一种金刚石研磨膏的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种金刚石研磨膏，属于研磨材料【技术领域】。它包括以下原料，按重量份计，水20～50份，甘油5～30份，聚四氟乙烯微粉0.5～10份，金刚石微粉10～20份。本发明所述的金刚石研磨膏能提高金刚石微粉的分散性，保证特种陶瓷的研磨效果，并能适用于油性和水性介质。
【专利说明】—种金刚石研磨膏
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金刚石研磨膏，属于研磨材料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]特种陶瓷如氧化铝陶瓷、氮化铝陶瓷、氧化铍陶瓷、氧化锆陶瓷、磁性陶瓷等在研磨抛光后被广泛应用于军事、电子、通讯、机械等行业，然而针对于特种陶瓷的研磨抛光在行业内属于普遍存在的技术难点，一直存在表面粗糙度达不到技术要求，产成品率低的问题，关键是现用研磨膏配方构成不理想，微粒分散特性不好，主要研磨材料的微观几何形态不理想，研磨材料微粒的体积尺寸范围过宽，组份润滑特性不好，使得特种陶瓷研磨抛光后表面质量不理想，很难达到质量要求，产品合格率低。
【发明内容】
[0003]为了克服以上技术问题，本发明的目的在于提供一种能提高金刚石微粉的分散性，保证特种陶瓷研磨抛光效果，抛光质量好，合格率高，并能适用于油性和水性介质的金刚石研磨膏。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种金刚石研磨膏，它包括以下原料，按重量份计，水20~50份，甘油5~30份，聚四氟乙烯微粉0.5~10份，金刚石微粉10~20份。
[0006]还包括乙二醇10~40份或航空煤油20~50份，水溶性硬脂酸20~50份或机油20~50份。
[0007]所述乙二醇为15~30份或航空煤油为30-~40份，水溶性硬脂酸25~40份或机油25~40份。
[0008]所述金刚石微粉粒径为I~36微米。
[0009]所述聚四氟乙烯微粉粒径为0.5~3微米。
[0010]所述金刚石研磨膏，其制备方法包括以下步骤:
[0011](I)按照上述重量份准确称取各组份；
[0012](2)将各组份在80~100°C温度条件下，混合均匀；
[0013](3)冷却至-2~0°C，即得所述的金钢石研磨膏。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0015] 1、本发明提供的金刚石研磨膏，采用水和甘油作为膏剂的载体，通过添加聚四氟乙烯微粉及乙二醇等有机成分，有效提高研磨膏的润滑特性，有效降低摩擦系数，提高研磨膏的使用寿命，聚四氟乙烯微粉填充到金刚石微粉内，还能起到隔离剂的作用，提高金刚石微粉的分散性。根据使用需要，添加乙二醇和水溶性硬脂酸作为水溶性介质，可以研磨水性陶瓷产品,航空煤油和机油作为油溶性介质,可以研磨油性陶瓷产品,本发明的膏剂配方能够有效提高研磨膏内金刚石微粉的分散性，特种陶瓷研磨抛光后表面质量好，产品合格率高，在提高研磨效果的同时也提高了研磨膏的使用寿命。[0016]2、选用粒径为I~36微米的金刚石微粉，其具有高分散性和很好的分散稳定性；其纯度超高，主要杂质含量在8ppm以下；其抛光效果超精密，表面粗糙度低于Inm ;其具有优良的耐磨性能、耐腐蚀性能和导热性能；其表面形状呈不规则的准圆块状，表面粗糙凹凸不平，现刀峰棱角，自锐性好。
[0017]3、选用粒径为0.5~3微米的聚四氟乙烯微粉，其相溶性好、分子量低、分散性好、自润滑性高、摩擦系数降低明显。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但要求保护的范围并不局限于本实施例所述内容。
[0019]实施例 1、本发明为一种金刚石研磨膏，它包括以下原料，按重量份计，水20~50份，甘油5~30份，聚四氟乙烯微粉0.5~10份，金刚石微粉10~20份，其制备方法包括以下步骤:
[0020](I)按照上述重量份准确称取各组份；
[0021 ] (2)将各组份在80~100°C温度条件下，混合均匀；
[0022](3)冷却至-2~0°C，即得所述的金钢石研磨膏。
[0023]实施例2、本发明为一种金刚石研磨膏，它包括以下原料，按重量份计，水20~50份，甘油5~30份，聚四氟乙烯微粉0.5~10份，金刚石微粉10~20份，还包括乙二醇10~40份或航空煤油20~50份，水溶性硬脂酸20~50份或机油20~50份，其制备方法包括以下步骤:
[0024](I)按照上述重量份准确称取各组份；
[0025](2)将各组份在90~100°C温度条件下，混合均匀；
[0026](3)冷却至-2~0°C，即得所述的金钢石研磨膏。
[0027]实施例3、本发明为一种金刚石研磨膏，它包括以下原料，按重量份计，水20~60份，甘油5~30份，聚四氟乙烯微粉0.5~10份，金刚石微粉10~20份，还包括乙二醇为15~30份或航空煤油为30-~40份，水溶性硬脂酸25~40份或机油25~40份，其制备方法包括以下步骤:
[0028](I)按照上述重量份准确称取各组份；
[0029](2)将各组份在80~100°C温度条件下，混合均匀；
[0030](3)冷却至-1~0°C，即得所述的金钢石研磨膏。
[0031]实施例4、本发明为一种金刚石研磨膏，它包括以下原料，按重量份计，水20~50份，甘油5~30份，聚四氟乙烯微粉0.5~10份，金刚石微粉10~20份，所述聚四氟乙烯微粉粒径为0.5~3微米，所述金刚石微粉粒径为I~36微米，其制备方法包括以下步骤:
[0032](I)按照上述重量份准确称取各组份；
[0033](2)将各组份在90~100°C温度条件下，混合均匀；
[0034](3)冷却至-1~0°C，即得所述的金钢石研磨膏。
[0035]实施例5、本发明为一种金刚石研磨膏，它包括以下原料，按重量份计，水20~50份，甘油5~30份，聚四氟乙烯微粉0.5~10份，金刚石微粉10~20份，还包括乙二醇10~40份或航空煤油20~50份，水溶性硬脂酸20~50份或机油20~50份，所述聚四氟乙烯微粉粒径为0.5~3微米，所述金刚石微粉粒径为I~36微米，其制备方法包括以下步骤:
[0036](I)按照上述重量份准确称取各组份；
[0037](2)将各组份在95~100°C温度条件下，混合均匀；
[0038](3)冷却至-2~0°C，即得所述的金钢石研磨膏。
[0039]实施例6、本发明为一种金刚石研磨膏，它包括以下原料，按重量份计，水20~50份，甘油5~30份，聚四氟乙烯微粉0.5~10份，金刚石微粉10~20份，还包括乙二醇为15~30份或航空煤油为30-~40份，水溶性硬脂酸25~40份或机油25~40份，所述聚四氟乙烯微粉粒径为0.5~3微米，所述金刚石微粉粒径为I~36微米其制备方法包括以下步骤: [0040](I)按照上述重量份准确称取各组份；
[0041 ] (2)将各组份在95~100°C温度条件下，混合均匀；
[0042](3)冷却至-2~-1°C，即得所述的金钢石研磨膏。
[0043]实施例7、本发明为一种金刚石研磨膏，它包括的原料，按重量份计，水35~45份，甘油8~12份，聚四氟乙烯微粉2~4份，金刚石微粉11~-14份，乙二醇20~25份或航空煤油30~35份，水溶性硬脂酸30~35份或机油30~35份，所述聚四氟乙烯微粉粒径为2微米，所述金刚石微粉粒径为I~36微米，其制备方法包括以下步骤:
[0044](I)按照上述重量份准确称取各组份；
[0045](2)将各组份在95~99 °C温度条件下，混合均匀；
[0046](3)冷却至-1~0°C，即得所述的金钢石研磨膏。
[0047]实施例8、本发明为一种金刚石研磨膏，它包括的原料，按重量份计，水35~45份，甘油8~12份，聚四氟乙烯微粉2~4份，金刚石微粉11~-14份，乙二醇20~25份或航空煤油30~35份，水溶性硬脂酸30~35份或机油30~35份，所述聚四氟乙烯微粉粒径为2微米，所述金刚石微粉粒径为5~15微米，其制备方法包括以下步骤:
[0048](I)按照上述重量份准确称取各组份；
[0049](2)将各组份在95~99 °C温度条件下，混合均匀；
[0050](3)冷却至0°C，即得所述的金钢石研磨膏。
【权利要求】
1.一种金刚石研磨膏，其特征在于:它包括以下原料，按重量份计，水20~50份，甘油5~30份，聚四氟乙烯微粉0.5~10份，金刚石微粉10~20份。
2.根据权利要求1所述的金刚石研磨膏，其特征在于:还包括乙二醇10~40份或航空煤油20~50份，水溶性硬脂酸20~50份或机油20~50份。
3.根据权利要求2所述的金刚石研磨膏，其特征在于:所述乙二醇为15~30份或航空煤油为30~40份，水溶性硬脂酸25~40份或机油25~40份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的金刚石研磨膏，其特征在于:所述金刚石微粉粒径为I~36微米。
5.根据权利要求1-3中任一项所述所述的金刚石研磨膏，其特征在于:所述聚四氟乙烯微粉粒径为0.5~3微米。
6.根据权利要求4所述的金刚石研磨膏，其特征在于:其制备方法包括以下步骤: (1)按照上述重量份准确称取各组份； (2)将各组份在80~100°C温度条件下，混合均匀； (3)冷却至-2~0°C，即得所述的金钢石研磨膏。
7.根据权利要求5所述的金刚石研磨膏，其特征在于:其制备方法包括以下步骤: (1)按照上述重量份准 确称取各组份； (2)将各组份在80~100°C温度条件下，混合均匀； (3)冷却至-2~0°C，即得所述的金钢石研磨膏。
【文档编号】C09G1/02GK104017499SQ201410211518
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】张豪 申请人:贵州荣清工具有限公司