一种用苏碳酸缩水甘油酯的改性高硬度净味亮光醇酸树脂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种用苏碳酸缩水甘油酯的改性高硬度净味亮光醇酸树脂，其特征在于由下列组成物组成：合成脂肪酸，苏碳酸缩水甘油酯，多元酸，多元醇，溶剂，助剂。制备所述的一种用苏碳酸缩水甘油酯的改性高硬度净味亮光醇酸的方法，其特征在于由下列步骤组成，依次在反应釜中加入苏碳酸缩水甘油酯、脂肪酸、多元醇、多元酸、溶剂、助剂，加热开动搅拌升温缓慢升温至220-225℃保温酯化至酸值≤12mg.KOH/g降温到150℃，用溶剂兑稀过滤出料。本发明具有优良的净味和溶剂梯度挥发性、高丰满度、流平好、硬度高、抗划伤极佳，用其作为基料制成的亮光涂料，透明度极佳，溶剂释放性极佳，可以作为性能优异的高档净味亮光面漆树脂。
【专利说明】一种用苏碳酸缩水甘油酯的改性高硬度净味亮光醇酸树脂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于涂料的【技术领域】，具体的说，是一种用E-10P(苏碳酸缩水甘油酯)改性高硬度净味亮光醇酸树脂。
【背景技术】
[0002]目前，常规的低气味亮光面漆树脂，净味效果和溶剂梯度挥发性、丰满度、流平性能、硬度、抗划伤性能、透明度、作为高档净味亮光面漆树脂还存在一定缺陷。我们用E-10P(苏碳酸缩水甘油酯)在配方中与异辛酸或异壬酸比例搭配合理。所生产的聚酯具有比较高的玻璃化温度，具有很好的硬度而且同时有一定的柔韧性、流平性好、耐划伤；玻璃化温度越高，对溶剂释放性越好，干燥性能越好。本发明所合成的用E-10P (苏碳酸缩水甘油酯)改性高硬度净味亮光醇酸树脂具有优良的净味和溶剂梯度挥发性、高丰满度、流平好、硬度高、抗划伤极佳，透明度极佳，溶剂释放性极佳，可以作为性能优异的高档净味亮光面漆树脂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种用苏碳酸缩水甘油酯的改性净味亮光醇酸树脂及其制备方法，以克服现有技术所存在的缺点和不足。本发明可作为高档家具用亮光木器面漆。
[0004]本发明设计一种用苏碳酸缩水甘油酯的改性高硬度净味亮光醇酸树脂，其特征在于由下列组成物及重量百分比组成:
组分配比％
合成脂肪酸14-20%，
苏碳酸缩水甘油酯4-8%，
多元酸30-35%，
多元醇15-20%，
溶剂30-35%，
助剂0.01-0.09%ο
[0005]其特征在于，所述的合成脂肪酸包括异辛酸、异壬酸、月桂酸的任意一种及其任意组合。其特征在于，所述多元酸包括邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、已二酸、顺丁烯二酸酐的任意一种及其任意组合。其特征在于，所述多元醇为乙二醇、丙二醇、丙三醇、新戊二醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷的任意一种及其任意组合。其特征在于，所述溶剂包括二甲苯、醇酸丁酯、醋酸乙酯的任意一种。其特征在于，所述助剂包括次磷酸、亚磷酸三苯酯的任意一种。制备所述的一种用苏碳酸缩水甘油酯的改性高硬度净味亮光醇酸的方法，其特征在于由下列步骤组成，依次在反应釜中加入苏碳酸缩水甘油酯、脂肪酸、多元醇、多元酸、溶剂、助剂，加热开动搅拌升温到170°C保温lh、升温至180°C保温lh、升温至190°C保温lh、升温至200°C保温2h、升温至210°C保温2h、再缓慢升温至220-225°C保温酯化至酸值≤12 mg.KOH/g降温到150°C，用溶剂兑稀过滤出料。
[0006]本发明采用上述的配方和工艺制备的本发明所合成的一种用E-10P(苏碳酸缩水甘油酯)改性高硬度净味亮光醇酸树脂具有优良的净味和溶剂梯度挥发性、高丰满度、流平好、硬度高、抗划伤极佳，用其作为基料制成的亮光涂料，透明度极佳，溶剂释放性极佳，可以作为性能优异的高档净味亮光面漆树脂。
【具体实施方式】
[0007]以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
[0008]下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或厂商提供的条件进行。
[0009]实施例1
一种用苏碳酸缩水甘油酯改性高硬度净味亮光醇酸树脂及其制备方法，包括以下步骤:
(1)依次在一个装有搅拌装置、温度计和通氮气保护的2000mL四口烧瓶依次加入50gE-10P (苏碳酸缩水甘油酯)、200g异辛酸、130 g间苯二甲酸、120 g季戊四醇、90g新戊二醇、250g邻苯二甲酸酐、60 g 二甲苯、Ig次磷酸,加热开动搅拌升温至170°C保温Ih ；
(2)升温至180°C保温lh、升温至190°C保温lh、升温至200°C保温2h、升温至210°C保温2h、再缓慢升温至220-225°C保温酯化至酸值≤12 mg.KOH/g降温；
(3)当树脂降温到150-160°C左右、用320g 二甲苯溶剂兑稀、搅拌过滤出料。
实施例2
一种用E-10P (苏碳酸缩水甘油酯)改性高硬度净味亮光醇酸树脂及其制备方法，包括以下步骤:
(1)依次在一个装有搅拌装置、温度计和通氮气保护的2000mL四口烧瓶、依次加入70gE-10P (苏碳酸缩水甘油酯)、200g异辛酸、130 g间苯二甲酸、120 g季戊四醇、90g新戊二醇、250g邻苯二甲酸酐、60 g 二甲苯、Ig次磷酸,加热开动搅拌升温至170°C保温Ih;
(2)升温至180°C保温2h、再以10°C/h升温到220-225°C保温至酸值小于12mg KOH/g后降温；
(3)当树脂降温到150-160°C左右、用340g 二甲苯用溶剂兑稀、过滤出料。
[0010] 实施例3
一种用E-10P (苏碳酸缩水甘油酯)改性高硬度净味亮光醇酸树脂及其制备方法 ，包括以下步骤:
(1)依次在一个装有搅拌装置、温度计和通氮气保护的2000mL四口烧瓶、依次加入80gE-10P (苏碳酸缩水甘油酯)、180g异辛酸、120 g间苯二甲酸、150 g季戍四醇、60g新戍二醇、270g邻苯二甲酸酐、60 g 二甲苯、Ig次磷酸,加热开动搅拌,升温至170°C保温Ih ；
(2)升温至180°C保温lh、升温至190°C保温lh、升温至200°C保温lh、升温至210°C保温lh、再缓慢升温至220-225°C保温酯化至酸值≤12 mg.KOH/g降温；
(3)当树脂降温到150-160°C左右、用330g 二甲苯用溶剂兑稀、过滤出料。
[0011]本发明的改性高硬度净味亮光醇酸树脂用于制备高档净味亮光面漆，取本发明的改性净味亮光树脂:88重量份，
助剂(消泡剂、流平剂、防沉剂):I重量份，
溶剂(二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯):10重量份，
在分散釜中加入88重量份合成的改性净味醇酸树脂和部分溶剂，在低速搅拌下加入10重量份溶剂，然后高速分散25分钟至细度合格，改低速加入I重量份助剂，最后用剩余溶剂调整粘度中速分散21分钟过滤包装。
[0012]将上述实例中得到的高档净味亮光面漆的应用，高档净味亮光面漆、固化剂和稀释剂组成，重量份数配比为:
高档净味亮光面漆:固化剂(三聚体固化剂、L-75固化剂):稀释剂(二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯)=100:50~60:40~70。
[0013]将上述调配后的高档净味亮亮光面漆，按照现有技术进行施工；
施工方式:手工喷涂
室温: 27 °C湿度:30~60% 基材:中纤贴纸板涂膜，12小时涂膜的气味很低，24小时基本没有任何气味。
【权利要求】
1.一种用苏碳酸缩水甘油酯的改性高硬度净味亮光醇酸树脂，其特征在于由下列组成物及重量百分比组成:组分配比％ 合成脂肪酸14-20%， 苏碳酸缩水甘油酯4-8%， 多元酸30-35%， 多元醇15-20%， 溶剂30-35%， 助剂0.01-0.09%ο
2.根据权利要求1所述的一种用苏碳酸缩水甘油酯的改性高硬度净味亮光醇酸树脂，其特征在于，所述的合成脂肪酸包括异辛酸、异壬酸、月桂酸的任意一种及其任意组合。
3.根据权利要求1所述的一种用苏碳酸缩水甘油酯的改性高硬度净味亮光醇酸树脂，其特征在于，所述多元酸包括邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、已二酸、顺丁烯二酸酐的任意一种及其任意组合。
4.根据权利要求1所述的一种用苏碳酸缩水甘油酯的改性高硬度净味亮光醇酸树脂，其特征在于，所述多元醇为乙二醇、丙二醇、丙三醇、新戊二醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷的任意一种及其任意组合。
5.根据权利要求1所述的一种用苏碳酸缩水甘油酯的改性高硬度净味亮光醇酸树脂，其特征在于，所述溶剂包括二甲苯、醇酸丁酯、醋酸乙酯的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种用苏碳酸缩水甘油酯的改性高硬度净味亮光醇酸树脂，其特征在于，所述助剂包括次磷酸、亚磷酸三苯酯的任意一种。
7.制备如权利要求1所述的一种用苏碳酸缩水甘油酯的改性高硬度净味亮光醇酸的方法，其特征在于由下列步骤组成，依次在反应釜中加入苏碳酸缩水甘油酯、脂肪酸、多元醇、多元酸、溶剂、助剂，加热开动搅拌升温到170°C保温lh、升温至180°C保温lh、升温至190°C保温lh、升温至200°C保温2h、升温至210°C保温2h、再缓慢升温至220_225°C保温酯化至酸值≤12 mg.KOH/g降温到150°C，用溶剂兑稀过滤出料。
【文档编号】C09D167/08GK104130387SQ201410231456
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】陈亚友, 朱强, 刘志刚, 汪雄智 申请人:上海展辰涂料有限公司, 展辰涂料集团股份有限公司, 北京展辰化工有限公司, 青岛展辰新材料有限公司, 成都展辰化工有限公司