水性(uv)紫外光固化木器底着色透明木器涂料及施工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种水性紫外光固化(UV)底着色透明木器涂料，该涂料由下列组成物组成，水溶液脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、水性消泡剂、水性聚氨酯缔合型增稠剂、水、PH值调节剂、光引发剂。本发明具有附着力特好、颜色立体感强、生产效率高、无活化期、有机挥发物少、干燥速度快和施工简单方便的优点。
【专利说明】水性(UV)紫外光固化木器底着色透明木器涂料及施工工
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【技术领域】
[0001]本发明属于涂料的【技术领域】，具体的说，是一种水性(UV)紫外光固化木器底着色透明木器涂料及施工工艺，特指是用底着色的形式，用(UV)紫外光来固化的透明木器涂料。
【背景技术】
[0002]目前木制品家具底着色涂装工艺主要以擦涂油性格丽斯或油性擦涂宝为主，而擦好格丽斯或擦涂宝后用UV漆涂装，主要表现在附着力很差。因此，呃待发明一种既可以底着色又在UV漆上有特别好附着力的涂料。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种水性(UV)紫外光固化底着色透明木器涂料及施工工艺，以克服现有木器涂料生产所存在的上述缺点和不足。本发明适用于木质家具、木门等木制品的涂装。
[0004]本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种水性紫外光固化(UV)底着色透明木器涂料，其特征在于
[0006]如下重量百分比的组分组成:
[0007]
【权利要求】
1.一种水性紫外光固化(UV)底着色透明木器涂料，其特征在于如下重量百分比的组分组成:
水溶液脂肪族聚氨酯丙烯酸酯50%~70%，
活性稀释剂3%~5%，
水性消泡剂0.2%~0.4%,
水性聚氨酯缔合型增稠剂0.5%~0.8%，
水25%~41%，
光引发剂1.2%~2.6%，
I5H值调节剂0.1%~0.2%; 其各组分重量百分比的总和为100%。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述水溶液脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为丙烯酸酯乳液、水和助剂的结合物，其比例为:60:38:2。
3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)。
4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述消泡剂为BYK024、TEG0810的任意一种及其任意组合。
5.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述水性聚氨酯缔合型增稠剂为PU40。
6.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述水为一般自来水。
7.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述光引发剂为Runtecurell03。
8.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述PH值调节剂为AMP-95。
9.权利要求1所述的水性紫外光固化(UV)底着色透明木器涂料的施工工艺，包括以下步骤: (1):擦涂 (A)将水性紫外光固化(UV)底着色透明木器涂料根据需要添加水性染料； (B)用人工擦涂的方法将木制品进行涂装； (C)过红外60~80°C烘烤或者常温放置20~30分钟； (D)然后进行常规的UV辊涂或者喷涂，(喷涂UV需要过50°C红外线3~5分钟)过紫外光UV固化即可得到成品； (E)根据木材导管的深浅，砂光后可重复(3)、(4)一至两遍； (2):辊涂 (A)将水性紫外光固化(UV)底着色透明木器涂料根据需要添加水性染料； (B)用海绵辊涂机辊涂的方法将木制品进行涂装； (C)过红外60~80°C烘烤或者常温放置20~30分钟； (D)然后进行常规的UV辊涂，过紫外光UV固化即可得到成品； (E)根据木材导管的深浅，砂光后可重复(3)、(4)一至两遍。
10.根据权利要求9所述的施工工艺，其特征在于，步骤(2)(D)中，紫外光的波长范围为 315-400nm。
【文档编号】C09D175/14GK103992736SQ201410244224
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】张继强, 蔡意高 申请人:广东汇龙涂料有限公司