被污染。
[0018]另外建议所述加工装置具有用于控制所述至少一个阻塞喷嘴的控制单元，其设置为取决于所述气炬的对准和/或定位而对所述阻塞喷嘴激活和/或去激活(deactive)。阻塞射流的需求驱动激活由此可以被实现，用于操作防护单元的流体的消耗据此可以被减少。“取决于所述气炬的对准和/或定位”在这方面尤其要被理解为所述控制单元被设置为确定所述气炬相对于所述气炬的旋转轴线和/或所述气炬的轴向位置沿缸体内膛的纵向范围的方向的角相关对准并取决于角相关对准和/或气炬的轴向位置接通和/或切断所述阻塞喷嘴。
[0019]根据本发明，另外建议一种加工工件表面，尤其用于内部涂覆缸体内膛的方法，其中，所述工件表面为加工设置的部分区域和所述工件表面的邻近地布置的部分区域至少在操作期间彼此分离，其中，用于分离至少两个部分区域的流体流借助至少一个阻塞喷嘴生成，工件表面据此可以特别简单地被加工并且所述方法可以灵活地被使用。
[0020]进一步的优点由附图的下列描述产生。本发明的两个实施例在附图中示出。附图、【专利附图】
【附图说明】和权利要求组合地包含若干特征。技术人员也将方便地单独考虑所述特征并将其结合到另外的合理组合中。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]示出:
图1是具有防护单元的加工设备的示意性表示；
图2是被配置为具有阻塞喷嘴的曲轴外壳的工件的透视性表示；
图3是在侧视图中的具有防护单元的加工装置的又一实施例；并且图4是在透视表示中的图3的加工装置。
【具体实施方式】
[0022]图1和图2示出了用于加工工件28a的加工装置。所述加工装置优选用于后加工缸体内膛11a，12a，13a或缸体外壳中(尤其在用于机动车辆的内部燃烧发动机的曲轴外壳中)的燃烧腔室。所述加工装置尤其被设置以内部涂覆缸体内膛11a，12a，13a或燃烧腔室。例如，缸体内膛11a，12a，13a的内壁可以设置有涂层，或者内壁的表面结构可以借助加工装置而改变。然而，所述加工装置总体还可以用于加工其他中空空间。
[0023]比如可以由加工装置加工的缸体外壳通常具有被布置成排的多个缸体内膛11a，12a，13a。所述加工装置被设置为一个接一个地依次加工所述缸体内膛11a，12a，13a，S卩，总是只有缸体内膛11a，12a，13a之一被加工。为了加工所述工件28a，所述加工装置包括气炬22a，其被设置为被引导朝向工件28a的工件表面10a。所述气炬22a包括喷嘴，所述喷嘴被设置为生成在操作中被引导朝向对应的缸体内膛11a，12a，13a的内壁的气炬束23a。所述气炬22a具有辐射方向29a，所述辐射方向29a在操作中垂直于对应的缸体内膛11a，12a，13a的范围的纵向方向被对准。在操作中，所述气炬22a被引入到缸体内膛11 a，12a，13a中以沿范围的纵向方向被加工并被引导朝向缸体内膛11a，12a，13a的内壁。对应的缸体内膛11a，12a，13a的内壁在这样的情况下形成工件28a的工件表面1a的设置为借助气炬22a加工的部分区域15a。
[0024]由于所述设计，由所述气炬22a生成的气炬射流23a具有扩张区域，所述扩张区域尤其具有关于加工缸体内膛11a，12a，13a的边缘区域的结果，即气炬束23a还可以入射到工件表面1a的被布置为邻近于为加工设置的部分区域15a的部分区域16a，17a上。为了在操作期间使为加工设置的部分区域15a和邻近的部分区域16a，17a彼此分离，所述加工装置具有防护单元14a。所述防护单元14a在这方面尤其被设置为防护所述部分区域16a，17a (其被布置为邻近为加工设置的部分区域15a)免受气炬22a的影响。
[0025]为了防护所述部分区域16a，所述防护单元14a具有阻塞喷嘴18a，其被设置为生成用于分离部分区域15a，16a的流体流20a。所述阻塞喷嘴18a在这方面尤其被设置为生成沿在部分区域30a中的工件表面1a被引导的流体流20a，所述部分区域30a空间地被布置在要分离的两个部分区域15a，16a之间(参看图2)。由所述阻塞喷嘴18a生成的流体流20a具有扩张部分，所述流体流20a通过所述扩张部分也至少部分被引导朝向工件表面1a0流体开口 20a因此形成屏障，所述屏障适应工件表面10a。工件表面1a的部分区域15a，16a在技术加工方面通过流体流20a彼此分离。
[0026]所述阻塞喷嘴18a被配置为压缩空气喷嘴。压缩空气(例如经由压缩机)被供应至所述阻塞喷嘴18a，作为用于生成流体流20a的流体。可选地，然而，所述阻塞喷嘴18a还可以使用其他操作介质(比如使用氮气或使用其他气体)操作，流体射流可以据此被生成。所述阻塞喷嘴18a优选地被设置为生成扁平射流。所述扁平射流形成技术流动屏障，在操作中工件表面1a的部分区域15a，16a据此彼此分离。然而，所述阻塞喷嘴18a总体还可以具有不同的设计。
[0027]可以借助阻塞喷嘴18a生成的流体流20a被设置以使气炬22a的气炬射流23a偏转。所述流体流20a在操作中具有强度，该强度对气炬射流23a来说至少基本上是不能穿透的。所述流体流20a和所述气炬射流23a朝彼此以不等于180度的角24a对准。所述角24a (气炬22a和阻塞喷嘴18a以该角度朝向彼此布置)理想地位于90度和135度之间，但总体还可以小于90度或大于135度。在所示的实施例中，所述角相当于90度。所述阻塞喷嘴18a在这方面具有主要喷出方向27a，其包括与气炬22a的辐射方向29a大约90度的角 24a。
[0028]所述阻塞喷嘴18a可以相对于所述气炬22a定位。在操作中，所述阻塞喷嘴18a被定位使得所述流体流20a沿工件表面1a流动。利用具有成排布置的多个缸体内膛11a，12a，13a的缸体外壳，所述阻塞喷嘴18a被引导至在两个缸体内膛11a，12a之间的部分区域30a。所述流体流20a因此在技术加工方面使两个缸体内膛11a，12a彼此分离。所述流体流20a具有气炬22a的气炬射流23a仅入射到一个缸体内膛Ila的内壁上并在其入射到另一个缸体内膛12a的内壁上之前被偏转的作用。
[0029]还为了将第三缸体内膛13a的内壁与缸体内膛Ila为加工设置的内壁分离，所述防护单元14a包括第二阻塞喷嘴19a。该进一步的阻塞喷嘴19a以与第一阻塞喷嘴18a类似的方式被配置。所述阻塞喷嘴19a同样被设置以生成流体流21a，所述流体流21a沿工件28a的被配置为缸体外壳的工件表面1a被引导。第二阻塞喷嘴19a被布置为相对于所述气炬22a与所述第一阻塞喷嘴18a相对。
[0030]两个阻塞喷嘴18a，19a彼此平行地对准。在操作中，由第一阻塞喷嘴18a生成的流体流20a和由第二阻塞喷嘴19a生成的流体流21a基本上彼此平行地流动。两个流体流20a，21a之间的间距大致对应于缸体内膛Ila所具有的为加工设置的直径。所述气炬22a在操作中被布置在由所述阻塞喷嘴18a，19a生成的这两个流体流20a，21a之间。
[0031]为了导向所述气炬22a，所述加工装置包括可旋转地支撑气炬22a的支撑单元25a。所述支撑单元25a具有支撑轴线26a，所述气炬22a在操作中以一定义的旋转速度绕所述支撑轴线26a旋转。对应的缸体内膛Ila的全部内壁通过所述气炬22a的旋转来加工。用于所述气炬22a的支撑轴线26a被定向为垂直于所述阻塞喷嘴18a，19a的主要喷出方向27a，31a并与缸体内膛Ila的纵向范围平行。
[0032]所述防护单元14a的所述阻塞喷嘴18a，19a每个都具有阀门，所述阻塞喷嘴18a，19a借助所述阀门可以被单独控制。所述加工装置具有控制单元(未更详细地示出)，以控制所述阻塞喷嘴18a，19a。
[0033]所述控制单元被设置以依靠所述气炬22a的位置和对准来控制所述阻塞喷嘴18a，19a。所述控制单元仅当所述气炬射流23a可能影响邻近地布置的部分区域16a，17a时激活所述阻塞喷嘴18a，19a并当所述气炬射流23a仅入射到工件表面1a为加工设置的部分区域15a上时去激活所述阻塞喷嘴18a，19。
[0034]沿缸体内膛Ila的范围的纵向方向的气炬22a的轴向位置形成用于阻塞喷嘴18a，19a的主要控制值。尤其当气炬22a被深深陷入到缸体内膛Ila时，所述气炬射流23a完全入射到缸体内膛Ila的内壁上，以使得只有为加工设置的部分区域15a才暴露于气炬射流23a。用于轴向位置的值被存储在控制单元中，控制单元在该轴向位置值去激活阻塞喷嘴18a，19a0
[0035]所述气炬22a相对于所述支撑单元25a的支撑轴线26b的角相关对准形成用于所述阻塞喷嘴18a，19a的进一步的控制值。同时设置为控制用于气炬22a的传动装置的所述控制单元包括设置为确定气炬22a的旋转速度的旋转速度传感器。然而，当具有固定旋转速度的电机比如步进电机用于所述传动装置时，所述旋转速度传感器还可以总体被省去。所述控制单元仅当所述气炬22a的辐射方向29a和对应的阻塞喷嘴18a，19a的主要喷出方向27a，31a相交时，即当所述气炬射流23a可以通过对应的阻塞喷嘴18a，19a的流体流20a，21a被偏转时，激活对应的阻塞喷嘴18a，19a。对应的阻塞喷嘴18a，19a的流体流20a，21a由此具有所述控制单元适应所述气炬22a的旋转速度的定时。然而，关掉喷嘴18a，19a的定时总体也可以被省去。
[0036]本发明的又一实施例在图3和图4中被示出。下列描述基本上局限于实施例之间的差异，其中能够相对于仍然相同的组件、特征和功能参照图1和图2的实施例的描述。为了区分这些实施例，在图1和图2中的实施例的附图标记中的字母a用在图3和图4的实施例的附图标记中的字母b替代。相对于相同名称的组件，尤其相对于具有相同附图标记的组件，总体还可以参照附图和/或图1和图2的实施例的描述。
[0037]图3和图4不出了用于加工工件表面1b,尤其用于在具有成排布置的多个缸体的内部燃烧发动机的曲轴外壳中的缸体内膛11a，12a，13a进行内部涂覆的又一加工装置。为了加工工件28a，所述加工装置包括气炬22b，所述气炬22b设置为被引导朝向工件28b的工件表面10b。被配置为类似于前述实施例的气炬22b包括设置为生成气炬射流23b的喷嘴，所述气炬射流23b在操作中被引导朝向对应的缸体内膛I Ib，12b，13b的内壁。另外，所述加工装置包括用于气炬22b的支撑单元25b，其设置为绕支撑轴线26旋转所述气炬22b以加工缸体内膛Ilb的全部内壁。类似于前述实施例，缸体内膛Ilb的内壁形成工件表面1b为加工设置的部分区域15b，所述气炬22b被引导朝向缸体内膛Ilb的内壁，而邻近地布置的缸体内膛12b，13b的内壁形成工件表面1b的未更详细地示出并且不是为加工设置的部分区域。
[0038]所述加工装置包括防护单元14b，其被设置为在操作期间使所述工件表面1b为加工设置的部分区域15b和所述工件表面1b的邻近地布置的部分区域彼此分离。所述防护单元14b具有两个阻塞喷嘴18b，19b，所述两个阻塞喷嘴18b，19b被设置为生成流体流20b，21b，所述流体流20b，21b用于分离缸体内膛Ilb为加工设置的部分区域15b和邻近地布置的缸体内膛12b，13b的未更详细地示出的部分区域(它不被设置为同时加工)。所述阻塞喷嘴18b，19b被设置为生成部分地沿工件表面1b对准的流体流20b，21b。所述阻塞喷嘴18b，19b被配置为压缩空气喷嘴。
[0039]与前述实施例不同，所述阻塞喷嘴18b，19b被配置为具有多个流出开口 32b的多通道喷嘴。所述阻塞喷嘴18b，19b由此生成使所述气炬22b的气炬射流23b偏转的压缩空气垫。这两个阻塞喷嘴18b，19a是相同的设计。
[0040]所述阻塞喷嘴18b (同样还对应地适用于阻塞喷嘴19b)包括基座本体33b，所述流出开口 32b被引入到所述基座本体33b中。所述基座本体33具有被引导垂直于所述气炬22b的支撑轴线26b并被引导垂直于所述气炬22b的辐射方向29b的范围34b的主要方向。所述流出开口 32b以被引入到所述基座本体33b中的形状的形式被引入。在所示的实施例中，所述基座本体33具有圆形横截面。其是管状设计。然而，所述基座本体33b的不同设计总体也是可设想的。
[0041]被引入到所述基座本体33b中的流出开口 32b沿范围34b的主要方向并沿在所述基座本体33b之上的外围方向分布。所述基座本体具有沿范围34b的主要方向的长度，该长度至少与要被加工的缸体内膛11b，12b，13b具有的直径同样大。所述流出开口 32b以具有沿范围34b的主要方向的纵向范围的矩阵布置的形式被布置，所述纵向范围同样至少与要加工的缸体内膛lib, 12b的直径同样大。多排流出开口 32b垂直于范围34b的主要方向一个在另一个上方地被布置。矩阵布置在这方面可以具有垂直于范围34b的主要方向的不同横向范围。横向范围尤其取决于所使用的气炬22b和/或取决于基座本体33b的横截面。如果所述基座本体33b (如图所示)具有圆形横截面，则矩阵布置可以具有不同的横向范围，好像所述基座本体33b具有矩形横截面一样。
[0042]所述阻塞喷嘴18b具有由流出开口 32b界定并垂直于气炬22b的支撑轴线26b对准的主要喷出方向27b。所述阻塞喷嘴18b的所述流体流20b由此具有被引导平行于主要喷出方向27b的平均流动方向。所述流体流20b由于在基座本体33b的流出开口 32b的矩阵布置中的横向范围而具有关于主要喷出方向27b的至少90度的扩张。在所示的实施例中，扩张相当于大约150度。
[0043]防护喷嘴18b被布置在缸体内膛11b，12b之间以防护工件表面1b不为加工设置的部分区域。由于大的扩张，可以借助阻塞喷嘴18b生成的流体流20b中的一些被引导朝向工件表面1b的部分区域30b。流体流29b的又一部分沿在部分区域30b中的工件表面1b被引导。另外，流体流20b的一部分被引离工件表面10b。所述流体流20b由此形成在操作中使气炬22b的气炬射流23b偏转的压缩空气垫。所述阻塞喷嘴18b和所述气炬22b在这方面被布置为相对于彼此呈180度的角24b，即，所述阻塞喷嘴18b的主要喷出方向27b和所述气炬22b的辐射方向29b被布置为彼此反平行的。
[0044]作为具有小于90度的扩张的多通道喷嘴的所述阻塞喷嘴18b，19b的设计总体也是可设想的。所述基座本体33b例如可以具有矩形横截面，所述矩形横截面具有面向所述气炬22b的表面并且在所述表面中所有流出开口 32b被引入。在这样的设计中的流出开口32b每个都彼此平行对准并生成使所述气炬射流23b在面向所述气炬2b的表面的前面偏转的压缩空气垫。
【权利要求】
1.一种用于加工工件表面(10a ;10b)，尤其用于内部涂覆缸体内膛(11a，12a，13a;11b，12b，13b)的加工装置，具有防护单元(14a ；14b),所述防护单元(14a ；14b)被设置为-至少在操作期间-使设置用于所述加工的所述工件表面(10a ；10b)的部分区域(15a ；15b)与所述工件表面(10a ；10b)的邻近地布置的部分区域(16a，17a)彼此分离， 其特征在于， 所述防护单元(14a ；14b)具有至少一个阻塞喷嘴(18a，19a ;18b，19b)，至少一个阻塞喷嘴(18a, 19a ；18b, 19b)设置为生成用于分离至少两个所述部分区域(15a, 16a ；17a ；15b)的流体流(20a，21a ;20b，21b)。
2.根据权利要求1所述的加工装置， 其特征在于， 能够借助所述阻塞喷嘴(18a，19a ;18b，19b)而生成的流体流(20a，21a ;20b，21b)至少部分地设置为沿所述工件表面(1a ; 1b )而引导。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的加工装置， 其特征在于， 所述至少一个阻塞喷嘴(18a, 19a ；18b, 19b)被配置为压缩空气喷嘴。
4.根据前述权利要求中任意一项所述的加工装置， 其特征在于， 所述阻塞喷嘴(18a，19a)设置为生成扁平射流。
5.根据前述权利要求中任意一项所述的加工装置， 其特征在于， 所述阻塞喷嘴(18b，19b)设置为生成压缩空气垫。
6.根据前述权利要求中任意一项所述的加工装置， 其特征在于， 用于加工工件表面(10a ；10b)的气炬(22a ;22b)。
7.根据权利要求6所述的加工装置， 其特征在于， 能够借助所述至少一个阻塞喷嘴(18a，19a ；18b, 19b)而生成的所述流体流(20a，21a ；20b，2lb)被设置用于使所述气炬(22a ；22b)的气炬射流(23a ;23b)偏转。
8.根据权利要求6或权利要求7所述的加工装置， 其特征在于， 所述阻塞喷嘴(18a)和所述气炬(22a)以80度和150度之间的朝向彼此的角(24a)而布置。
9.至少根据权利要求6所述的加工装置， 其特征在于， 所述阻塞喷嘴(18a)和所述气炬(22a)以大约180度的朝向彼此的角而布置。
10.至少根据权利要求6所述的加工装置， 其特征在于， 所述至少一个阻塞喷嘴(18a，19a ；18b, 19b)能够相对于所述气炬(22a)而定位。
11.至少根据权利要求6所述的加工装置， 其特征在于， 第二阻塞喷嘴(19a ;19b)，其设置为关于所述气炬(22a ；22b)而与所述第一阻塞喷嘴(18a ; 18b)相对地布置。
12.至少根据权利要求6所述的加工装置， 其特征在于， 用于所述气炬(22a ；23b)的支撑单元(25a ;26b)，其具有支撑轴线(26a ;26b)，所述支撑轴线(26a ；26b)至少基本上垂直于所述至少一个阻塞喷嘴(18a ；18b)的主要喷出方向(27a ；27b)而引导。
13.根据权利要求10所述的加工装置， 其特征在于， 用于控制所述至少一个阻塞喷嘴(18a，19a ;18b，19b)的控制单元，其设置为取决于所述气炬(22a ;22b)的对准和/或定位而对所述阻塞喷嘴(18a，19a ；18b, 19b)激活和/或去激活。
14.一种加工工件表面(10a ;10b)，尤其用于内部涂覆缸体内膛(lla，12a，13a;llb，12b，13b)的方法，其中，设置用于加工的所述工件表面(1a ; 1b)的部分区域(15a ; 15b)与所述工件表面(10a ；10b)的邻近地布置的部分区域(16a，17a)至少在操作期间彼此分离， 其特征在于， 用于分离至少两个所述部分区域(15a，16a，17a ;15b)的流体流(20a，21a ;20b，21b)由至少一个阻塞喷嘴(18a，19a ;18b，19b)生成。
【文档编号】B05B15/04GK104128284SQ201410179596
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2013年5月3日
【发明者】C.博恩海奧 申请人:苏舍美特科公司
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