一种液体抛光蜡及其制备方法
【专利摘要】一种液体抛光蜡，按重量份由以下组分组成：硬脂酸10～20份、液体石蜡20～30份、光亮剂6～10份、乳化剂5～10份、氧化铝10～15份、石英粉15～20份、水15～20份，与现有技术相比，本发明采用了不同的原料、配比及制作工艺，比普通的液体抛光蜡抛光效果增强了1～2倍，使用时间缩短了1～2倍，从而有效提高工作效率，显著节约了生产成本。
【专利说明】一种液体抛光蜡及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及抛光外表面抛光蜡领域，尤其是一种配合全自动抛光机所使用的环保 高效液体抛光蜡及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 抛光是指用抛光材料对对象表面进行整平处理，降低粗糙度，提高表面光泽和外 观质量的过程。抛光蜡（亦称抛光腊、抛光膏、抛光棒）为抛光材料的固体形式，在国内应 用甚广。它主要由磨料和油脂组成。
[0003] 抛光处理是表面处理当中的重要工序之一，由于人力成本的上升，及产品质量要 求越来越高，所以全自动抛光将已慢慢的取代手动抛光，而液体抛光蜡随之替代固体抛光 蜡。本液体抛光蜡特点为它可以适应于不同的基材和不同的工件进行抛光，并且相比固体 抛光蜡使用污染更少、更环保，更高效。
【发明内容】
[0004] 本发明目的是提供一种液体抛光蜡及其制备方法。
[0005] -种液体抛光蜡，按重量份由以下组分组成：
[0006] (1) 硬脂酸 10?20份 (2) 液体石蜡 20~30份 (3) 光亮剂 6?10份 (4) 乳化剂 5?10份 (5) 氧化铝 10?15份 (6) 石英粉 15~20份 (7) 水 15-20 份；
[0007] 其中所述的氧化铝为煅烧氧化铝粉体。
[0008] 优选的，所述的光亮剂为动物油脂和/或植物油脂。
[0009] 优选的，所述的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯 醚中的一种或多种。
[0010] 优选的，所述的煅烧氧化铝粉体，粒径为800-1200目。
[0011] 优选的，所述的石英粉的粒径为500-700目。
[0012] 本发明的另一目的在于提供一种上述液体抛光蜡的制备方法的制备方法，该方法 包括以下步骤：
[0013] (1)将硬脂酸和水混合，搅拌均匀得A液；
[0014] (2)将液体石蜡加入A液，搅拌均匀得B液；
[0015] (3)将光亮剂加入B液，搅拌均匀得C液；
[0016] (4)将氧化铝加入C液，搅拌均匀得D液；
[0017] (5)将石英粉加入D液，搅拌均匀得E液；
[0018] (6)将乳化剂加入E液，搅拌均匀得成液体抛光蜡。
[0019] 所述的液体抛光蜡配合全自动抛光机使用。与现有技术相比，本发明采用了不同 的原料、配比及制作工艺，比普通的液体抛光蜡抛光效果增强了 1-2倍以上，使用时间缩短 了 1-2倍以上，从而有效提高工作效率，显著节约了生产成本。
【具体实施方式】
[0020] 实施例1 :
[0021] 一种液体抛光蜡,按重量份由以下组分组成：
[0022] (1) 硬脂酸 15份 (2) 液体石蜡 25份 (3) 光亮剂 7份 (4) 乳化剂 5份 (5) 氧化铝 10份 (6) 石英粉 15份 (7) 水 15份；
[0023] 其中所述的氧化铝为煅烧氧化铝粉体。
[0024] 所述的光亮剂为动物油脂；
[0025] 所述的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚；
[0026] 所述的煅烧氧化铝粉体，粒径为800目；
[0027] 所述的石英粉的粒径为500目。
[0028] 液体抛光蜡的制备方法包括以下步骤：
[0029] (1)将硬脂酸和水混合，搅拌均匀得A液；
[0030] (2)将液体石蜡加入A液，搅拌均匀得B液；
[0031] (3)将光亮剂加入B液，搅拌均匀得C液；
[0032] (4)将氧化铝加入C液，搅拌均匀得D液；
[0033] (5)将石英粉加入D液，搅拌均匀得E液；
[0034] (6)将乳化剂加入E液，搅拌均匀得成液体抛光蜡。
[0035] 实施例2 :
[0036] -种液体抛光蜡，按重量份由以下组分组成：
[0037] (1) 硬脂酸 15份 (2) 液体石蜡 25份 (3) 光亮剂 8份 (4) 乳化剂 7份 (5) 氧化铝 12份 (6) 石英粉 18份 (7) 水 18份；
[0038] 其中所述的氧化铝为煅烧氧化铝粉体。
[0039] 所述的光亮剂为植物油脂；
[0040] 所述的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚；
[0041] 所述的煅烧氧化铝粉体，粒径为1000目；
[0042] 所述的石英粉的粒径为600目。
[0043] 液体抛光蜡的制备方法包括以下步骤：
[0044] (1)将硬脂酸和水混合，搅拌均匀得A液；
[0045] (2)将液体石蜡加入A液，搅拌均匀得B液；
[0046] (3)将光亮剂加入B液，搅拌均匀得C液；
[0047] (4)将氧化铝加入C液，搅拌均匀得D液；
[0048] (5)将石英粉加入D液，搅拌均匀得E液；
[0049] (6)将乳化剂加入E液，搅拌均匀得成液体抛光蜡。
[0050] 实施例3 :
[0051] 一种液体抛光蜡,按重量份由以下组分组成：
[0052] (1) 硬脂酸 20份 (2) 液体石蜡 30份 (3) 光亮剂 10份 (4) 乳化剂 10份
[0053] (5) 氧化铝 15份 (6) 石英粉 20份 (7) 水 20份;
[0054] 其中所述的氧化铝为煅烧氧化铝粉体。
[0055] 所述的光亮剂为植物油脂和动物油脂；
[0056] 所述的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0057] 所述的煅烧氧化铝粉体，粒径为1200目；
[0058] 优选的，所述的石英粉的粒径为700目。
[0059] 液体抛光蜡的制备方法包括以下步骤：
[0060] (1)将硬脂酸和水混合，搅拌均匀得A液；
[0061] (2)将液体石蜡加入A液，搅拌均匀得B液；
[0062] (3)将光亮剂加入B液，搅拌均匀得C液；
[0063] (4)将氧化铝加入C液，搅拌均匀得D液；
[0064] (5)将石英粉加入D液，搅拌均匀得E液；
[0065] (6)将乳化剂加入E液，搅拌均匀得成液体抛光蜡。
[0066] 实施例4 :
[0067] 本发明组合物的效果实验
[0068] 为了证明产品效果，取本发明实施例2的液体抛光蜡进行功效测定，进行了抛光 效果实验，具体测定方法和测定结果具体如下：
[0069] 选取两块表面粗糙度数值一样的工件，实验组利用发明实施例2的液体抛光蜡进 行抛光，对比组利用普通液体抛光蜡进行抛光，在5分钟，10分钟，30分钟3个时间点分别 测定工件的表面粗糙度，其数值如下：
[0070] 表一表面粗糙度试验
[0071]
【权利要求】
1. 一种液体抛光蜡，其特征在于：按重量份由以下组分组成： (1) 硬脂酸 10?20份 (2) 液体石蜡 20~30份 (3) 光亮剂 6?10份 (4) 乳化剂 5~10份 (5) 氧化铝 10?15份 (6) 石英粉 15?20份 (7) 水 15?20份； 其中所述的氧化铝为煅烧氧化铝粉体。
2. 根据权利要求1所述的液体抛光蜡，其特征在于：所述的光亮剂为动物油脂和/或 植物油脂。
3. 根据权利要求1所述的液体抛光蜡，其特征在于：所述的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯 醚、壬基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。
4. 根据权利要求1所述的液体抛光蜡，其特征在于：所述的煅烧氧化铝粉体，粒径为 800-1200 目。
5. 根据权利要求1所述的液体抛光蜡，其特征在于：所述的石英粉的粒径为500-700 目。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的一种液体抛光錯的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： (1) 将硬脂酸和水混合，搅拌均匀得A液； (2) 将液体石蜡加入A液，搅拌均匀得B液； (3) 将光亮剂加入B液，搅拌均匀得C液； (4) 将氧化铝加入C液，搅拌均匀得D液； (5) 将石英粉加入D液，搅拌均匀得E液； (6) 将乳化剂加入E液，搅拌均匀得液体抛光蜡。
7. -种利用根据权利要求1-5中任一项所述的液体抛光蜡，其特征在于，配合全自动 抛光机使用。
【文档编号】C09G1/02GK104403572SQ201410682001
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】陈腾飞 申请人:广东红日星实业有限公司