旋风粉体活化包覆的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种旋风粉体活化包覆机，包括粉体供料系统、活性剂供料系统、包覆系统、粉体收集系统、电控系统和除尘系统，所述包覆系统主机的粉体进料口连通粉体供料系统、活性剂进料口连通活性剂供料系统、粉体出料口连通粉体收集系统，所述主机内设置两个强压叶轮，两个强压叶轮相对而置，分别由设于主机外的传动机构驱动，两个强压叶轮转动方向相反。在电动机带动下，两个强压叶轮在主机内产生旋风带动粉体，通过电控系统对粉体表面进行活化包覆。本发明生产的包覆产品具备分散性好、吸油值低、相溶性较好等优点，解决了传统圆筒搅拌包覆机包覆率低的问题，粉体活化包覆达率高达97％以上。
【专利说明】旋风粉体活化包覆机 (一）
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及粉体活化包覆机，具体为一种旋风粉体活化包覆机，主要是针对各种 有机粉体表面进行活化包覆改性处理，其目的是使有机粉体经过活化包覆后改性为无机粉 体。 (二）
【背景技术】：
[0002] 有机粉体表面改性技术之一采用机械力化学改性法，是一种表面活性剂与粉体粒 子表面无化学反应，包覆层与粒子间靠物理或物理化学作用而结合的改性方法。
[0003] 如现用的圆筒搅拌式粉体包覆机，在工作过程中产生的扬尘对环境污染大，其包 覆率只有60% -65%。由于包覆率低使粉体容易产生团聚，在涂料、塑料制品、橡塑制品等 材料里面分散性较差，容易使产品表面粗糙、物理性能不佳、吸油值高等较多的不足。 (三）
【发明内容】
：
[0004] 针对传统圆筒搅拌式粉体表面包覆率低的技术问题，本发明的目的在于提出了一 种使有机粉体表面活化包覆率达到97%以上的旋风粉体活化包覆机。
[0005] 能够实现上述目的的旋风粉体活化包覆机，其技术方案包括粉体供料系统、活性 剂供应系统、包覆系统、粉体收集系统、除尘系统和电控系统，所述包覆系统主机的粉体进 料口连通粉体供料系统、活性剂进料口连通活性剂供应系统、粉体出料口连通粉体收集系 统，所述粉体收集系统连接除尘系统，所不同的是所述主机内设置两个以上能够产生强力 旋风的强压叶轮，所述强压叶轮分别由设于主机外的传动机构驱动旋转。
[0006] 上述结构中，旋转的强压叶轮可在主机内形成旋风（即紊乱强气流），使粉体微粒 到处飞扬，在电控系统控制下与雾化的活性剂充分接触而实现粉体表面活化包覆。
[0007] 所述强压叶轮不局限于数量、大小和结构，以对旋方式产生旋风。
[0008] 本发明的有益效果：
[0009] 1、本发明采用了相对设置的强压叶轮产生高强旋风带动粉体，使粉体在机体内跟 随旋风充分抛撒，再由电控系统控制通入雾化的活性剂对粉体进行活化包覆，从而使粉体 活化包覆达率到达97 %以上；经本旋风粉体活化包覆机加工的粉体具备分散性好、吸油值 低、相溶性较好等优点，解决了传统圆筒搅拌包覆机包覆率低的问题。
[0010] 2、本发明填补了我国粉体活化改性的空白，提高了各类矿产企业的产品质量，降 低了生产成本和环境污染，充分发挥矿产资源的使用率，将矿产产品推上一个新的质量水 平。 (四）
【专利附图】
【附图说明】：
[0011] 图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
[0012] 图号标识：1、主机；2、粉体进料口；3、粉体出料口；4、电动机；5、主动皮带轮；6、 从动皮带轮；7、皮带；8、机架；9、支架；10、轴套。 (五）【具体实施方式】：
[0013] 下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
[0014] 本发明主要由粉体供料系统、活性剂供应系统、包覆系统、粉体收集系统、除尘系 统和电控系统构成，所述包覆系统主机1的粉体进料口 2连通粉体供料系统、活性剂进料口 连通活性剂供应系统、粉体出料口 3连通粉体收集系统，所述粉体收集系统连接除尘系统， 所述电控系统主要完成整套设备在运行过程的控制，其主要动作包括启动控制、同步控制、 流量控制、收集程序控制、粉体过滤控制等多种功能。
[0015] 包覆系统主机1为本发明的关键技术所在。
[0016] 所述包覆系统的主机1通过支架9安装于机架8上，所述主机1左、右两端的支架 9上安装左、右水平轴套10 (处于同一轴线上），左、右轴套10内设置左、右转轴，左、右转轴 的内端伸入主机1内，左、右转轴内端上相对而置有左、右两个强压叶轮（不局限于直径大 小和结构形状），左、右转轴的外端通过相同传动比的传动机构连接电动机4,如图1所示。
[0017] 所述电动机4安装于主机1后侧的机架8上，分别为左侧的小功率电动机4和右 侧的大功率电动机4 ;所述传动机构为左、右皮带轮传动副（由主动皮带轮5、从动皮带轮6 和皮带7构成），主、从动皮带轮5、6分别连接电动机4的输出轴和强压叶轮的转轴，主、从 动皮带轮5、6之间由皮带7连接，对应于左侧的小功率电动机4,左侧强压叶轮的转速相对 较小，对应于右侧的大功率电动机4,右侧强压叶轮的转速相对较大，并且左、右强压叶轮的 转速相反，如图1所示。
[0018] 本发明的运行方式：
[0019] 1、在电控系统控制下，左、右两台电动机4启动，通过皮带轮传动副带动左、右强 压叶轮以不同转速反向旋转，进而在主机1内产生强力旋风。
[0020] 2、在电控系统控制下，粉体供料系统和活性剂供料系统运行，粉体经粉体进料口 2 进入主机1内，雾化的活性剂从活性剂进料口进入主机1内，粉体和活性剂在主机1内的强 力旋风环境下满天飞舞、充分混合而实现活化包覆。
[0021] 3、在电控系统控制下，粉体收集系统运行，将主机1内活化包覆好的粉体通过强 力吸风机从主机1的两个粉体出料口 3将粉体收集到储存罐内，然后经过分袋包装。
[0022] 4、在电控系统控制下，（水帘式）除尘系统运行，将粉体收集系统排放的余气经过 水帘除尘后，使气体中携带的部分超细粉体与气体分离，粉体保留在除尘系统内，实现无污 染气体的排放，从而达到环保要求。
[0023] 本发明中，所述强压叶轮不局限于两个（可以为多个，如三个、四个），以对旋的布 置方式产生旋风。
[0024] 三个强压叶轮的情况下，两个强压叶轮同轴设置在一根转轴上，另一个强压叶轮 设置在另一根转轴上。
[0025] 四个强压叶轮的情况下，两个强压叶轮同轴设置在一根转轴上，另外两个强压叶 轮同轴设置在另一根转轴上。
[0026] 五个以上强压叶轮的设置以此类推。
【权利要求】
1. 旋风粉体活化包覆机，包括粉体供料系统、活性剂供应系统、包覆系统、粉体收集系 统、除尘系统和电控系统，所述包覆系统主机（1)的粉体进料口（2)连通粉体供料系统、活 性剂进料口连通活性剂供应系统、粉体出料口（3)连通粉体收集系统，所述粉体收集系统 连接除尘系统，其特征在于：所述主机（1)内设置两个以上强压叶轮，所述强压叶轮分别由 设于主机（1)外的传动机构驱动旋转，旋转的强压叶轮在主机（1)内产生旋风带动粉体，通 过电控系统控制对粉体进行活化包覆。
2. 根据权利要求1所述的旋风粉体活化包覆机，其特征在于：所述强压叶轮以对旋方 式产生旋风。
【文档编号】C09D7/12GK104045855SQ201410254787
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】蒋平荣 申请人:蒋平荣