单组份低温固化环保型水性op保护涂料及制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种涂料【技术领域】的单组份低温固化环保型水性OP保护涂料及制备方法；所述组合物包括如下重量份数的各组分：羟基聚氨酯20-38；水溶性硅溶胶18-30；硅烷偶联剂0.5-2；水性封闭型固化剂0.5-1；助剂0.3-0.5；助溶5-10；溶剂20-50。本发明还涉及所述组合物的制备方法。本发明的涂料能在较低温度下进行固化，固化温度为120-130℃，大大降低了能耗。通过混拼特定比例的硅溶胶，本发明的涂料具有优异的耐温性能，耐温能达到280℃。本发明的涂料中未添加传统OP保护涂料常用的氨基树脂，因此，易氧化物含量极少。单组份涂料，常温稳定性佳。
【专利说明】单组份低温固化环保型水性OP保护涂料及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料【技术领域】，具体涉及一种单组份低温固化环保型水性OP保护涂 料及制备方法。
【背景技术】
[0002] PTP铝箔是泡罩包装的重要组成部分，其OP保护层的主要作用是使PTP铝箔表面 光亮平整，提高PTP铝箔的抗酸碱侵蚀能力，延长药品的保质期，以及保护印刷层，使油墨 与铝箔基材能有效黏合，不脱落。目前，市场上OP保护层主要有氨基树脂和丙烯酸交联型、 氨基树脂自固化型、和双组份聚氨酯交联型。氨基树脂和丙烯酸交联型OP保护层耐温性能 达到260度，但需要在高温环境下烘烤，能耗非常大；氨基树脂自固化型OP保护层耐温性 只能达到230度，且其易氧化物含量严重超标；双组份聚氨酯交联型OP保护层耐温性仅为 200度，且需要即用即配，涂布后还需固化48小时，时效性差。
[0003] 本发明主要解决现有绝大部分OP保护层需要在高温环境中烘烤才能达到一定的 固化效率，以保证OP保护层具有较高的耐温性能和与铝箔基材附着力问题，大大降低了能 耗。另外，易氧化物来源主要为氨基树脂，而本发明未添加传统OP涂料中常用的氨基树脂， 大大降低了易氧化物的含量。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种单组份低温固化环保型水性OP 保护涂料及制备方法。本发明的涂料能在较低温度下进行固化，固化温度为120-130°c，大 大降低了能耗。此外，通过混拼特定比例的硅溶胶，本发明的涂料具有优异的耐温性能，耐 温能达到280°C。本发明的涂料中未添加传统OP保护涂料常用的氨基树脂，因此，易氧化物 含量极少。单组份涂料，常温稳定性佳。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现，本发明涉及一种单组份低温固化环 保型水性OP保护涂料，所述涂料包括如下重量份数的各组分：
【权利要求】
1. 一种单组份低温固化环保型水性OP保护涂料，其特征在于，所述涂料包括如下重量 份数的各组分： 羟基聚氨酯 20-38 水溶性硅溶胶 18-30 硅烷偶联剂 0. 5-2 水性封闭型固化剂 0.5-1 助剂 0. 3-0. 5 助溶剂 5-10 溶剂 20-50。
2. 如权利要求1所述的单组份低温固化环保型水性OP保护涂料，其特征在于，所述的 羟基聚氨酯中OH/NCO含量彡1. 5。
3. 如权利要求1所述的单组份低温固化环保型水性OP保护涂料，其特征在于，所述的 水溶性硅溶胶粒径为15-20nm。
4. 如权利要求1所述的单组份低温固化环保型水性OP保护涂料，其特征在于，所述的 硅烷偶联剂为KH550。
5. 如权利要求1所述的单组份低温固化环保型水性OP保护涂料，其特征在于，所述的 水性封闭型固化剂为脂肪族异氰酸酯，开链温度为110-120°C。
6. 如权利要求1所述的单组份低温固化环保型水性OP保护涂料，其特征在于，所述的 助剂由防粘助剂、消泡剂和润湿剂组成。
7. 如权利要求6所述的单组份低温固化环保型水性OP保护涂料，其特征在于，所述的 助剂由TEGOGlide410、TEG0Foamex825 和TEGOGlide110 组成。
8. 如权利要求1所述的单组份低温固化环保型水性OP保护涂料，其特征在于，所述的 溶剂为水，所述的助溶剂为乙醇。
9. 一种如权利要求1所述的单组份低温固化环保型水性OP保护涂料的制备方法，其特 征在于，包括如下步骤： 步骤一，按重量份数取各组分；之后取羟基聚氨酯、水溶性硅溶胶和10% -40%的溶 齐[J，混合，升温至60-70°C，搅拌； 步骤二，在搅拌的情况下，分别加入硅烷偶联剂和水性封闭型固化剂； 步骤三，将助溶剂和剩下的溶剂混合均匀后，在搅拌的情况下加入到反应釜中； 步骤四，在反应釜中加入助剂，搅拌，即得。
10. 如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤： 步骤一，按重量份数取各组分；之后取羟基聚氨酯、水溶性硅溶胶和10% -40%的水， 混合，升温至60-70°C，低速300-500转/分钟搅拌5-10分钟； 步骤二，在搅拌的情况下，分别加入硅烷偶联剂和水性封闭型固化剂，并分别低速 300-500转/分钟搅拌5-10分钟； 步骤三，将乙醇和剩下的水混合均匀后，在搅拌的情况下加入到反应釜中，低速 300-500转/分钟搅拌5-10分钟； 步骤四，在反应釜中分别加入防粘助剂、润湿剂和消泡剂，中速700-800转/分钟搅拌 10-20分钟，即得。
【文档编号】C09D175/04GK104312403SQ201410510321
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】虞明东, 胡小毅, 段孔荣 申请人:上海维凯光电新材料有限公司