雾气产生装置制造方法
雾气产生装置制造方法
【专利摘要】一种雾气产生装置，其包括雾气产生单元，该雾气产生单元由液体产生雾气。雾气流路，其连接到雾气产生单元。雾气从雾气产生单元流过雾气流路。管状的雾气喷嘴，其将从雾气产生单元经由雾气流路被供给的雾气喷出到雾气产生装置之外。雾气喷嘴包括：雾气入口、雾气出口以及内缩颈部，该内缩颈部位于雾气喷嘴的内侧。内缩颈部包括使雾气喷嘴的内径从雾气入口朝向雾气出口减小的台阶部。
【专利说明】雾气产生装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种雾气产生装置，该雾气产生装置由液体产生雾气并且喷出所产生的雾气。
【背景技术】
[0002]雾气产生装置由液体产生雾气并且朝向用户喷出雾气以达到使用户的皮肤滋润的美容和皮肤护理的目的。
[0003]雾气产生装置包括:雾气产生单元，其收纳在外壳中；流路，其连接到该雾气产生单元；雾气喷嘴，其被配置在该外壳的上表面。雾气产生装置利用雾气产生单元由液体产生雾气并且经由雾气通路喷出所产生的雾气。
[0004]雾气喷嘴具有比雾气通路的内径小的内径。这增加了雾气流过雾气喷嘴的速度并且允许雾气到达更远的位置(例如，参照日本特开2012-130553号公报)。
[0005]雾气喷嘴可以包括用于将水保持在洼坑(pit)或孔内的内表面。当雾气在雾气喷嘴的内表面上凝结成液体时，该内表面或水保持部保持凝结液。这允许雾气从雾气产生装置稳定地喷出而不被凝结液阻碍(例如，参照日本特开平11-4869号公报)。
[0006]可以通过从雾气通路的内径中减小用作雾气出口的雾气喷嘴的内径来增加雾气速度。然而，雾气在雾气喷嘴内凝结成液滴。液滴部分地或全部地堵塞雾气通路并且改变了该流路的截面面积。例如由于雾气喷出量的下降、雾气速度的变化以及雾气喷出方向的变化，这可能会使雾气喷出不稳定。
[0007]因此，日本特开平11-4869号公报的雾气产生装置使用多孔材料形成该材料制成的内表面。在减小雾气喷嘴的内径且增加雾气速度的同时，这允许液滴在雾气喷嘴内被多孔材料吸收。结果，液滴不会堵塞雾气喷嘴内的雾气通路。这使雾气喷出稳定化。
[0008]然而，当雾气喷嘴内的多孔材料被吸收的液体饱和时，多孔材料不能再保持更多的液体。在这种情况下，液滴不会被多孔材料吸收并且仍留在喷嘴内。结果，以与上述相同的方式，液滴堵塞雾气通路并且使雾气喷出不稳定。因此，对雾气产生装置仍存在改善的空间。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是提供一种更加稳定地喷出雾气的雾气产生装置。
[0010]本发明的一方面是雾气产生装置，其包括雾气产生单元，该雾气产生单元由液体产生雾气。雾气流路，其连接到所述雾气产生单元。所述雾气从所述雾气产生单元流过所述雾气流路。管状的雾气喷嘴，其将从所述雾气产生单元经由所述雾气流路被供给的雾气喷出到所述雾气产生装置之外。所述雾气喷嘴包括:雾气入口，雾气出口，以及至少一个内缩颈部，所述至少一个内缩颈部位于所述雾气喷嘴的内侧。所述至少一个内缩颈部包括使所述雾气喷嘴的内径从所述雾气入口朝向所述雾气出口减小的台阶部。
[0011]根据以下结合附图、借助于示例的说明阐明本发明的原理，本发明的其他方面和优点将变得清楚。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]通过参照以下的当前优选实施方式的说明及附图可以更好地理解本发明及其目的与优点，其中:
[0013]图1是示出了从前侧观察的雾气产生装置的一个实施方式的立体图；
[0014]图2是示出了从后侧观察的雾气产生装置的立体图；
[0015]图3是示出了雾气产生装置的液罐的侧截面图；
[0016]图4是示出了从雾气产生装置移除了液罐的雾气产生装置的侧截面图；
[0017]图5是示出了雾气产生装置在雾气产生与喷出模式下的后截面图；
[0018]图6是不出了雾气产生装置的雾气喷嘴的局部放大截面图；
[0019]图7是示出了雾气产生装置的雾气喷嘴的立体图；
[0020]图8是示出了雾气产生装置的雾气喷嘴的截面图；
[0021]图9是示出了凝结液的高度及增长的示意图；
[0022]图10是示出了雾气喷嘴的另一实施方式的立体图；
[0023]图11是不出了雾气喷嘴的又一实施方式的截面图；
[0024]图12是不出了雾气喷嘴的再一实施方式的截面图。
【具体实施方式】
[0025]本发明的一个实施方式是雾气产生装置，其包括由液体产生雾气的雾气产生单元。雾气流路连接到雾气产生单元。来自雾气产生单元的雾气流经雾气流路。管状雾气喷嘴将从雾气产生部经过雾气流路供给的雾气喷到雾气产生装置外。雾气喷嘴包括雾气入口、雾气出口及位于雾气喷嘴内侧的至少一个内缩颈部。该至少一个内缩颈部包括使雾气喷嘴的内径从雾气入口朝向雾气出口减小的台阶部。
[0026]在雾气产生装置中，雾气喷嘴包括第一内表面和第二内表面，其中，第一内表面位于比该至少一个内缩颈部的台阶部靠近雾气入口的位置，第二内表面位于比该至少一个内缩颈部的台阶部靠近雾气出口的位置。第一内表面在雾气喷嘴的轴线方向上比第二内表面短。
[0027]此外，雾气喷嘴包括位于雾气喷嘴外侧的至少一个外缩颈部。该至少一个外缩颈部包括使雾气喷嘴的外径从雾气入口向雾气出口减小的台阶部。
[0028]至少一个内缩颈部包括位于台阶部的雾气喷嘴径向内端部的内角部。该内角部是倒圆角或倒斜角。
[0029]雾气入口包括倒圆角或倒斜角的角部。
[0030]现在将参照【专利附图】
【附图说明】根据本发明的一个实施方式的美容装置。本发明不限于该实施方式。
[0031]参照图1至图5，用作雾气产生装置的美容装置I包括壳体2，该壳体2由底板3和外壳4形成。该底板3可以是椭圆的并且具有沿壳体2的纵向延伸的长轴。此外，底板3可以由塑料制成。底板3包括围绕底板3的周缘形成的结合片。外壳4被联接到底板3的结合片并且从底板3向上方延伸。外壳4可以由塑料制成。在形成于壳体2中的底板3和外壳4之间的腔S内收纳用于产生雾气的各种构成部件。
[0032]外壳4朝向上方变窄。外壳4包括顶端部,该顶端部形成朝斜前上方延伸的开口部5。雾气流路罩6装配于开口部5。在外壳4内产生的雾气从雾气流路罩6朝斜前上方嗔出。
[0033]电源开关SWl配置在外壳4的前部。电源插头PL配置在外壳4的左后部。
[0034]如图2和图4所示，开口 10形成于外壳4的背面。朝向底板3延伸的塑料罐保持件11在开口 10下方被配置在腔S内。
[0035]罐保持件11包括由底板3支撑的下部和固定到外壳4的上部。罐保持件11包括面对开口 10的罐室11a。如图3和图4所示，液罐T以可移除的方式安置于罐室11a。
[0036]轴承套12配置在罐室Ila内。当液罐T收纳在罐室Ila中时，轴承套12位于与液罐T的底部中央区相对应的位置。肋13从轴承套12的外表面延伸。肋13以十字形配置沿纵向和与纵向正交的方向延伸。肋13连接到罐保持件11并且位于与液罐T的底部中央区相对应的位置。
[0037]罐保持件11包括底部14。导出口(outgoing port) 15在与液罐T的底部中央区相对应的位置处贯穿底部14。供给管16连接到导出口 15。供给管16与导出口 15 —体地形成并且朝向美容装置I的前方延伸。
[0038]解除杆(disconnect1n rod) 17贯穿了底板3、供给管16和导出口 15。解除杆17包括以可沿轴线方向移动的方式支撑在轴承套12内的前端部。
[0039]当美容装置I被拿起并且底板3处于自由状态时，即，当美容装置未放置在桌子等上时(参照图3)，解除杆17的基端部从底板3突出。在这种情况下，解除杆17的前端部与轴承套12的上开口端齐平。
[0040]当美容装置I放置在桌子等上时(参照图4)，解除杆17被推动并且朝向上方移动。因此，解除杆17的基端部从轴承套12的上开口端突出。
[0041]贯穿罐保持件11的底部14的导出口 15可以接收阀18，该阀18被固定到贯穿导出口 15的解除杆17。在解除杆17上在阀18和轴承套12之间配置弹簧SPl。弹簧SPl对解除杆17施加向下的弹性力。
[0042]因此，当美容装置I放置在桌子等上时，解除杆17克服弹簧SPl的弹性力向上方移动。当美容装置I被拿起并且未放置在桌子等上时，弹簧SPl的弹性力使解除杆17向下方移动。这使解除杆17的基端部从底板3突出。
[0043]参照图4，当美容装置I放置在桌子等上且解除杆17被推动且上升时，阀18向上方移动。这使导出口 15开放，并且使罐室Ila(液罐T)与供给管16连通。
[0044]参照图3，当底板3处于自由状态且解除杆17从底板3向下方突出时，阀18降低。这关闭了导出口 15，并且断开罐室Ila与供给管16的连通。
[0045]配置在罐保持件11的罐室Ila内的液罐T包括贮存部21和冠部(cap) 22。贮存部21包括被装配到罐保持件11的罐室Ila的下侧开口部。冠部22封闭该下侧开口部。贮存部21包括后部外表面，该后部外表面限定了外壳4的背侧的外壁23以覆盖开口 10。贮存部21的外壁23与外壳4的外壁连续。
[0046]冠部22包括从冠部22的中央位置向下方延伸的筒状颈24。在颈24的外表面上形成阳螺纹部。阀构件25紧固到颈24。
[0047]如图3和图4所示，阀构件25包括筒部26。形成于筒部26的外壁的阴螺纹部与颈24的阳螺纹部接合。这使筒部26与颈24连接。
[0048]筒部26包括局部开口(未示出)的支撑壁27。操作杆28以可沿轴向移动的方式插通支撑壁27。止动件ST在支撑壁27上方被安装到操作杆28使得操作杆28不会从支撑壁27脱落。
[0049]操作杆28包括形成接合突起29的下端部。弹簧SP2配置在接合突起29和支撑壁27之间。弹簧SP2对操作杆28施加向下的弹性力。
[0050]参照图4，当美容装置I放置在桌子等上且解除杆17向上方移动时，解除杆17接触操作杆28的下表面并且使操作杆28克服弹簧SP2的弹性力向上方移动。阀体B在止动件ST的前侧安装到操作杆28。
[0051]当操作杆28被移动到上侧位置时，阀体B使支撑壁27中的开口(未示出)打开。在这种情况下，阀18使罐保持件11的底部14中的导出口 15开放。因此，液罐T内的液体经过罐保持件11的底部14中的导出口 15被输送到供给管16。
[0052]液罐T从外壳4的罐室Ila中移除。然后，阀构件25从颈24移除，并且将液体从颈24充入液罐T内。在充入液体后，阀构件25被紧固到颈24。然后，液罐T被安置在外壳4的罐室Ila内。
[0053]如图4所示，在液罐T从美容装置I移除的情况下，阀B封闭了支撑壁27中的开口。因此，水不会从液罐T流出。
[0054]从液罐T输送到供给管16的水被供给到包括雾气产生体31的雾气产生单元30。可以由塑料制成的雾气产生体31包括下部，该下部一体地形成有与供给管16连接的供液管19。被底板3支撑的雾气产生体31向上方延伸。
[0055]如图5所示，雾气产生体31包括向右凹的开口凹部32。雾气产生体31的左部包括沿竖直方向延伸的液体回流通路33。液体回流通路33的下侧通过下侧通路41连通到图3所示的供液管19。
[0056]液体回流通路33的上侧被扩大以形成与雾气引导管36连接的大径部34。液体回流通路33连接到大径部34的倾斜的台阶面35。在位于大径部34上方的雾气引导管36或位于雾气引导管36上方的雾气流管37内雾气流凝结成的水被大径部34接收，并且该水沿着大径部34的倾斜的台阶面35被引导至液体回流通路33。
[0057]引入液体回流通路33的凝结水从下侧通路41回流到沸腾室40或供液管19。
[0058]加热器HT封闭雾气产生体31的开口凹部32。沸腾室40在雾气产生体31与封闭开口凹部32的加热器HT之间沿竖直方向延伸。
[0059]例如，加热器HT是收纳于铝壳体内的PTC加热器。加热器HT包括与雾气产生体31相对的内表面Sfl (面向沸腾室40的表面)。通过雾气产生体31的下部向左延伸的下侧通路41在沸腾室40的下部处与液体回流通路33和供液管19(图5中未示出)连通。
[0060]因此，从液罐T输送到供给管16的液体经由供液管19和下侧通路41被供给到沸腾室40。加热器HT使供给到沸腾室40的液体受热沸腾以在沸腾室40中产生蒸汽或暖雾气。
[0061]向右延伸通过雾气产生体31的上部的上侧通路42在液体回流通路33的上侧处将沸腾室40的上部与大径部34连通。上侧通路42将沸腾室40内产生的雾气供给到大径部34。
[0062]如图3至图6所示，大径部34的上部被连接到雾气引导管36。雾气引导管36可以由塑料制成。大径部34和上侧通路42将雾气引导管36连通到沸腾室40。沸腾室40内产生的暖雾气被引入雾气引导管36。在雾气引导管36内配置高压放电装置45。
[0063]高压放电装置45进行高压放电以使引入雾气引导管36的雾气雾化并电离且产生雾化的暖雾气。位于高压放电装置45上方的并且由塑料等制成的雾气流管37将暖雾气引导至雾气喷嘴50。然后，暖雾气从美容装置I经由开口部5 (雾气流路罩6)朝斜前上方喷出。
[0064]参照图5，控制电路板47在加热器HT的相反侧处被安装到雾气产生体31。控制电路板47被连接到从电源开关SW1、电源插头PL和加热器HT延伸的线(未示出)。电源开关SWl、电源插头PL和加热器HT串联连接至控制电路板47。
[0065]在接通电源开关SWl时，控制电路板47基于由电源插头PL供给的电能产生用于加热器HT的操作电能并且将该操作电能供给到加热器HT。从高压放电装置45延伸的线(未示出)也被连接到控制电路板47。控制电路板47被构造成产生且供给用于进行放电的操作电能。
[0066]如图6所示，雾气喷嘴50被联接到环状联接构件38的内侧缘，该联接构件38被联接到雾气流管37的前端部。暖雾气的压力在雾气流管37内升高，并且雾气喷嘴50从美容装置I中喷出暖雾气。雾气喷嘴50由诸如铝等的具有高热导率的金属制成。
[0067]参照图6至图8，雾气喷嘴50包括管部51和从管部51的外表面延伸的凸缘59。管部51的内侧形成喷嘴流路X，当从美容装置I中喷出时暖雾气流经喷嘴流路X。
[0068]在图6所示的雾气喷嘴50被联接到美容装置I时，雾气在沿着管部51的轴线Al延伸的方向上喷出，也就是，在喷嘴流路X延伸的方向上喷出。雾气喷出方向从与放置美容装置I的平面平行的基准面ZO (—般为水平面)以预定角度a向上倾斜。
[0069]管部51包括雾气入口 52、雾气出口 53、两个内缩颈部54和55及两个外缩颈部56和57。喷嘴流路X将位于管部51的一端的雾气入口 52与位于管部51的另一端的雾气出口 53连通。这允许雾气流入和流出管部51。
[0070]如图7和图8所示，在管部51的内表面51a上形成两个内缩颈部54和55使得管部51的内径从上游的雾气入口 52向下游的雾气出口 53减小。内缩颈部54包括台阶部54a、内角部54b及外角部54c。内缩颈部55包括台阶部55a、内角部55b及外角部55c。
[0071]内缩颈部54形成在管部51的一端处或位于比内缩颈部55靠近雾气入口 52的位置处。内缩颈部54的台阶部54a减小了管部51的内径，从而喷嘴内表面51c的内径小于管部51的雾气入口 52的内径。
[0072]此外，内缩颈部55的台阶部55a减小了管部51的内径以形成内径比喷嘴内表面51c的内径小的最小直径部58。缩颈部54的台阶部54a具有高度(径向长度)H1，内缩颈部55的台阶部55a具有比高度Hl大的高度H2(径向长度)。
[0073]从内缩颈部54向雾气入口 52延伸的喷嘴内表面51b具有轴向长度LI，而从内缩颈部55向内缩颈部54延伸的喷嘴内表面51c具有轴向长度L2。雾气喷嘴50被形成为满足 LI > Hl 且 L2 > H2。
[0074]参照图9，液滴60的直径的增加将导致作用于该液滴60且使该液滴60扁平化的重力使得该液滴60具有高度e。已知液滴60的高度e、接触角度Θ、液体的表面张力、、液体的密度P及重力加速度g的关系满足如下等式:
[0075]等式I
[0076]e = 2J— sin-
\pg 2
[0077]优选的是，在具有与雾气喷嘴50的管部51的内表面51a相同的粗糙度的平面上测量接触角为Θ时液滴的高度e，并且两个台阶部54a和55a的高度Hl和H2被形成为得到大于或等于高度e的高度。
[0078]在这种结构中，即使液滴60增长，液滴60也不会增长到允许液滴60移动超出台阶部的高度。这限制了液滴进入下一个缩颈部或最小直径部58。在本实施方式中，两个台阶部54a和55a的高度Hl和H2被设定为比液滴的高度e的两倍大。
[0079]雾气喷嘴50的管部51包括外表面51d，该外表面51d包括两个外缩颈部56和57，该两个外缩颈部56和57由使雾气喷嘴50(管部51)的外径从雾气入口 52向雾气出口 53减小的台阶部形成。外缩颈部56和57包括台阶部，这些台阶部位于在管部51的轴线方向上与对应的内缩颈部54和55大致相同的位置处并且具有与对应的内缩颈部54和55大致相同的高度。
[0080]凸缘59从管部51的雾气出口 53的外表面朝向径向外侧延伸。雾气出口 53包括角部53a，该角部53a被平滑地倒圆角至凸缘59。
[0081]如图6所示，在喷嘴流路X的出口端处形成凸缘59，并且该凸缘59从雾气喷嘴50的外表面朝向径向外侧延伸。凸缘59被保持在沿着联接构件38的内表面延伸的联接槽38a中。因此，即使在雾气流管37内的压力增大的情况下，暖雾气也会仅从最小直径部58中喷出。
[0082]现在将描述本实施方式中美容装置I的操作。
[0083]在美容装置I中，在电源开关SWl被推动时，加热器HT被驱动。在加热器HT被驱动时，沸腾室40内的液体(水)被加热而沸腾。这使沸腾室40内产生蒸汽。蒸汽通过高压放电装置45被雾化成暖雾气。然后，将暖雾气引导至雾气喷嘴50并且从开口部5喷出。
[0084]雾气喷嘴50由诸如铝等的具有高热导率的金属制成。因此，当暖雾气穿过喷嘴流路X并且雾气喷嘴50从暖雾气中接收热能时，管部51的温度快速地上升到与暖雾气相同的温度。这限制了在最小直径部58处的凝结液。
[0085]当产生暖雾气并且水蒸气处于饱和状态时，水容易在雾气喷嘴50的管部51的内表面51a上凝结。由于暖雾气的流动，所以雾气喷嘴50的内表面51a上的液滴60具有在两个外角部54c和55c处聚集的趋势。
[0086]在各外角部54c和55c中，液滴60增长并且尺寸逐渐增大。然而，液滴60不会移动超出缩颈部54和55的台阶部54a和55a并且在轴向上扩散。当液滴60聚集到一定量时，作用于液滴的重力或液滴的重量克服表面张力，并且液滴60朝向雾气喷嘴50(管部51)的雾气入口 52 (上游侧)移动。
[0087]这里，各液滴60与台阶部54a和55a上的其他液滴结合并且其尺寸进一步增大。结果，液滴60从雾气喷嘴50 (管部51)的雾气入口 52落下。
[0088]由于这种作用是重复的，所以即使暖雾气在雾气喷嘴50的内表面上连续撞击、聚集并凝结，这种凝结液也不会超过一定量。这限制了液滴60进入最小直径部58。
[0089]此外，雾气入口 52具有比雾气出口 53的内径大的内径。因此，在雾气入口 52处的流路的截面面积比最小直径部58处的流路的截面面积大。结果，在雾气入口 52处的暖雾气的速度比在雾气出口 53处的暖雾气的速度低。这降低了暖雾气的用作推液滴60的力。也就是，限制了作用于液滴60的克服重力的力。
[0090]此外，在雾气喷嘴50的外表面上的液滴在外缩颈部56和57的台阶部56a和57a上聚集、增长并且尺寸逐渐增大。然后，液滴变得足够大从而由于重力而落下，并接着向下一个台阶部移动。因此，当暖雾气流动时，小的液滴不会进入喷嘴入口并且朝向喷嘴内表面的最小直径部58流动。
[0091]此外，雾气喷嘴50的厚度整体减小。这降低了雾气喷嘴50的热容量并且更加迅速地增加了内表面的温度。特别地，温度升高的速度可能会在最小直径部58处增加。
[0092]因此，即使当美容装置I开始操作而美容装置I的温度仍然低时，雾气喷嘴50的温度也会在暖雾气产生之后立刻变为与暖雾气的温度相同。这限制了凝结液。此外，雾气入口 52是圆形的。这减小了雾气入口 52处的表面张力使得液滴容易落在入口处。也就是，液滴容易从雾气喷嘴50落下。
[0093]雾气出口 53也像雾气入口 52 —样是圆形的。因此，当美容装置I在低温环境下开始操作时，即使在雾气喷嘴50的最小直径部58的内表面上产生少量凝结液，凝结液也会从最小直径部58排出到出口。因此，在凝结液由于表面张力流向出口并在下游端处增长之前，凝结液会从最小直径部58朝向出口被排出，也就是，从压力和雾气速度高的区域朝向出口被排出。
[0094]诸如毡等的液体吸收体39可以被配置在雾气喷嘴50的出口处，使得排出的液滴不会回流到最小直径部58。
[0095]此外，在设置美容装置I时，管部51的雾气入口 52指向下方(参照图6)。因此，在两个外角部54c和55c处液滴受到重力的作用使得液滴向雾气流管37移动且落入雾气流管37中。
[0096]因此，液滴容易落入雾气流管37中。这使管部51处的液体量最小化并且避免了过饱和状态。
[0097]在雾气喷嘴的内表面上的凝结液被角部处的表面张力保持。这限制了凝结液从台阶部的角部朝向出口的流动。此外，当一定量的凝结液聚集到台阶部处时，凝结液受到重力的作用。结果，凝结液朝向入口落下。这避免了凝结液导致的过饱和状态，并且将凝结液连续地保持在台阶部处。
[0098]本实施方式具有下述的优点。
[0099](I)形成于雾气喷嘴50的管部51的内表面的液滴60被保持在内缩颈部54和55的台阶部54a和55a上。这限制了液滴60从缩颈部54和55的台阶部54a和55a朝向雾气出口 53的流动。此外，当一定量的凝结液聚集到台阶部54a和55a处时，凝结液向雾气入口 52落下且回流。
[0100]这避免了过饱和。即使在凝结发生时，在雾气出口 53处的液滴的聚集也会受到限制。因此，雾气喷出(雾气喷出量、雾气喷出速度及雾气喷出方向)被进一步地稳定化。这允许暖雾气被均匀地输送到用户的脸部。脸部的均匀温度升高和脸部的滋润对脸部具有稳定的美容效果。
[0101](2)由内缩颈部54形成的台阶部具有比在内缩颈部54的上游侧处的喷嘴内表面51b的轴向长度LI小的高度Hl (长度)。此外，由内缩颈部55形成的台阶部具有比在内缩颈部55的上游侧的喷嘴内表面51c的轴向长度L2小的高度H2(长度)。因此，被表面张力保持在内角部54b和55b处的液滴在径向上增长而不在轴向增长。此外，即使在一定量的液滴聚集时，液滴也会在轴向上扩散。
[0102]结果，在靠近出口 53的液滴移动超出台阶部54a和55a之前，液滴由于重力向入口 52落下。这避免了过饱和。即使在发生凝结时，也会限制液滴进入最小直径部58，并且暖雾气也可以被稳定地喷出。
[0103](3)在雾气喷嘴50的外表面51d上配置外缩颈部56和57。因此，在雾气喷嘴50的外侧凝结的液滴增长到导致液滴落下的尺寸。
[0104]例如，这限制了小的液滴从雾气入口 52进入雾气喷嘴50。因此，限制了经由雾气喷嘴50流向雾气出口的液滴。这进一步使暖雾气的喷出稳定化。
[0105](4)内缩颈部54和55的台阶部54a和55a的内角部54b和55b是倒圆角的。因此，在内角部54b和55b处不容易产生张力。结果，即使液滴在角部54c和55c处增长时，液滴也会容易地移动超出内角部54b和55b并且进入入口 52。
[0106]结果，在靠近出口 53的液滴移动超出台阶部54a和55a之前，液滴由于重力向入口 52落下。这允许凝结液被连续地保持而不会过饱和。因此，限制了液滴进入最小直径部58，并且可以进一步稳定地喷出暖雾气。
[0107](5)比内缩颈部54和55靠近雾气入口 52 (上游)的角部52a是倒圆角的以便限制角部52a处的表面张力。因此，即使在液滴增长被角部52a处的表面张力保持的情况下，液滴也容易流向雾气入口 52。因此，雾气的喷出被进一步地稳定化。
[0108]对于本领域技术人员而言显而易见的是，在不背离本发明的精神或范围的情况下，可以以许多其他的具体形式实施本发明。特别地，应当理解，本发明可以以如下的形式实施。
[0109]在上述实施方式中，加热器HT产生暖雾气。作为替换，可以通过超声波振动产生冷雾气。
[0110]在上述实施方式中，雾气产生装置被实施为美容装置I。然而，雾气产生装置可以实施为诸如加湿器等的其他装置。
[0111]在上述实施方式中，水用作液体。水可以含有碱性成分、酸性成分、化妆用成分、碳成分等。
[0112]在上述实施方式中，通过进行化学抛光和防锈处理使管部51的内表面平滑。此外，可以将氧化涂层或镀层涂布到管部51的内表面以限制磨耗。
[0113]在上述实施方式中，内角部54b和55b是倒圆角的。作为替换，内角部54b和55b可以如图12所示为倒斜角的或如图10和图11所示为不加工的。雾气入口 52可以以相同的方式倒斜角或不加工。
[0114]在上述实施方式中，如图10和图11所示，可以省略外缩颈部。
[0115]根据本发明的雾气产生装置用于如下的美容装置:该美容装置将液体雾化成雾气、向用户喷洒雾气、并将水分施加到用户的皮肤以产生美容效果。雾气产生装置允许雾气稳定地排出，因此可以应用到用于保健目的的改变了雾气的排出量或喷洒雾气的位置的保健装置，或应用到向空气中喷洒雾气的加湿器或空调。
[0116]本示例和实施方式应被认为是说明性的而非限制性的，并且本发明不限于在此给定的细节，而可以在权利要求的范围内和等同的情况下修改。
【权利要求】
1.一种雾气产生装置，其包括: 雾气产生单元，其由液体产生雾气； 雾气流路，其连接到所述雾气产生单元，其中，所述雾气从所述雾气产生单元流过所述雾气流路；以及 管状的雾气喷嘴，其将从所述雾气产生单元经由所述雾气流路被供给的雾气喷出到所述雾气产生装置之外，所述雾气喷嘴包括: 雾气入口， 雾气出口，以及 至少一个内缩颈部，所述至少一个内缩颈部位于所述雾气喷嘴的内侧，其中，所述至少一个内缩颈部包括使所述雾气喷嘴的内径从所述雾气入口朝向所述雾气出口减小的台阶部。
2.根据权利要求1所述的雾气产生装置，其特征在于， 所述雾气喷嘴包括: 第一内表面，其定位成比所述至少一个内缩颈部的所述台阶部靠近所述雾气入口，和 第二内表面，其定位成比所述至少一个内缩颈部的所述台阶部靠近所述雾气出口 ；以及 在所述雾气喷嘴的轴向上所述第一内表面比所述第二内表面短。
3.根据权利要求1或2所述的雾气产生装置，其特征在于，所述雾气喷嘴包括至少一个外缩颈部，所述外缩颈部位于所述雾气喷嘴的外侧，其中，所述至少一个外缩颈部包括使所述雾气喷嘴的外径从所述雾气入口朝向所述雾气出口减小的台阶部。
4.根据权利要求1或2所述的雾气产生装置，其特征在于， 所述至少一个内缩颈部包括内角部，所述内角部位于所述台阶部的在所述雾气喷嘴的径向上的内端，以及 所述内角部是倒圆角的或倒斜角的。
5.根据权利要求1或2所述的雾气产生装置，其特征在于，所述雾气入口包括倒圆角的或倒斜角的角部。
【文档编号】B05B17/04GK104226528SQ201410226949
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2013年6月11日
【发明者】渡边俊一, 小栗一也, 藤原充 申请人:松下电器产业株式会社
【专利摘要】一种雾气产生装置，其包括雾气产生单元，该雾气产生单元由液体产生雾气。雾气流路，其连接到雾气产生单元。雾气从雾气产生单元流过雾气流路。管状的雾气喷嘴，其将从雾气产生单元经由雾气流路被供给的雾气喷出到雾气产生装置之外。雾气喷嘴包括：雾气入口、雾气出口以及内缩颈部，该内缩颈部位于雾气喷嘴的内侧。内缩颈部包括使雾气喷嘴的内径从雾气入口朝向雾气出口减小的台阶部。
【专利说明】雾气产生装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种雾气产生装置，该雾气产生装置由液体产生雾气并且喷出所产生的雾气。
【背景技术】
[0002]雾气产生装置由液体产生雾气并且朝向用户喷出雾气以达到使用户的皮肤滋润的美容和皮肤护理的目的。
[0003]雾气产生装置包括:雾气产生单元，其收纳在外壳中；流路，其连接到该雾气产生单元；雾气喷嘴，其被配置在该外壳的上表面。雾气产生装置利用雾气产生单元由液体产生雾气并且经由雾气通路喷出所产生的雾气。
[0004]雾气喷嘴具有比雾气通路的内径小的内径。这增加了雾气流过雾气喷嘴的速度并且允许雾气到达更远的位置(例如，参照日本特开2012-130553号公报)。
[0005]雾气喷嘴可以包括用于将水保持在洼坑(pit)或孔内的内表面。当雾气在雾气喷嘴的内表面上凝结成液体时，该内表面或水保持部保持凝结液。这允许雾气从雾气产生装置稳定地喷出而不被凝结液阻碍(例如，参照日本特开平11-4869号公报)。
[0006]可以通过从雾气通路的内径中减小用作雾气出口的雾气喷嘴的内径来增加雾气速度。然而，雾气在雾气喷嘴内凝结成液滴。液滴部分地或全部地堵塞雾气通路并且改变了该流路的截面面积。例如由于雾气喷出量的下降、雾气速度的变化以及雾气喷出方向的变化，这可能会使雾气喷出不稳定。
[0007]因此，日本特开平11-4869号公报的雾气产生装置使用多孔材料形成该材料制成的内表面。在减小雾气喷嘴的内径且增加雾气速度的同时，这允许液滴在雾气喷嘴内被多孔材料吸收。结果，液滴不会堵塞雾气喷嘴内的雾气通路。这使雾气喷出稳定化。
[0008]然而，当雾气喷嘴内的多孔材料被吸收的液体饱和时，多孔材料不能再保持更多的液体。在这种情况下，液滴不会被多孔材料吸收并且仍留在喷嘴内。结果，以与上述相同的方式，液滴堵塞雾气通路并且使雾气喷出不稳定。因此，对雾气产生装置仍存在改善的空间。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是提供一种更加稳定地喷出雾气的雾气产生装置。
[0010]本发明的一方面是雾气产生装置，其包括雾气产生单元，该雾气产生单元由液体产生雾气。雾气流路，其连接到所述雾气产生单元。所述雾气从所述雾气产生单元流过所述雾气流路。管状的雾气喷嘴，其将从所述雾气产生单元经由所述雾气流路被供给的雾气喷出到所述雾气产生装置之外。所述雾气喷嘴包括:雾气入口，雾气出口，以及至少一个内缩颈部，所述至少一个内缩颈部位于所述雾气喷嘴的内侧。所述至少一个内缩颈部包括使所述雾气喷嘴的内径从所述雾气入口朝向所述雾气出口减小的台阶部。
[0011]根据以下结合附图、借助于示例的说明阐明本发明的原理，本发明的其他方面和优点将变得清楚。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]通过参照以下的当前优选实施方式的说明及附图可以更好地理解本发明及其目的与优点，其中:
[0013]图1是示出了从前侧观察的雾气产生装置的一个实施方式的立体图；
[0014]图2是示出了从后侧观察的雾气产生装置的立体图；
[0015]图3是示出了雾气产生装置的液罐的侧截面图；
[0016]图4是示出了从雾气产生装置移除了液罐的雾气产生装置的侧截面图；
[0017]图5是示出了雾气产生装置在雾气产生与喷出模式下的后截面图；
[0018]图6是不出了雾气产生装置的雾气喷嘴的局部放大截面图；
[0019]图7是示出了雾气产生装置的雾气喷嘴的立体图；
[0020]图8是示出了雾气产生装置的雾气喷嘴的截面图；
[0021]图9是示出了凝结液的高度及增长的示意图；
[0022]图10是示出了雾气喷嘴的另一实施方式的立体图；
[0023]图11是不出了雾气喷嘴的又一实施方式的截面图；
[0024]图12是不出了雾气喷嘴的再一实施方式的截面图。
【具体实施方式】
[0025]本发明的一个实施方式是雾气产生装置，其包括由液体产生雾气的雾气产生单元。雾气流路连接到雾气产生单元。来自雾气产生单元的雾气流经雾气流路。管状雾气喷嘴将从雾气产生部经过雾气流路供给的雾气喷到雾气产生装置外。雾气喷嘴包括雾气入口、雾气出口及位于雾气喷嘴内侧的至少一个内缩颈部。该至少一个内缩颈部包括使雾气喷嘴的内径从雾气入口朝向雾气出口减小的台阶部。
[0026]在雾气产生装置中，雾气喷嘴包括第一内表面和第二内表面，其中，第一内表面位于比该至少一个内缩颈部的台阶部靠近雾气入口的位置，第二内表面位于比该至少一个内缩颈部的台阶部靠近雾气出口的位置。第一内表面在雾气喷嘴的轴线方向上比第二内表面短。
[0027]此外，雾气喷嘴包括位于雾气喷嘴外侧的至少一个外缩颈部。该至少一个外缩颈部包括使雾气喷嘴的外径从雾气入口向雾气出口减小的台阶部。
[0028]至少一个内缩颈部包括位于台阶部的雾气喷嘴径向内端部的内角部。该内角部是倒圆角或倒斜角。
[0029]雾气入口包括倒圆角或倒斜角的角部。
[0030]现在将参照【专利附图】
【附图说明】根据本发明的一个实施方式的美容装置。本发明不限于该实施方式。
[0031]参照图1至图5，用作雾气产生装置的美容装置I包括壳体2，该壳体2由底板3和外壳4形成。该底板3可以是椭圆的并且具有沿壳体2的纵向延伸的长轴。此外，底板3可以由塑料制成。底板3包括围绕底板3的周缘形成的结合片。外壳4被联接到底板3的结合片并且从底板3向上方延伸。外壳4可以由塑料制成。在形成于壳体2中的底板3和外壳4之间的腔S内收纳用于产生雾气的各种构成部件。
[0032]外壳4朝向上方变窄。外壳4包括顶端部,该顶端部形成朝斜前上方延伸的开口部5。雾气流路罩6装配于开口部5。在外壳4内产生的雾气从雾气流路罩6朝斜前上方嗔出。
[0033]电源开关SWl配置在外壳4的前部。电源插头PL配置在外壳4的左后部。
[0034]如图2和图4所示，开口 10形成于外壳4的背面。朝向底板3延伸的塑料罐保持件11在开口 10下方被配置在腔S内。
[0035]罐保持件11包括由底板3支撑的下部和固定到外壳4的上部。罐保持件11包括面对开口 10的罐室11a。如图3和图4所示，液罐T以可移除的方式安置于罐室11a。
[0036]轴承套12配置在罐室Ila内。当液罐T收纳在罐室Ila中时，轴承套12位于与液罐T的底部中央区相对应的位置。肋13从轴承套12的外表面延伸。肋13以十字形配置沿纵向和与纵向正交的方向延伸。肋13连接到罐保持件11并且位于与液罐T的底部中央区相对应的位置。
[0037]罐保持件11包括底部14。导出口(outgoing port) 15在与液罐T的底部中央区相对应的位置处贯穿底部14。供给管16连接到导出口 15。供给管16与导出口 15 —体地形成并且朝向美容装置I的前方延伸。
[0038]解除杆(disconnect1n rod) 17贯穿了底板3、供给管16和导出口 15。解除杆17包括以可沿轴线方向移动的方式支撑在轴承套12内的前端部。
[0039]当美容装置I被拿起并且底板3处于自由状态时，即，当美容装置未放置在桌子等上时(参照图3)，解除杆17的基端部从底板3突出。在这种情况下，解除杆17的前端部与轴承套12的上开口端齐平。
[0040]当美容装置I放置在桌子等上时(参照图4)，解除杆17被推动并且朝向上方移动。因此，解除杆17的基端部从轴承套12的上开口端突出。
[0041]贯穿罐保持件11的底部14的导出口 15可以接收阀18，该阀18被固定到贯穿导出口 15的解除杆17。在解除杆17上在阀18和轴承套12之间配置弹簧SPl。弹簧SPl对解除杆17施加向下的弹性力。
[0042]因此，当美容装置I放置在桌子等上时，解除杆17克服弹簧SPl的弹性力向上方移动。当美容装置I被拿起并且未放置在桌子等上时，弹簧SPl的弹性力使解除杆17向下方移动。这使解除杆17的基端部从底板3突出。
[0043]参照图4，当美容装置I放置在桌子等上且解除杆17被推动且上升时，阀18向上方移动。这使导出口 15开放，并且使罐室Ila(液罐T)与供给管16连通。
[0044]参照图3，当底板3处于自由状态且解除杆17从底板3向下方突出时，阀18降低。这关闭了导出口 15，并且断开罐室Ila与供给管16的连通。
[0045]配置在罐保持件11的罐室Ila内的液罐T包括贮存部21和冠部(cap) 22。贮存部21包括被装配到罐保持件11的罐室Ila的下侧开口部。冠部22封闭该下侧开口部。贮存部21包括后部外表面，该后部外表面限定了外壳4的背侧的外壁23以覆盖开口 10。贮存部21的外壁23与外壳4的外壁连续。
[0046]冠部22包括从冠部22的中央位置向下方延伸的筒状颈24。在颈24的外表面上形成阳螺纹部。阀构件25紧固到颈24。
[0047]如图3和图4所示，阀构件25包括筒部26。形成于筒部26的外壁的阴螺纹部与颈24的阳螺纹部接合。这使筒部26与颈24连接。
[0048]筒部26包括局部开口(未示出)的支撑壁27。操作杆28以可沿轴向移动的方式插通支撑壁27。止动件ST在支撑壁27上方被安装到操作杆28使得操作杆28不会从支撑壁27脱落。
[0049]操作杆28包括形成接合突起29的下端部。弹簧SP2配置在接合突起29和支撑壁27之间。弹簧SP2对操作杆28施加向下的弹性力。
[0050]参照图4，当美容装置I放置在桌子等上且解除杆17向上方移动时，解除杆17接触操作杆28的下表面并且使操作杆28克服弹簧SP2的弹性力向上方移动。阀体B在止动件ST的前侧安装到操作杆28。
[0051]当操作杆28被移动到上侧位置时，阀体B使支撑壁27中的开口(未示出)打开。在这种情况下，阀18使罐保持件11的底部14中的导出口 15开放。因此，液罐T内的液体经过罐保持件11的底部14中的导出口 15被输送到供给管16。
[0052]液罐T从外壳4的罐室Ila中移除。然后，阀构件25从颈24移除，并且将液体从颈24充入液罐T内。在充入液体后，阀构件25被紧固到颈24。然后，液罐T被安置在外壳4的罐室Ila内。
[0053]如图4所示，在液罐T从美容装置I移除的情况下，阀B封闭了支撑壁27中的开口。因此，水不会从液罐T流出。
[0054]从液罐T输送到供给管16的水被供给到包括雾气产生体31的雾气产生单元30。可以由塑料制成的雾气产生体31包括下部，该下部一体地形成有与供给管16连接的供液管19。被底板3支撑的雾气产生体31向上方延伸。
[0055]如图5所示，雾气产生体31包括向右凹的开口凹部32。雾气产生体31的左部包括沿竖直方向延伸的液体回流通路33。液体回流通路33的下侧通过下侧通路41连通到图3所示的供液管19。
[0056]液体回流通路33的上侧被扩大以形成与雾气引导管36连接的大径部34。液体回流通路33连接到大径部34的倾斜的台阶面35。在位于大径部34上方的雾气引导管36或位于雾气引导管36上方的雾气流管37内雾气流凝结成的水被大径部34接收，并且该水沿着大径部34的倾斜的台阶面35被引导至液体回流通路33。
[0057]引入液体回流通路33的凝结水从下侧通路41回流到沸腾室40或供液管19。
[0058]加热器HT封闭雾气产生体31的开口凹部32。沸腾室40在雾气产生体31与封闭开口凹部32的加热器HT之间沿竖直方向延伸。
[0059]例如，加热器HT是收纳于铝壳体内的PTC加热器。加热器HT包括与雾气产生体31相对的内表面Sfl (面向沸腾室40的表面)。通过雾气产生体31的下部向左延伸的下侧通路41在沸腾室40的下部处与液体回流通路33和供液管19(图5中未示出)连通。
[0060]因此，从液罐T输送到供给管16的液体经由供液管19和下侧通路41被供给到沸腾室40。加热器HT使供给到沸腾室40的液体受热沸腾以在沸腾室40中产生蒸汽或暖雾气。
[0061]向右延伸通过雾气产生体31的上部的上侧通路42在液体回流通路33的上侧处将沸腾室40的上部与大径部34连通。上侧通路42将沸腾室40内产生的雾气供给到大径部34。
[0062]如图3至图6所示，大径部34的上部被连接到雾气引导管36。雾气引导管36可以由塑料制成。大径部34和上侧通路42将雾气引导管36连通到沸腾室40。沸腾室40内产生的暖雾气被引入雾气引导管36。在雾气引导管36内配置高压放电装置45。
[0063]高压放电装置45进行高压放电以使引入雾气引导管36的雾气雾化并电离且产生雾化的暖雾气。位于高压放电装置45上方的并且由塑料等制成的雾气流管37将暖雾气引导至雾气喷嘴50。然后，暖雾气从美容装置I经由开口部5 (雾气流路罩6)朝斜前上方喷出。
[0064]参照图5，控制电路板47在加热器HT的相反侧处被安装到雾气产生体31。控制电路板47被连接到从电源开关SW1、电源插头PL和加热器HT延伸的线(未示出)。电源开关SWl、电源插头PL和加热器HT串联连接至控制电路板47。
[0065]在接通电源开关SWl时，控制电路板47基于由电源插头PL供给的电能产生用于加热器HT的操作电能并且将该操作电能供给到加热器HT。从高压放电装置45延伸的线(未示出)也被连接到控制电路板47。控制电路板47被构造成产生且供给用于进行放电的操作电能。
[0066]如图6所示，雾气喷嘴50被联接到环状联接构件38的内侧缘，该联接构件38被联接到雾气流管37的前端部。暖雾气的压力在雾气流管37内升高，并且雾气喷嘴50从美容装置I中喷出暖雾气。雾气喷嘴50由诸如铝等的具有高热导率的金属制成。
[0067]参照图6至图8，雾气喷嘴50包括管部51和从管部51的外表面延伸的凸缘59。管部51的内侧形成喷嘴流路X，当从美容装置I中喷出时暖雾气流经喷嘴流路X。
[0068]在图6所示的雾气喷嘴50被联接到美容装置I时，雾气在沿着管部51的轴线Al延伸的方向上喷出，也就是，在喷嘴流路X延伸的方向上喷出。雾气喷出方向从与放置美容装置I的平面平行的基准面ZO (—般为水平面)以预定角度a向上倾斜。
[0069]管部51包括雾气入口 52、雾气出口 53、两个内缩颈部54和55及两个外缩颈部56和57。喷嘴流路X将位于管部51的一端的雾气入口 52与位于管部51的另一端的雾气出口 53连通。这允许雾气流入和流出管部51。
[0070]如图7和图8所示，在管部51的内表面51a上形成两个内缩颈部54和55使得管部51的内径从上游的雾气入口 52向下游的雾气出口 53减小。内缩颈部54包括台阶部54a、内角部54b及外角部54c。内缩颈部55包括台阶部55a、内角部55b及外角部55c。
[0071]内缩颈部54形成在管部51的一端处或位于比内缩颈部55靠近雾气入口 52的位置处。内缩颈部54的台阶部54a减小了管部51的内径，从而喷嘴内表面51c的内径小于管部51的雾气入口 52的内径。
[0072]此外，内缩颈部55的台阶部55a减小了管部51的内径以形成内径比喷嘴内表面51c的内径小的最小直径部58。缩颈部54的台阶部54a具有高度(径向长度)H1，内缩颈部55的台阶部55a具有比高度Hl大的高度H2(径向长度)。
[0073]从内缩颈部54向雾气入口 52延伸的喷嘴内表面51b具有轴向长度LI，而从内缩颈部55向内缩颈部54延伸的喷嘴内表面51c具有轴向长度L2。雾气喷嘴50被形成为满足 LI > Hl 且 L2 > H2。
[0074]参照图9，液滴60的直径的增加将导致作用于该液滴60且使该液滴60扁平化的重力使得该液滴60具有高度e。已知液滴60的高度e、接触角度Θ、液体的表面张力、、液体的密度P及重力加速度g的关系满足如下等式:
[0075]等式I
[0076]e = 2J— sin-
\pg 2
[0077]优选的是，在具有与雾气喷嘴50的管部51的内表面51a相同的粗糙度的平面上测量接触角为Θ时液滴的高度e，并且两个台阶部54a和55a的高度Hl和H2被形成为得到大于或等于高度e的高度。
[0078]在这种结构中，即使液滴60增长，液滴60也不会增长到允许液滴60移动超出台阶部的高度。这限制了液滴进入下一个缩颈部或最小直径部58。在本实施方式中，两个台阶部54a和55a的高度Hl和H2被设定为比液滴的高度e的两倍大。
[0079]雾气喷嘴50的管部51包括外表面51d，该外表面51d包括两个外缩颈部56和57，该两个外缩颈部56和57由使雾气喷嘴50(管部51)的外径从雾气入口 52向雾气出口 53减小的台阶部形成。外缩颈部56和57包括台阶部，这些台阶部位于在管部51的轴线方向上与对应的内缩颈部54和55大致相同的位置处并且具有与对应的内缩颈部54和55大致相同的高度。
[0080]凸缘59从管部51的雾气出口 53的外表面朝向径向外侧延伸。雾气出口 53包括角部53a，该角部53a被平滑地倒圆角至凸缘59。
[0081]如图6所示，在喷嘴流路X的出口端处形成凸缘59，并且该凸缘59从雾气喷嘴50的外表面朝向径向外侧延伸。凸缘59被保持在沿着联接构件38的内表面延伸的联接槽38a中。因此，即使在雾气流管37内的压力增大的情况下，暖雾气也会仅从最小直径部58中喷出。
[0082]现在将描述本实施方式中美容装置I的操作。
[0083]在美容装置I中，在电源开关SWl被推动时，加热器HT被驱动。在加热器HT被驱动时，沸腾室40内的液体(水)被加热而沸腾。这使沸腾室40内产生蒸汽。蒸汽通过高压放电装置45被雾化成暖雾气。然后，将暖雾气引导至雾气喷嘴50并且从开口部5喷出。
[0084]雾气喷嘴50由诸如铝等的具有高热导率的金属制成。因此，当暖雾气穿过喷嘴流路X并且雾气喷嘴50从暖雾气中接收热能时，管部51的温度快速地上升到与暖雾气相同的温度。这限制了在最小直径部58处的凝结液。
[0085]当产生暖雾气并且水蒸气处于饱和状态时，水容易在雾气喷嘴50的管部51的内表面51a上凝结。由于暖雾气的流动，所以雾气喷嘴50的内表面51a上的液滴60具有在两个外角部54c和55c处聚集的趋势。
[0086]在各外角部54c和55c中，液滴60增长并且尺寸逐渐增大。然而，液滴60不会移动超出缩颈部54和55的台阶部54a和55a并且在轴向上扩散。当液滴60聚集到一定量时，作用于液滴的重力或液滴的重量克服表面张力，并且液滴60朝向雾气喷嘴50(管部51)的雾气入口 52 (上游侧)移动。
[0087]这里，各液滴60与台阶部54a和55a上的其他液滴结合并且其尺寸进一步增大。结果，液滴60从雾气喷嘴50 (管部51)的雾气入口 52落下。
[0088]由于这种作用是重复的，所以即使暖雾气在雾气喷嘴50的内表面上连续撞击、聚集并凝结，这种凝结液也不会超过一定量。这限制了液滴60进入最小直径部58。
[0089]此外，雾气入口 52具有比雾气出口 53的内径大的内径。因此，在雾气入口 52处的流路的截面面积比最小直径部58处的流路的截面面积大。结果，在雾气入口 52处的暖雾气的速度比在雾气出口 53处的暖雾气的速度低。这降低了暖雾气的用作推液滴60的力。也就是，限制了作用于液滴60的克服重力的力。
[0090]此外，在雾气喷嘴50的外表面上的液滴在外缩颈部56和57的台阶部56a和57a上聚集、增长并且尺寸逐渐增大。然后，液滴变得足够大从而由于重力而落下，并接着向下一个台阶部移动。因此，当暖雾气流动时，小的液滴不会进入喷嘴入口并且朝向喷嘴内表面的最小直径部58流动。
[0091]此外，雾气喷嘴50的厚度整体减小。这降低了雾气喷嘴50的热容量并且更加迅速地增加了内表面的温度。特别地，温度升高的速度可能会在最小直径部58处增加。
[0092]因此，即使当美容装置I开始操作而美容装置I的温度仍然低时，雾气喷嘴50的温度也会在暖雾气产生之后立刻变为与暖雾气的温度相同。这限制了凝结液。此外，雾气入口 52是圆形的。这减小了雾气入口 52处的表面张力使得液滴容易落在入口处。也就是，液滴容易从雾气喷嘴50落下。
[0093]雾气出口 53也像雾气入口 52 —样是圆形的。因此，当美容装置I在低温环境下开始操作时，即使在雾气喷嘴50的最小直径部58的内表面上产生少量凝结液，凝结液也会从最小直径部58排出到出口。因此，在凝结液由于表面张力流向出口并在下游端处增长之前，凝结液会从最小直径部58朝向出口被排出，也就是，从压力和雾气速度高的区域朝向出口被排出。
[0094]诸如毡等的液体吸收体39可以被配置在雾气喷嘴50的出口处，使得排出的液滴不会回流到最小直径部58。
[0095]此外，在设置美容装置I时，管部51的雾气入口 52指向下方(参照图6)。因此，在两个外角部54c和55c处液滴受到重力的作用使得液滴向雾气流管37移动且落入雾气流管37中。
[0096]因此，液滴容易落入雾气流管37中。这使管部51处的液体量最小化并且避免了过饱和状态。
[0097]在雾气喷嘴的内表面上的凝结液被角部处的表面张力保持。这限制了凝结液从台阶部的角部朝向出口的流动。此外，当一定量的凝结液聚集到台阶部处时，凝结液受到重力的作用。结果，凝结液朝向入口落下。这避免了凝结液导致的过饱和状态，并且将凝结液连续地保持在台阶部处。
[0098]本实施方式具有下述的优点。
[0099](I)形成于雾气喷嘴50的管部51的内表面的液滴60被保持在内缩颈部54和55的台阶部54a和55a上。这限制了液滴60从缩颈部54和55的台阶部54a和55a朝向雾气出口 53的流动。此外，当一定量的凝结液聚集到台阶部54a和55a处时，凝结液向雾气入口 52落下且回流。
[0100]这避免了过饱和。即使在凝结发生时，在雾气出口 53处的液滴的聚集也会受到限制。因此，雾气喷出(雾气喷出量、雾气喷出速度及雾气喷出方向)被进一步地稳定化。这允许暖雾气被均匀地输送到用户的脸部。脸部的均匀温度升高和脸部的滋润对脸部具有稳定的美容效果。
[0101](2)由内缩颈部54形成的台阶部具有比在内缩颈部54的上游侧处的喷嘴内表面51b的轴向长度LI小的高度Hl (长度)。此外，由内缩颈部55形成的台阶部具有比在内缩颈部55的上游侧的喷嘴内表面51c的轴向长度L2小的高度H2(长度)。因此，被表面张力保持在内角部54b和55b处的液滴在径向上增长而不在轴向增长。此外，即使在一定量的液滴聚集时，液滴也会在轴向上扩散。
[0102]结果，在靠近出口 53的液滴移动超出台阶部54a和55a之前，液滴由于重力向入口 52落下。这避免了过饱和。即使在发生凝结时，也会限制液滴进入最小直径部58，并且暖雾气也可以被稳定地喷出。
[0103](3)在雾气喷嘴50的外表面51d上配置外缩颈部56和57。因此，在雾气喷嘴50的外侧凝结的液滴增长到导致液滴落下的尺寸。
[0104]例如，这限制了小的液滴从雾气入口 52进入雾气喷嘴50。因此，限制了经由雾气喷嘴50流向雾气出口的液滴。这进一步使暖雾气的喷出稳定化。
[0105](4)内缩颈部54和55的台阶部54a和55a的内角部54b和55b是倒圆角的。因此，在内角部54b和55b处不容易产生张力。结果，即使液滴在角部54c和55c处增长时，液滴也会容易地移动超出内角部54b和55b并且进入入口 52。
[0106]结果，在靠近出口 53的液滴移动超出台阶部54a和55a之前，液滴由于重力向入口 52落下。这允许凝结液被连续地保持而不会过饱和。因此，限制了液滴进入最小直径部58，并且可以进一步稳定地喷出暖雾气。
[0107](5)比内缩颈部54和55靠近雾气入口 52 (上游)的角部52a是倒圆角的以便限制角部52a处的表面张力。因此，即使在液滴增长被角部52a处的表面张力保持的情况下，液滴也容易流向雾气入口 52。因此，雾气的喷出被进一步地稳定化。
[0108]对于本领域技术人员而言显而易见的是，在不背离本发明的精神或范围的情况下，可以以许多其他的具体形式实施本发明。特别地，应当理解，本发明可以以如下的形式实施。
[0109]在上述实施方式中，加热器HT产生暖雾气。作为替换，可以通过超声波振动产生冷雾气。
[0110]在上述实施方式中，雾气产生装置被实施为美容装置I。然而，雾气产生装置可以实施为诸如加湿器等的其他装置。
[0111]在上述实施方式中，水用作液体。水可以含有碱性成分、酸性成分、化妆用成分、碳成分等。
[0112]在上述实施方式中，通过进行化学抛光和防锈处理使管部51的内表面平滑。此外，可以将氧化涂层或镀层涂布到管部51的内表面以限制磨耗。
[0113]在上述实施方式中，内角部54b和55b是倒圆角的。作为替换，内角部54b和55b可以如图12所示为倒斜角的或如图10和图11所示为不加工的。雾气入口 52可以以相同的方式倒斜角或不加工。
[0114]在上述实施方式中，如图10和图11所示，可以省略外缩颈部。
[0115]根据本发明的雾气产生装置用于如下的美容装置:该美容装置将液体雾化成雾气、向用户喷洒雾气、并将水分施加到用户的皮肤以产生美容效果。雾气产生装置允许雾气稳定地排出，因此可以应用到用于保健目的的改变了雾气的排出量或喷洒雾气的位置的保健装置，或应用到向空气中喷洒雾气的加湿器或空调。
[0116]本示例和实施方式应被认为是说明性的而非限制性的，并且本发明不限于在此给定的细节，而可以在权利要求的范围内和等同的情况下修改。
【权利要求】
1.一种雾气产生装置，其包括: 雾气产生单元，其由液体产生雾气； 雾气流路，其连接到所述雾气产生单元，其中，所述雾气从所述雾气产生单元流过所述雾气流路；以及 管状的雾气喷嘴，其将从所述雾气产生单元经由所述雾气流路被供给的雾气喷出到所述雾气产生装置之外，所述雾气喷嘴包括: 雾气入口， 雾气出口，以及 至少一个内缩颈部，所述至少一个内缩颈部位于所述雾气喷嘴的内侧，其中，所述至少一个内缩颈部包括使所述雾气喷嘴的内径从所述雾气入口朝向所述雾气出口减小的台阶部。
2.根据权利要求1所述的雾气产生装置，其特征在于， 所述雾气喷嘴包括: 第一内表面，其定位成比所述至少一个内缩颈部的所述台阶部靠近所述雾气入口，和 第二内表面，其定位成比所述至少一个内缩颈部的所述台阶部靠近所述雾气出口 ；以及 在所述雾气喷嘴的轴向上所述第一内表面比所述第二内表面短。
3.根据权利要求1或2所述的雾气产生装置，其特征在于，所述雾气喷嘴包括至少一个外缩颈部，所述外缩颈部位于所述雾气喷嘴的外侧，其中，所述至少一个外缩颈部包括使所述雾气喷嘴的外径从所述雾气入口朝向所述雾气出口减小的台阶部。
4.根据权利要求1或2所述的雾气产生装置，其特征在于， 所述至少一个内缩颈部包括内角部，所述内角部位于所述台阶部的在所述雾气喷嘴的径向上的内端，以及 所述内角部是倒圆角的或倒斜角的。
5.根据权利要求1或2所述的雾气产生装置，其特征在于，所述雾气入口包括倒圆角的或倒斜角的角部。
【文档编号】B05B17/04GK104226528SQ201410226949
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2013年6月11日
【发明者】渡边俊一, 小栗一也, 藤原充 申请人:松下电器产业株式会社
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