耐磨涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨涂料，包括按重量百分比的以下组分组成：不饱和聚酯清漆：43-47%；溶剂油：30-35%；固化剂：8-10%；助剂：6-7%；蜡粉：1-2%；有机硅树脂：2-4%。所述助剂选自聚丙烯酸脂聚合物、高分子有机硅、氟改性丙烯酸脂聚合物或二氧化硅助剂中的一种或几种的组合。本发明的耐磨涂料常温制备，具有优越的绝缘、耐磨强、抗渗性、特强防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化的优良性能。
【专利说明】耐磨涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料领域，具体涉及一种耐磨涂料及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003] 随着经济的不断发展，在现实条件下，如化学环境，震动、高尘、盐雾、潮湿与高温 等，建筑材料、金属面、木器面、线路板及需要防护的物体表面均有可能产生腐蚀、软化、变 形、霉变等问题，导致出现使用寿命降低。化学环境主要指燃料和冷却剂等。
[0004] 例如，线路板及其相关设备为了免受坏境的侵蚀，会出现故障，如果将耐磨涂料涂 覆于线路板的外表，形成一层特殊的保护膜，它可在上述恶劣条件下保护电路免受损害。耐 磨涂料提高并延长线路板的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。土建建筑行业中，使用 的涂料，加热比较困难。耐磨性不好，不符合工业生产的要求。
[0005] 目前，缺乏一种能够常温固化、耐磨性好的耐磨涂料及其制备方法。
[0006]
【发明内容】
[0007] 本发明所要解决的技术问题是提供了一种能够常温固化、耐磨性好的耐磨涂料及 其制备方法。
[0008] 为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案实现：一种耐磨涂料，其特征在于包 括按重量百分比的以下组分组成： 不饱和聚酯清漆 43-47% 溶剂油 30-35% 固化剂 8-10% 助剂 6-7% 蜡粉 1-2% 有机硅树脂 2-4%。
[0009] 进一步地，所述助剂选自聚丙烯酸脂聚合物、高分子有机硅、氟改性丙烯酸脂聚合 物或二氧化硅助剂中的一种或几种的组合。
[0010] 进一步地，所述固化剂由93-97wt%的聚酰胺固化剂和3-7wt%的间苯二胺固化剂 组成。
[0011] 更进一步地，所述蜡粉为达到微米级别的超细微蜡粉。
[0012] 进一步地，所述溶剂油为150-200号溶剂油。
[0013] 本发明所述的耐磨涂料的制备方法，包括如下步骤： (1) 在常温25-30°C下，称取好上述重量份的各组分，把乳化好的有机硅树脂、助剂、掺 入蜡粉，使用搅拌装置进行搅拌，搅拌时间为15_20min，搅拌速度为200-350r/min; (2) 向其中掺入不饱和聚酯清漆和溶剂油进行混合均匀，使用搅拌装置进行搅拌，搅拌 时间为20-30min,搅拌速度为300-500r/min ; (3)将混合均匀后的混合物再掺入固化剂，充分均匀的搅拌后制得耐磨涂料。
[0014] 有益效果：本发明的耐磨涂料常温制备，具有优越的绝缘、耐磨强、抗渗性、特强防 潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化的优良性能。
[0015] 本发明具有如下优点： (1)本发明的固化剂在常温下，能够实现快凝、快硬。
[0016] ( 2 )传统超低温研磨，超低温、成本高、效率低且在常温使用时，蜡粉会搭接还原成 普通蜡状，影响在各类产品中的应用。本发明采用常温，但是蜡粉不会搭接，不会影响其在 各类产品中的应用。超细微蜡粉的熔点极低，不易分散，硅物质或硅砂能够增加石蜡的分散 性，从而能够研磨出更细微的蜡粉颗粒，所获得的蜡粉具有粒度分布较窄，颗粒表光滑，形 状规则，纯度高，活性大，分散性好等特点，主要用于油漆及涂料中的添加成分，可提高涂料 的耐磨性，增加涂料的抗老化及抗紫外线能力60%以上。
[0017]
【具体实施方式】
[0018] 下面将通过具体实施例对本发明做进一步的具体描述，但不能理解为是对本发明 保护范围的限定。
[0019] 实施例1 本发明的一种耐磨涂料，包括按重量百分比的以下组分组成： 不饱和聚酯清漆 43% 溶剂油 30% 固化剂 8% 助剂 6% 蜡粉 1% 有机硅树脂 2%。
[0020] 粉末涂料中使用有机硅树脂，可以改进其耐热性及耐候性，但单纯使用有机硅 树脂存在价格昂贵，对基材附着力差等问题。因此，常利用有机硅树脂改性其他有机树 月旨，可以将有机硅树脂和其他有机树脂的优点结合起来，弥补相互的不足，改善漆膜耐 候、耐热等性能，得到性能优异的粉末涂料； 超细微蜡粉的熔点极低，不易分散，硅物质或硅砂能够增加石蜡的分散性，从而能够研 磨出更细微的蜡粉颗粒，所获得的蜡粉具有粒度分布较窄，颗粒表光滑，形状规则，纯度高， 活性大，分散性好等特点，主要用于油漆及涂料中的添加成分，可提高油漆及涂料的耐磨 性，增加涂料的抗老化及抗紫外线能力60%以上。
[0021] 所述助剂选自聚丙烯酸脂聚合物。所述固化剂由93wt%的聚酰胺固化剂和3wt% 的间苯二胺固化剂组成。所述蜡粉为达到微米级别的超细微蜡粉。所述溶剂油为150号溶 剂油。
[0022] 本发明所述的耐磨涂料的制备方法，包括如下步骤： (1)在常温25°C下，称取好上述重量份的各组分，把乳化好的有机硅树脂、助剂、掺入蜡 粉，使用搅拌装置进行搅拌，搅拌时间为15min,搅拌速度为200r/min; (2) 向其中掺入不饱和聚酯清漆和溶剂油进行混合均匀，使用搅拌装置进行搅拌，搅拌 时间为20min,搅拌速度为300r/min ; (3) 将混合均匀后的混合物再掺入固化剂，充分均匀的搅拌后制得耐磨涂料。
[0023] 实施例2 实施例2与实施例1的区别在于：一种耐磨涂料，其特征在于包括按重量百分比的以下 组分组成： 不饱和聚酯清漆 45% 溶剂油 32% 固化剂 9% 助剂 6. 5% 蜡粉 1. 5% 有机硅树脂 3%。
[0024] 所述助剂选自聚丙烯酸脂聚合物、高分子有机硅、氟改性丙烯酸脂聚合物三种的 组合。
[0025] 所述固化剂由93_97wt%的聚酰胺固化剂和3_7wt%的间苯二胺固化剂组成。
[0026] 所述蜡粉为达到微米级别的超细微蜡粉。
[0027] 所述溶剂油为200号溶剂油。
[0028] 本发明所述的耐磨涂料的制备方法，包括如下步骤： (1) 在常温28°C下，称取好上述重量份的各组分，把乳化好的有机硅树脂、助剂、掺入蜡 粉，使用搅拌装置进行搅拌，搅拌时间为17min,搅拌速度为250r/min; (2) 向其中掺入不饱和聚酯清漆和溶剂油进行混合均匀，使用搅拌装置进行搅拌，搅拌 时间为25min,搅拌速度为400r/min ; (3) 将混合均匀后的混合物再掺入固化剂，充分均匀的搅拌后制得耐磨涂料。
[0029] 实施例3 实施例3与实施例1的区别在于：一种耐磨涂料，其特征在于包括按重量百分比的以 下组分组成： 不饱和聚酯清漆 47% 溶剂油 35% 固化剂 10% 助剂 7% 蜡粉 2% 有机硅树脂 4%。
[0030] 所述助剂选自高分子有机硅、氟改性丙烯酸脂聚合物或二氧化硅助剂中的一种或 几种的组合。
[0031] 所述固化剂由97wt%的聚酰胺固化剂和7wt%的间苯二胺固化剂组成。
[0032] 所述溶剂油为180号溶剂油。
[0033] 本发明所述的耐磨涂料的制备方法，包括如下步骤： (1)在常温30°C下，称取好上述重量份的各组分，把乳化好的有机硅树脂、助剂、掺入蜡 粉，使用搅拌装置进行搅拌，搅拌时间为20min,搅拌速度为350r/min; (2) 向其中掺入不饱和聚酯清漆和溶剂油进行混合均匀，使用搅拌装置进行搅拌，搅拌 时间为30min,搅拌速度为500r/min ; (3) 将混合均匀后的混合物再掺入固化剂，充分均匀的搅拌后制得耐磨涂料。
[0034] 如表1所示，表1为上述实施例的耐磨涂料的性能和测试结果； 表1
【权利要求】
1. 一种耐磨涂料，其特征在于包括按重量百分比的以下组分组成： 不饱和聚酯清漆 43-47% 溶剂油 30-35% 固化剂 8-10% 助剂 6-7% 蜡粉 1-2% 有机硅树脂 2-4%。
2. 根据权利要求1所述的耐磨涂料，其特征在于：所述助剂选自聚丙烯酸脂聚合物、高 分子有机硅、氟改性丙烯酸脂聚合物或二氧化硅助剂中的一种或几种的组合。
3. 根据权利要求1所述的耐磨涂料，其特征在于：所述固化剂由93-97wt%的聚酰胺固 化剂和3-7wt%的间苯二胺固化剂组成。
4. 根据权利要求1所述的耐磨涂料，其特征在于：所述蜡粉为达到微米级别的超细微 錯粉。
5. 根据权利要求1所述的耐磨涂料，其特征在于：所述溶剂油为150-200号溶剂油。
6. 制备权利要求1所述的耐磨涂料的方法，其特征在于包括如下步骤： (1) 在常温25-30°C下，称取好上述重量份的各组分，把乳化好的有机硅树脂、助剂、掺 入蜡粉，使用搅拌装置进行搅拌，搅拌时间为15_20min，搅拌速度为200-350r/min; (2) 向其中掺入不饱和聚酯清漆和溶剂油进行混合均匀，使用搅拌装置进行搅拌，搅拌 时间为20-30min,搅拌速度为300-500r/min ; (3) 将混合均匀后的混合物再掺入固化剂，充分均匀的搅拌后制得耐磨涂料。
【文档编号】C09D7/12GK104231881SQ201410544705
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】毛颖 申请人:毛颖