一种硫化硅烷铝合金表面处理剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种硫化硅烷铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：罗望子胶1-1.6、月桂烯0.1-0.2、2,4-咪唑啉二酮0.4-1、柠檬酸2-3、氨基苯基硅油0.2-0.3、硫酸钠2-3、碳酸钠1-1.5、硫酸铝钾1-2、2-乙基己醇2-4、五甲基二乙烯三胺0.3-0.6、硅灰石粉0.1-0.2、成膜助剂2-4、3-氨基丙基三甲氧基硅烷10-15、双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物4-6、去离子水110-130，本发明的表面处理剂中加入的罗望子胶、柠檬酸等可以很好的增强涂膜对金属工件的粘结强度，增强涂膜的稳定性和抗剥离性，涂膜硬度高，不易脱落，保护效果持久。
【专利说明】[0001] 一种硫化硅烷铝合金表面处理剂
【技术领域】
[0002] 本发明主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种硫化硅烷铝合金表面处理剂。
【背景技术】
[0003] 铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常 用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高 铝合金的硫化硅烷性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能 没有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效 果，但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚硫化硅烷等致癌物质， 对环境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺 能耗低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表 面单独防护最新发展方向。
【发明内容】
[0004] 本发明目的就是提供一种硫化硅烷铝合金表面处理剂。
[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种硫化硅烷铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的： 罗望子胶1-1. 6、月桂烯0. 1-0. 2、2, 4-咪唑啉二酮0. 4-1、柠檬酸2-3、氨基苯基硅 油0. 2-0. 3、硫酸钠2-3、碳酸钠1-1. 5、硫酸铝钾1-2、2_乙基己醇2-4、五甲基二乙烯三胺 0. 3-0. 6、硅灰石粉0. 1-0. 2、成膜助剂2-4、3_氨基丙基三甲氧基硅烷10-15、双（γ -三乙 氧基硅基丙基）四硫化物4-6、去离子水110-130 ; 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的： 醋丙乳液25-30、茶皂素1-2、吡咯烷酮羟酸钠1-2、羟基硅油0. 1-0. 3、三亚甲基膦 酸2-3、烯丙基聚乙二醇0. 7-1、硬脂酸锌0. 3-0. 4、1，2-二甲基咪唑0. 2-0. 3、去离子水 80-90 ； 将吡咯烷酮羟酸钠加入到醋丙乳液中，加入羟基硅油，100-200转/分搅拌分散3-5分 钟； 将茶皂素与烯丙基聚乙二醇混合，加入上述去离子水重量的40-60%，在60-70°C下搅 拌混合6-10分钟，加入硬脂酸锌，100-200转/分搅拌分散4-6分钟； 将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，400-600转/分搅拌分散20-30分钟，即得 所述成膜助剂。
[0006] 一种硫化硅烷铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤： 将硫酸铝钾、碳酸钠、硅灰石粉混合加入到氨基苯基硅油中，搅拌混合后加入到去离子 水中，加入罗望子胶、双（γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物，300-500转/分搅拌分散5-7 分钟，与剩余各原料混合，500-600转/分搅拌分散1-2小时，即得所述硫化硅烷铝合金表面 处理剂。
[0007] 本发明的优点是： 本发明的表面处理剂中加入的罗望子胶、柠檬酸等可以很好的增强涂膜对金属工件的 粘结强度，增强涂膜的稳定性和抗剥离性，涂膜硬度高，不易脱落，保护效果持久。
【具体实施方式】
[0008] 实施例1 一种硫化硅烷铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的： 罗望子胶1. 6、月桂烯0. 2、2, 4-咪唑啉二酮0. 4、柠檬酸2、氨基苯基硅油0. 3、硫酸钠 2-3、碳酸钠1. 5、硫酸铝钾1、2_乙基己醇4、五甲基二乙烯三胺0. 6、硅灰石粉0. 2、成膜助 剂2、3_氨基丙基三甲氧基硅烷15、双（γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物6、去离子水130 ; 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的： 醋丙乳液30、茶皂素1、吡咯烷酮羟酸钠2、羟基硅油0. 3、三亚甲基膦酸3、烯丙基聚乙 二醇0. 7、硬脂酸锌0. 4、1，2-二甲基咪唑0. 3、去离子水90 ; 将吡咯烷酮羟酸钠加入到醋丙乳液中，加入羟基硅油，200转/分搅拌分散3分钟； 将茶皂素与烯丙基聚乙二醇混合，加入上述去离子水重量的60%，在70°C下搅拌混合 10分钟，加入硬脂酸锌，200转/分搅拌分散6分钟； 将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，600转/分搅拌分散30分钟，即得所述成膜 助剂。
[0009] 一种硫化硅烷铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤： 将硫酸铝钾、碳酸钠、硅灰石粉混合加入到氨基苯基硅油中，搅拌混合后加入到去离子 水中，加入罗望子胶、双（γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物，500转/分搅拌分散5分钟，与 剩余各原料混合，600转/分搅拌分散2小时，即得所述硫化硅烷铝合金表面处理剂。
[0010] 使用方法： 将进行脱脂、水洗后的铝合金工件置于本发明的表面处理剂中进行浸渍，工作温度 20-40°C，工作时间 0· 5-lmin。
[0011] 性能测试： 取本发明的表面处理剂处理的铝合金板材做实验，该板材的规格为 80_X100_X4mm，将该板材横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5%的氯化钠溶 液，试验时间300小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为0 ; 耐盐性： 将该板材浸泡在浓度为5%的氯化钠溶液中，浸泡300小时，材料表面基本无变化，浸 泡300小时，无锈斑出现； 耐酸性： 将该板材用温度为23°C的0. 05mol/l硫酸进行喷淋实验，实验时间20小时，用清水洗 净，在室内放置2小时，漆膜表面无变化，无起泡、无脱落、无破损； 抗剥离性： 将该板材表面涂上一层2-3mm的浆糊，放到温度为50°C，相对湿度为90-96%的密封箱
【权利要求】
1. 一种硫化硅烷铝合金表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的： 罗望子胶1-1. 6、月桂烯0. 1-0. 2、2, 4-咪唑啉二酮0. 4-1、柠檬酸2-3、氨基苯基硅 油0. 2-0. 3、硫酸钠2-3、碳酸钠1-1. 5、硫酸铝钾1-2、2_乙基己醇2-4、五甲基二乙烯三胺 0. 3-0. 6、硅灰石粉0. 1-0. 2、成膜助剂2-4、3_氨基丙基三甲氧基硅烷10-15、双（γ -三乙 氧基硅基丙基）四硫化物4-6、去离子水110-130 ; 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的： 醋丙乳液25-30、茶皂素1-2、吡咯烷酮羟酸钠1-2、羟基硅油0. 1-0. 3、三亚甲基膦 酸2-3、烯丙基聚乙二醇0. 7-1、硬脂酸锌0. 3-0. 4、1，2-二甲基咪唑0. 2-0. 3、去离子水 80-90 ； 将吡咯烷酮羟酸钠加入到醋丙乳液中，加入羟基硅油，100-200转/分搅拌分散3-5分 钟； 将茶皂素与烯丙基聚乙二醇混合，加入上述去离子水重量的40-60%，在60-70°C下搅 拌混合6-10分钟，加入硬脂酸锌，100-200转/分搅拌分散4-6分钟； 将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，400-600转/分搅拌分散20-30分钟，即得 所述成膜助剂。
2. -种如权利要求1所述的硫化硅烷铝合金表面处理剂的制备方法，其特征在于包括 以下步骤： 将硫酸铝钾、碳酸钠、硅灰石粉混合加入到氨基苯基硅油中，搅拌混合后加入到去离子 水中，加入罗望子胶、双（Y-三乙氧基硅基丙基）四硫化物，300-500转/分搅拌分散5-7 分钟，与剩余各原料混合，500-600转/分搅拌分散1-2小时，即得所述硫化硅烷铝合金表面 处理剂。
【文档编号】C09D183/04GK104099010SQ201410276856
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】徐泽军 申请人:锐展(铜陵)科技有限公司