一种钢化玻璃油墨配方的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢化玻璃油墨配方，由调墨油、玻璃基釉和着色剂组成，其中，所述调墨油由松节油、松油醇、树脂、乙基纤维素和高沸点类有机助溶剂组成，所述配制玻璃基釉由氧化硼、氧化铝、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆和低熔点硅酸组成。上述玻璃网印油墨的配制按照质量百分比计，玻璃基釉：50％；着色剂：35％；调墨油：10％；氧化铝或氧化锌：5％。本发明中，在不增加设备和场地的情况下，只需要调整工艺参数即可生产建筑玻璃油墨、家具玻璃油墨、灯饰玻璃油墨等多种产品；还可以将产品领域扩展至生产其他各种玻璃浆料（油墨）、电极浆料、太阳能浆料等各种电子行业用电子浆料，因此具有广泛应用价值。
【专利说明】一种钢化玻璃油墨配方
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钢化玻璃油墨配方，属于印刷【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 玻璃是化学性质稳定的无机材料，表面光滑坚硬，与普通的合成树脂类有机印墨 结合力不强，而且多数为透明制品，表面上不能有印墨的斑点。因此，网版的印刷最为适合。 能够被网版印刷的硅酸盐玻璃制品表面进行网版印刷的方式主要是图案装饰、刻度文字 等，在硅酸盐玻璃制品（一般为板玻璃与瓶玻璃）表面进行网版印刷所使用的油墨称为玻 璃油墨。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种钢化玻璃油墨配方，以便制备出更加适合钢化玻璃印 刷的油墨，扩大油墨的使用范围和使用效果。
[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0005] 一种钢化玻璃油墨配方，由调墨油、玻璃基釉和着色剂组成，其中， 所述调墨油由松节油、松油醇、树脂、乙基纤维素和高沸点类有机助溶剂组成，其质量 百分比为：松节油：30?50%;松油醇：5?10%;树脂：5?20%;乙基纤维素 ：10?30%; 高沸点类有机助溶剂：5?15% ; 所述配制玻璃基釉由氧化硼、氧化铝、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆和低熔点硅酸组 成，其质量百分比为：氧化硼：30?50% ;氧化招：10?30% ;抗酸性氧化钛：5?20% ;抗 碱性氧化锆：8?12% ;低熔点硅酸：10?20%。
[0006] 所述着色剂选用以下几种，红色类着色剂采用镉红颜料，黄色类着色剂采用铀盐、 硫化镉、铬酸铅中的一种，蓝色类着色剂采用铝酸钴，黑色类着色剂采用氧化铱或铬酸铁与 钴盐或锰盐的混合物；白色类着色剂采用氧化锡、氧化钙、氧化锆、高岭土中的一种，绿色类 着色剂采用氧化铬，褐色类着色剂采用红色氧化铁或者锰盐。
[0007] 上述玻璃网印油墨的配制按照质量百分比计，玻璃基釉：50% ;着色剂：35% ;调墨 油：10% ;氧化招或氧化锌：5%。
[0008] 上述油墨配方配制过程如下： (1)配制调墨油，准确称量以上配比的各种物料，投放于容器内搅拌混合均匀，然后加 热至70?85°C，待树脂与乙基纤维素全部溶解后冷却过滤，用松节油与高沸点类有机助溶 剂混合调黏，桶装待用。
[0009] (2)配制玻璃基釉，把上述玻璃基釉配方中所需的原料放入大型坩埚中在400? 800°C熔化，然后使其熔融液体流入水中，再用重力破碎成玻璃碎片即得普通硅酸盐玻璃基 釉，桶装待用。
[0010] (3)配置玻璃网印油墨，按比例准确称量以上配比的各种前期准备的物料，先将玻 璃基釉、着色剂与氧化铝或氧化锌投放于一个容器内搅拌混合均匀，研磨到细度为400目 以上，然后再与配制好的冷印印花油充分搅拌，混合调黏到适合网印的黏度条件，检测合 格后即得冷印玻璃彩釉，装罐待进行网版印刷备用。
[0011] 上述各组分所起作用如下： (1)调墨油： 玻璃网印油墨（玻璃色釉）的调墨油，也叫刮板油（连接料），它的主要成分为各种合 成树脂油或天然树脂油及高沸点有机溶剂，在玻璃网版印刷油墨配方中的作用主要是将粉 状的玻璃色釉及色粉颜料混合成糊状以便于网版印刷。玻璃网印油墨（玻璃油墨）的连 接料油通常选用松节油、松油醇、松香、乳香、乙基纤维素等作配方用料，玻璃网印油墨制备 配方中调墨油的作用不仅为在网版印刷过程中能将玻璃色釉粉末调成糊状以便印刷，而且 还能借助其黏性将玻璃色釉粉末暂时性的黏附于平滑的玻璃制品表面，而在高温烤花（烧 制）过程中它本身又必须全部挥发燃烧掉，从而使油墨配方中的玻璃色釉粉末熔结于玻璃 制品的表面，形成色彩斑斓的网印图案与文字。这些具有黏附性的印花油不但要求其与玻 璃色釉粉末混合时应有较好的润湿性，而且还应具有一定的干燥速度及黏度，能够使印刷 形成的墨膜具有一定的厚度和强度。
[0012] (2)玻璃基釉: 制备玻璃网印油墨的基釉一般是用属于硅-铅-硼系统氧化物的低熔点的玻璃粉末， 这些玻璃粉末一般为低温下耐水性良好的氧化铅和氧化硼、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆 等；把上述性质的原料放入坩埚中高温熔化，然后使其流入水中，破碎成玻璃碎片即得玻璃 基釉。玻璃基釉最重要的性能就是熔于玻璃表面时的温度和热膨胀系数与玻璃要相近或差 距不要太大，根据印刷玻璃制品的膨胀系数及软化温度等性质来考虑选用低熔点的玻璃粉 末的硅-铅-硼比例组成，一般是通过调节玻璃粉末中的硅-铅-硼比例组成使得其熔化 温度接近或低于印刷玻璃制品的软化温度；通过往玻璃网印油墨的基釉中添加硅酸、氧化 锌、氧化铝、氧化锂等物质，以提高玻璃基釉的热膨胀系数；这样就会在对玻璃制品表面网 印图案与文字后的烤花过程中，当图案与文字色釉粉末达到熔化状态时，玻璃制品的表面 只不过是刚刚开始软化，此时就会有一部分已经熔化的网印后的图案与文字色釉扩散渗透 到玻璃制品的表面，形成一层很薄的中间层，图案与文字色釉便与玻璃制品牢固地熔结在 一起了。高温一定时间的烤花处理后的图案与文字色釉经过在玻璃制品表面的高温熔融再 冷却，变得平滑，色彩鲜艳并富有光泽。
[0013] (3)着色剂：玻璃网印油墨的着色剂则要采用各种类型的耐高温的无机颜料金属 氧化物或是耐高温金属铬合物颜料，通常是由金属氧化物或其盐类（经加热后即成为该金 属的氧化物）在高温下煅烧而成。由于大部分的承印物玻璃是透明的，而玻璃基釉一经烘 制熔化烤花处理后也会形成透明的玻璃状，因此为使网印色彩更鲜明应该在玻璃网印油墨 的着色剂配方中加入一些白色颜料。一般的无机金属氧化物颜料或是金属铬合物颜料的着 色强度较普通颜料要低，这是由无机金属氧化物的性质所决定的，所以在玻璃网印油墨的 着色剂配方中无机金属氧化物颜料的用量要达20%?35%才能获得满意的玻璃网印油墨 着色力与印刷效果。
[0014] 该发明的有益效果在于：本发明专利中，在不增加设备和场地的情况下，只需要调 整工艺参数即可生产建筑玻璃油墨、家具玻璃油墨、灯饰玻璃油墨等多种产品；还可以将产 品领域扩展至生产其他各种玻璃浆料(油墨)、电极浆料、太阳能浆料等各种电子行业用电
【权利要求】
1. 一种钢化玻璃油墨配方，由调墨油、玻璃基釉和着色剂组成，其特征在于：所述调墨 油由松节油、松油醇、树脂、乙基纤维素和高沸点类有机助溶剂组成，其质量百分比为：松节 油：30?50% ;松油醇：5?10% ;树脂：5?20% ;乙基纤维素 ：10?30% ;高沸点类有机 助溶剂：5?15% ； 所述配制玻璃基釉由氧化硼、氧化铝、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆和低熔点硅酸组 成，其质量百分比为：氧化硼：30?50% ;氧化招：10?30% ;抗酸性氧化钛：5?20% ;抗 碱性氧化锆：8?12% ;低熔点硅酸：10?20% ; 所述着色剂选用以下几种，红色类着色剂采用镉红颜料，黄色类着色剂采用铀盐、硫化 镉、铬酸铅中的一种，蓝色类着色剂采用铝酸钴，黑色类着色剂采用氧化铱或铬酸铁与钴盐 或锰盐的混合物；白色类着色剂采用氧化锡、氧化钙、氧化锆、高岭土中的一种，绿色类着色 剂采用氧化铬，褐色类着色剂采用红色氧化铁或者锰盐； 上述玻璃网印油墨的配制按照质量百分比计，玻璃基釉：50% ;着色剂：35% ;调墨油： 10% ;氧化招或氧化锌：5%。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃油墨配方，其特征在于：所述油墨配方配制过程如 下： (1)配制调墨油，准确称量以上配比的各种物料，投放于容器内搅拌混合均匀，然后加 热至70?85°C，待树脂与乙基纤维素全部溶解后冷却过滤，用松节油与高沸点类有机助溶 剂混合调黏，桶装待用； (2)配制玻璃基釉，把上述玻璃基釉配方中所需的原料放入大型坩埚中在400?800°C 熔化，然后使其熔融液体流入水中，再用重力破碎成玻璃碎片即得普通硅酸盐玻璃基釉，桶 装待用； (3)配置玻璃网印油墨，按比例准确称量以上配比的各种前期准备的物料，先将玻璃基 釉、着色剂与氧化铝或氧化锌投放于一个容器内搅拌混合均匀，研磨到细度为400目以上， 然后再与配制好的冷印印花油充分搅拌，混合调黏到适合网印的黏度条件，检测合格后即 得冷印玻璃彩釉，装罐待进行网版印刷备用。
【文档编号】C09D11/06GK104046121SQ201410315573
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】朱家昆, 朱晓珍, 刘瑞 申请人:繁昌县朱氏印务有限责任公司