适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料、制备方法及使用方法

文档序号:3712078阅读:338来源:国知局
适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料、制备方法及使用方法
【专利摘要】本发明涉及一种适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料及制备方法,由双酚A液态环氧树脂、C9石油树脂、环氧硬脂酸烷基酯、聚氨酯改性高分子化合物、改性氢化蓖麻油、聚醚硅氧烷、非离子型表面活性剂、二甲基聚硅氧烷和疏水二氧化硅混合物、气相二氧化硅、云母氧化铁灰、石英粉、硅微粉、钛白粉、炭黑、三聚磷酸铝组成A液,B液是胺值为305~335酚醛胺固化剂,使用时将A液与B液混合。所形成的涂层与钢基材具有良好的附着力,优异的耐海水、耐盐雾、耐阴极剥离性能,能有效的提高海洋钢结构的防腐质量,从而减少海洋平台、船舶等由于涂层失效而进行的坞修。
【专利说明】适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料、制备方法及使 用方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料、制备方法及使用方 法。 技术背景
[0002] 海洋钢结构如海洋平台、船舶等长期处于海洋盐雾、海水的腐蚀环境中。传统的环 氧涂料由于附着力、耐海水、耐盐雾、耐阴极剥离性能差,因此,海洋平台、船舶等每一到两 年就需要坞修,不仅维修费用巨大,而且影响海洋平台、船舶正常的作业。


【发明内容】

[0003] 本发明的目的是避免上述现有技术中不足之处而提供一种附着力好、耐海水、耐 盐雾、耐阴极剥离,施工简便的适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料及制备方法。
[0004] 本发明提供的适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料,由A液和B液组成,其 中A液是由按重量份0. 7?0. 9份的双酚A液态环氧树脂、0. 1?0. 2份的C9石油树脂、 0. 01?0. 02份的环氧硬脂酸烷基酯、0. 015?0. 03份的聚氨酯改性高分子化合物、0. 01? 〇. 02份的改性氢化蓖麻油、0. 003?0. 009份的聚醚硅氧烷、0. 01?0. 03份的非离子型表 面活性剂、0. 01?0. 02份的二甲基聚硅氧烷和疏水二氧化硅混合物、0. 03?0. 05份的气 相二氧化硅、0. 2?0. 4份的云母氧化铁、0. 2?0. 4份的石英粉、0. 3?0. 5份的硅微粉、 0. 03?0. 05份的钛白粉、0. 01?0. 02份的炭黑、0. 01?0. 03三聚磷酸铝组成;B液是胺 值为305?335酚醛胺固化剂,使用时按1份A液、0. 15?0. 30份B液组成。
[0005] 本发明还提供一种适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料的制备方法,在不 锈钢料桶中按重量份加入〇. 7?0. 9份的双酚A液态环氧树脂、0. 1?0. 2份的C9石油 树脂、0. 01?0. 02份的环氧硬脂酸烷基酯、0. 015?0. 03份的聚氨酯改性高分子化合物、 0. 01?0. 02份的改性氢化蓖麻油、0. 003?0. 009份的聚醚硅氧烷、0. 01?0. 03份的非离 子型表面活性剂、〇. 01?〇. 02份的二甲基聚硅氧烷和疏水二氧化硅混合物,开启高速分散 机,将转速控制在1000?1200r/min,搅拌10?15min,将转速提高至1200?1400r/min, 然后依次加入〇· 03?0· 05份的气相二氧化娃、0· 2?0· 4份的云母氧化铁、0· 2?0· 4份 的石英粉、〇. 3?0. 5份的硅微粉、0. 03?0. 05份的钛白粉、0. 01?0. 02份的炭黑、0. 01? 0. 03三聚磷酸铝,保持1400r/min的转速继续分散15?20min制成A液;B液是胺值为 305?335酚醛胺固化剂,使用时按1份A液、0. 25?0. 35份B液组成。
[0006] 本发明还提供一种适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料的使用方法,按比 例1 :0. 15?0. 30将A液和B液混合均匀,熟化10分钟后,均匀涂覆在处理后钢结构表面。
[0007] 本发明与现有技术相比的有益效果:
[0008] 1、适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料,该涂料一次成膜可达300μπι以 上,涂层与钢基材具有良好的附着力,优异的耐海水、耐盐雾、耐阴极剥离性能,能有效的提 高海洋钢结构的防腐质量,从而减少海洋平台、船舶等由于涂层失效而进行的坞修。
[0009] 2.制备方法工艺简单,对生产设备和场地的要求较低。

【具体实施方式】
[0010] 下面对本发明提供的适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料的原料来源说明 一下:
[0011] 1、双酚A型环氧树脂(工业品),产品牌号:G 1302
[0012] 张秀梅郭淑静主编国内外涂料树脂品种手册,化学工业出版社第359页。
[0013] 用途:适用于环氧无溶剂涂料、地坪涂料、环氧防腐涂料及胶黏剂的生产。
[0014] 生产厂:日本三和化学公司
[0015] 2、C9石油树脂(工业品),产品牌号:PRflOO
[0016] 张秀梅郭淑静主编国内外涂料树脂品种手册,化学工业出版社第952页。
[0017] 用途:适用于制作各种涂料,可以用于改善油基清漆的耐冲击性、耐碱性、耐水性、 耐温性。
[0018] 生产厂:河北依曼树脂有限公司
[0019] 3、环氧硬脂酸烷基酯(工业品),产品牌号:EDENOL B 35
[0020] 钱逢麟主编国内外涂料助剂品种手册,化学工业出版社第726页。
[0021] 性能与用途:可以用于各种溶剂型涂料和塑料产品,提高产品对光和热的稳定性。 还具有促进环氧漆的流平,减少失光、泛黄的功能。
[0022] 生产厂:汉高公司(Henkel)
[0023] 4、聚氨酯改性高分子化合物(工业品),产品牌号:EFKA-LP 4010
[0024] 钱逢麟主编国内外涂料助剂品种手册,化学工业出版社第707页。
[0025] 性能和用途:本品为无机颜料及炭黑的高分子分散剂。适用于以一般分散作用于 所有溶剂型涂料,由高档工业涂料至普通装饰涂料。它能缩短研磨时间,防止浮色及发花, 增加光泽及颜料着色力。
[0026] 生产厂:荷兰埃夫卡公司(EFKA)。
[0027] 5、改性氢化蓖麻油(工业品),产品牌号:RILANITKHT EXTRA
[0028] 钱逢麟主编国内外涂料助剂品种手册,化学工业出版社第815页。
[0029] 性能与用途:适用于各种溶剂型、无溶剂型涂料体系,可以产生很高的触变性。
[0030] 生产厂:汉高公司(Henkel)。
[0031] 6、聚醚硅氧烷(工业品),产品牌号:B0RCHIG0L LAC 80
[0032] 钱逢麟主编国内外涂料助剂品种手册,化学工业出版社第598页。
[0033] 性能:具有防止缩孔、改进漆膜表面平滑性,增加附着力及抗划伤的作用。
[0034] 用途:可用于所有的溶剂型涂料体系。
[0035] 生产厂:拜耳公司(Bayer)
[0036] 7、非离子型表面活性剂(工业品),产品牌号:Wet ZFS 453
[0037] 钱逢麟主编国内外涂料助剂品种手册,化学工业出版社第448页。
[0038] 性能:可防止溶剂型涂料产生缩孔及改善低能量表面的润湿。
[0039] 用途:适用于工业涂料、有机硅-聚酯树脂为基料的耐热涂料、印刷油墨、聚烯烃 或其他塑料用的丝网印刷油墨。
[0040] 生产厂:迪高化工公司(Tego)
[0041] 8、二甲基聚硅氧烷和疏水二氧化硅混合物(工业品),产品牌号:Foamex N
[0042] 钱逢麟主编国内外涂料助剂品种手册,化学工业出版社第156页。
[0043] 性能和用途:Foamex N适用于高粘度涂料如环氧地坪漆、防腐涂料、溶剂型凹版印 刷油墨、紫外光固化色漆和面漆。
[0044] 生产厂:迪高化工公司(Tego)
[0045] 9、气相二氧化硅(工业品),产品牌号:CT-1016
[0046] 钱逢麟主编国内外涂料助剂品种手册,化学工业出版社第240页。
[0047] 性能和用途:本品可用于各类溶剂型涂料,可赋予体系流动性、控制流变性能、防 止施工流挂、飞溅、防止颜料沉淀,也可用于消光。
[0048] 生产厂:卡博特公司
[0049] 10、云母氧化铁灰(工业品),繁昌县顺发颜料有限公司
[0050] 11、石英粉(工业品),石家庄长利矿产品有限公司
[0051] 12、硅微粉(工业品),南京华浩石英制品有限公司
[0052] 13、钛白粉(工业品),河北麦森钛白粉有限公司
[0053] 14、炭黑(工业品),安阳天硕新材料有限公司
[0054] 15、三聚磷酸铝(工业品),新乐市亿阳防腐材料有限公司
[0055] 16、酚醒胺固化剂(工业品),产品牌号:Aradur 3460
[0056] 张秀梅郭淑静主编国内外涂料树脂品种手册,化学工业出版社第482页。
[0057] 下面结合以下实施例对本发明进行进一步地介绍。
[0058] 实施例1
[0059] 适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料的制备方法。在不锈钢料桶中按重量 份加入〇. 7份的双酚A液态环氧树脂、0. 2份的C9石油树脂、0. 02份的环氧硬脂酸烷基酯、 〇. 02份的聚氨酯改性高分子化合物、0. 01份的改性氢化蓖麻油、0. 005份的聚醚硅氧烷、 0. 02份的非离子型表面活性剂、0. 01?0. 02份的二甲基聚硅氧烷和疏水二氧化硅混合物, 开启高速分散机,将转速控制在l〇〇〇r/min,搅拌15min,将转速提高至1400r/min,依次加 入〇. 05份的气相二氧化硅、0. 4份的云母氧化铁、0. 4份的石英粉、0. 5份的硅微粉、0. 05份 的钛白粉、〇. 01份的炭黑、〇. 03三聚磷酸铝。保持1400r/min的转速继续分散15min制成 A液;B液是胺值为305?335酚醛胺固化剂,使用时1重量份的A液和0. 17重量份的B液 加以混合均匀制成适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料。
[0060] 实施例2
[0061] 适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料的制备方法。在不锈钢料桶中按重量 份加入0. 8份的双酚A液态环氧树脂、0. 1份的C9石油树脂、0. 02份的环氧硬脂酸烷基酯、 〇. 015份的聚氨酯改性高分子化合物、0. 015份的改性氢化蓖麻油、0. 007份的聚醚硅氧烷、 〇. 02份的非离子型表面活性剂、0. 01份的二甲基聚硅氧烷和疏水二氧化硅混合物,开启高 速分散机,将转速控制在1200r/min,搅拌10min,将转速提高至1300r/min,依次加入0. 04 份的气相二氧化硅、〇. 3份的云母氧化铁、0. 3份的石英粉、0. 4份的硅微粉、0. 04份的钛白 粉、0. 01份的炭黑、0. 02三聚磷酸铝。保持1300r/min的转速继续分散20min制成A液;B 液是胺值为305?335酚醛胺固化剂,使用时1重量份的A液和0. 24重量份的B液加以混 合均匀制成适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料。
[0062] 实施例3
[0063] 适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料的制备方法。在不锈钢料桶中按重量 份加入0. 9份的双酚A液态环氧树脂、0. 1份的C9石油树脂、0. 01份的环氧硬脂酸烷基酯、 〇. 03份的聚氨酯改性高分子化合物、0. 01份的改性氢化蓖麻油、0. 003份的聚醚硅氧烷、 〇. 01份的非离子型表面活性剂、〇. 02份的二甲基聚硅氧烷和疏水二氧化硅混合物,开启高 速分散机,将转速控制在ll〇〇r/min,搅拌15min,将转速提高至1300r/min,依次加入0· 03 份的气相二氧化硅、〇. 2份的云母氧化铁、0. 2份的石英粉、0. 3份的硅微粉、0. 03份的钛白 粉、0. 01份的炭黑、0. 02三聚磷酸铝。保持1300r/min的转速继续分散15min制成A液;B 液是胺值为305?335酚醛胺固化剂,使用时1重量份的A液和0. 28重量份的B液加以混 合均匀制成适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料。
[0064] 实施例4
[0065] 适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料的制备方法。在不锈钢料桶中按重量 份加入0. 9份的双酚A液态环氧树脂、0. 2份的C9石油树脂、0. 02份的环氧硬脂酸烷基酯、 〇. 01份的聚氨酯改性高分子化合物、〇. 02份的改性氢化蓖麻油、0. 009份的聚醚硅氧烷、 〇. 03份的非离子型表面活性剂、0. 02份的二甲基聚硅氧烷和疏水二氧化硅混合物,开启高 速分散机,将转速控制在1200r/min,搅拌12min,将转速提高至1400r/min,依次加入0. 05 份的气相二氧化硅、〇. 4份的云母氧化铁、0. 4份的石英粉、0. 5份的硅微粉、0. 05份的钛白 粉、0. 02份的炭黑、0. 03三聚磷酸铝。保持1400r/min的转速继续分散17min制成A液;B 液是胺值为305?335酚醛胺固化剂,使用时1重量份的A液和0. 2重量份的B液加以混 合均匀制成适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料。
[0066] 实施例5
[0067] 适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料的制备方法。在不锈钢料桶中按重量 份加入0. 8份的双酚A液态环氧树脂、0. 2份的C9石油树脂、0. 02份的环氧硬脂酸烷基酯、 〇. 03份的聚氨酯改性高分子化合物、0. 015份的改性氢化蓖麻油、0. 003份的聚醚硅氧烷、 〇. 01份的非离子型表面活性剂、〇. 01份的二甲基聚硅氧烷和疏水二氧化硅混合物,开启高 速分散机,将转速控制在1200r/min,搅拌lOmin,将转速提高至1300r/min,依次加入0. 05 份的气相二氧化硅、〇. 4份的云母氧化铁、0. 3份的石英粉、0. 4份的硅微粉、0. 04份的钛白 粉、0. 015份的炭黑、0. 03三聚磷酸铝。保持1300r/min的转速继续分散20min制成A液; B液是胺值为305?335酚醛胺固化剂,使用时1重量份的A液和0. 21重量份的B液加以 混合均匀制成适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料。
[0068]效果:
[0069] 按照以上5个实施例制备的适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料涂层性能 均能达到表1测试结果。
[0070] 表1性能测试结果
[0071]

【权利要求】
1. 一种适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料,其特征在于,由A液和B液组成, 其中A液是由按重量份0. 7?0. 9份的双酚A液态环氧树脂、0. 1?0. 2份的C9石油树脂、 0. 01?0. 02份的环氧硬脂酸烷基酯、0. 015?0. 03份的聚氨酯改性高分子化合物、0. 01? 〇. 02份的改性氢化蓖麻油、0. 003?0. 009份的聚醚硅氧烷、0. 01?0. 03份的非离子型表 面活性剂、0. 01?0. 02份的二甲基聚硅氧烷和疏水二氧化硅混合物、0. 03?0. 05份的气 相二氧化硅、0. 2?0. 4份的云母氧化铁、0. 2?0. 4份的石英粉、0. 3?0. 5份的硅微粉、 0. 03?0. 05份的钛白粉、0. 01?0. 02份的炭黑、0. 01?0. 03三聚磷酸铝组成;B液是胺 值为305?335酚醛胺固化剂,使用时按1份A液、0. 25?0. 35份B液组成。
2. 根据权利要求1所述的适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料的制备方法,其 特征在于,在不锈钢料桶中按重量份加入0. 7?0. 9份的双酚A液态环氧树脂、0. 1?0. 2 份的C9石油树脂、0. 01?0. 02份的环氧硬脂酸烷基酯、0. 015?0. 03份的聚氨酯改性高 分子化合物、〇. 01?〇. 02份的改性氢化蓖麻油、0. 003?0. 009份的聚醚硅氧烷、0. 01? 〇. 03份的非离子型表面活性剂、0. 01?0. 02份的二甲基聚硅氧烷和疏水二氧化硅混合物, 开启高速分散机,将转速控制在1000?1200r/min,搅拌10?15min,将转速提高至1200? 1400r/min,然后依次加入0· 03?0· 05份的气相二氧化娃、0· 2?0· 4份的云母氧化铁、 0. 2?0. 4份的石英粉、0. 3?0. 5份的硅微粉、0. 03?0. 05份的钛白粉、0. 01?0. 02份 的炭黑、0. 01?0. 03三聚磷酸铝,保持1400r/min的转速继续分散15?20min制成A液; B液是胺值为305?335酚醛胺固化剂,使用时按1份A液、0. 25?0. 35份B液组成。
3. -种权利要求1所述的适用于海洋平台、船舶的高耐海水环氧涂料的使用方法,其 特征在于,按比例1 :〇. 15?0. 30将A液和B液混合均匀,熟化10分钟后,均匀涂覆在处理 后钢结构表面。
【文档编号】C09D7/12GK104194558SQ201410377553
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】杨耀辉, 韩文礼, 张彦军, 张贻刚, 李玲杰 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油集团海洋工程有限公司, 中国石油集团工程技术研究院
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1