热冲压成型的金属制品的表面保护工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供冲压成型的金属制品的表面保护工艺，在落料和加热工序之间还设置有预处理工序，即对落料进行碱洗、水洗、烘干和抗氧化涂料的涂覆，所述抗氧化涂料有如下质量份的组分构成：粘土粉5～15份，蜡石粉8～16份，硼硅玻璃粉2～6份，氧化铝6～12份，甲基磺酸酯2～6份，二氧化硅2～5份，硼酸乙酯6～12份，锆英粉7～14份，氧化铬3～7份，水24～38份。
【专利说明】热冲压成型的金属制品的表面保护工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属制品的制造【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种热冲压成型的金属制品的表面保护工艺。
【背景技术】
[0002]金属制品在高温下进行冲压锻造，使得金属制品的成型比较容易，这时，需要对金属制品表面保护，避免在制造金属的高温氧化防护是热冲压成形工艺需要解决的一个关键问题。在热冲压成形工艺中，高温下的板材与空气接触，表面会严重氧化，生成氧化皮，即使是在具有保护性氛围的加热炉中加热，也难以避免。该氧化皮不仅影响零件的表面质量，而且在冲压时容易脱落，附着在模具表面，必须及时清除，否则会影响生产的连续性；而附着在成形件表面的氧化皮，由于与零件基体的结合性差，在进行喷涂等提高零件耐锈性的处理之前必须通过喷丸等方法除去，增加了成产成本，使生产周期延长；而且氧化皮硬度较闻，有可能划伤1旲具表面。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种避免表面高温氧化的热冲压成型的金属制品的表面保护工艺。
[0004]本发明的热冲压成型的金属制品的表面保护工艺，在落料和加热工序之间还设置有预处理工序，即对落料进行碱洗、水洗、烘干和抗氧化涂料的涂覆，所述抗氧化涂料有如下质量份的组分构成:粘土粉5~15份，腊石粉8~16份，硼娃玻璃粉2~6份,氧化招6~12份，甲基磺酸酯2~6份,二氧化娃2~5份,硼酸乙酯6~12份,错英粉7~14份，氧化铬3~7份，水24~38份。
[0005]优选地，粘土粉、蜡石粉、硼硅玻璃粉、氧化铝、二氧化硅、锆英粉、氧化铬的粒径为60~120目。
[0006]与现有技术相比，发明的优点在于:由于在加热步骤前，对落料进行了碱洗、水洗、烘干和抗氧化涂料的涂覆，抗氧化涂料的格力可以防止高强度板材在高温下发生表面氧化脱离，避免了成型过程中氧化皮对模具的破坏，此外涂料在成型后也可以轻松除掉。
【具体实施方式】
[0007]下面结合【具体实施方式】对发明作进一步的详细说明。
[0008]本发明板材冲压成型工艺，包括有落料、加热、冲压成型、淬火和后处理工序，落料和加热工序之间设置有预处理工序，即对落料进行碱洗、水洗、烘干和抗氧化涂料的涂覆，厚度控制在50um左右，然后在20(TC~20(TC下固化5~1min左右，抗氧化涂料有如下质量份的组分构成，以粘土粉5~15份，腊石粉8~16份，硼娃玻璃粉2~6份,氧化招
6~12份， 甲基磺酸酯2~6份,二氧化娃2~5份,硼酸乙酯6~12份,错英粉7~14份，氧化铬3~7份，水24~38份
[0009]一种以上所述的抗氧化涂料的制备方法，包括以下步骤:
[0010](I)按照重量份称取各组分，并将固体组分于研磨机进行研磨，得到粒径为60~120目的粉体。
[0011](2)将研磨后的粉体加入到称取好的水中，于搅拌机中进行搅拌，同时加入液体组分，搅拌时间为15~30分钟，充分搅拌成均匀的糊状。
[0012](3)将搅拌好的混合涂料取出。
[0013]本发明提供的抗氧化涂料附着力好，干燥时间短，能够承受1000°C~1500°C的高温的同时不裂缝、不脱落，粘结强度大，耐湿热性大于200小时，耐酸性(5%盐酸溶液)大于250小时，耐碱性(5%氢氧化钠溶液)大于260小时。
[0014]实施例1
[0015]一种抗氧化涂料，以重量组分计包括:粘土粉10份，蜡石粉10份，硼硅玻璃粉3份，氧化铝8份，甲基磺酸酯3份，二氧化硅2份，硼酸乙酯7份，锆英粉8份，氧化铬4份，水25份，同时粘土粉、蜡石粉、硼硅玻璃粉、氧化铝、二氧化硅、锆英粉、氧化铬的粒径为80目。
[0016]上述抗氧化涂料由以下步骤进行制备:
[0017](I)按照重量份称取各组分，并将固体组分于研磨机进行研磨，得到粒径为80目的粉体。
[0018](2)将研磨后的粉体加入到称取好的水中，于搅拌机中进行搅拌，同时加入液体组分，搅拌时间为15分钟，充分搅拌成均匀的糊状。
[0019](3)将搅拌好的混合涂料取出。
[0020]实施例2
[0021]一种抗氧化涂料，以重量组分计包括:粘土粉15份，蜡石粉12份，硼硅玻璃粉4份，氧化铝10份，甲基磺酸酯4份，二氧化硅3份，硼酸乙酯7份，锆英粉12份，氧化铬3份，水32份，同时粘土粉、蜡石粉、硼硅玻璃粉、氧化铝、二氧化硅、锆英粉、氧化铬的粒径为100目。
[0022]上述抗氧化涂料由以下步骤进行制备:
[0023](I)按照重量份称取各组分，并将固体组分于研磨机进行研磨，得到粒径为100目的粉体。
[0024](2)将研磨后的粉体加入到称取好的水中，于搅拌机中进行搅拌，同时加入液体组分，搅拌时间为20分钟，充分搅拌成均匀的糊状。
[0025](3)将搅拌好的混合涂料取出。
[0026]实施例3
[0027]—种抗氧化涂料，以重量组分计包括:粘土粉14份，蜡石粉13份，硼硅玻璃粉5份，氧化铝7份，甲基磺酸酯5份，二氧化硅4份，硼酸乙酯8份，锆英粉13份，氧化铬4份，水34份，同时粘土粉、蜡石粉、硼硅玻璃粉、氧化铝、二氧化硅、锆英粉、氧化铬的粒径为200目。
[0028]上述抗氧化涂料由以下步骤进行制备:
[0029](I)按照重量份称取各组分，并将固体组分于研磨机进行研磨，得到粒径为120目的粉体。
[0030](2)将研磨后的粉体加入到称取好的水中，于搅拌机中进行搅拌，同时加入液体组分，搅拌时间为25分钟，充分搅拌成均匀的糊状。
[0031](3)将搅拌好的混合涂料取出。
[0032]本发明的涂料在使用前，应将被涂物件表面清洗干净，将涂料加水调节到涂刷所需要的稠度，均匀涂刷于被涂物件表面，保持涂面均匀，常温下干燥12~24小时，即可使用被涂的物件。将以上实施例制备得到的涂料进行性能检测，具体结果见下表。
[0033]
【权利要求】
1.一种热冲压成型的金属制品的表面保护工艺，在落料和加热工序之间还设置有预处理工序，即对落料进行碱洗、水洗、烘干和抗氧化涂料的涂覆，所述抗氧化涂料有如下质量份的组分构成:粘土粉5~15份，蜡石粉8~16份，硼硅玻璃粉2~6份，氧化铝6~12份，甲基磺酸酯2~6份，二氧化硅2~5份，硼酸乙酯6~12份，锆英粉7~14份，氧化铬3~7份，水24~38份。
2.根据权利要求1所述的热冲压成型的金属制品的表面保护工艺，其特征在于:粘土粉、蜡石粉、硼硅玻 璃粉、氧化铝、二氧化硅、锆英粉、氧化铬的粒径为60~120目。
【文档编号】C09D1/00GK104073032SQ201410292659
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】覃福庶 申请人:梧州恒声电子科技有限公司