一种复合摩擦材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种摩擦材料及其制备技术领域，特别是一种渗入汽车刹车片的摩擦 片中的复合材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 汽车刹车片在生产过程中会产生大量磨灰，送些磨灰包括磨削加工产生的粉尘和 钻孔产生的粉尘。它们约占原材料重量的10%，如果不加 W回收，任其漂浮在空气中，对环境 危害极大。
[0003] 从本质上讲，送些磨灰同属摩擦材料，如果能加 W回收利用，能为刹车片生产厂家 降低生产成本，并带来巨大的经济效益。
[0004] 而目前刹车片生产厂家处理磨灰的普遍做法是，采用除尘装置回收并國积，再做 掩埋处理。并没有做到回收再利用，而且掩埋处理不当会对环境造成严重污染。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种复合摩擦材料及其制备方法， 解决了刹车片生产过程中产生的磨灰如何回收再利用的问题。
[0006] 本发明的技术方案是：一种复合摩擦材料，含有的组份及各组份的重量份数如下： 磨灰70~80份；胶黏剂9-11份。
[0007] 本发明进一步的技术方案是：含有的组份还包括磁铁矿粉，重量份数为10~20 份。
[0008] 本发明再进一步的技术方案是：含有的组份及各组份的重量份数如下：磨灰70 份；胶黏剂9份；磁铁矿粉20份。
[0009] 本发明更进一步的技术方案是；含有的组份及各组份的重量份数如下；磨灰80 份；胶黏剂11份；磁铁矿粉10份。
[0010] 本发明更进一步的技术方案是：所述磨灰为刹车片的摩擦片在机械加工过程中产 生的粉尘。
[0011] 本发明更进一步的技术方案是；复合摩擦材料呈颗粒状，粒径为8~40目。
[0012] 本发明的技术方案是：一种制备复合摩擦材料的方法，包括如下步骤： S01，按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料； S02,将原料混合均匀，投入烙炼设备进行烙炼，使原料烙融并塑化； S03，将塑化后的材料粉碎成颗粒状。
[0013] 本发明进一步的技术方案是：步骤S02中，所述烙炼设备为双棍橡胶开炼机，其漉 筒表面温度；50~6(TC ;烙炼时间；20~30min〇
[0014] 本发明再进一步的技术方案是：步骤S03中，所述颗粒状的粒径为8~40目。
[0015] 本发明与现有技术相比具有如下优点；复合摩擦材料的原料采用了刹车片生产过 程中产生的磨灰，制成颗粒状后W-定比例渗入摩擦片中，实现了磨灰的回收再利用。
[0016] 复合摩擦材料中还加入了磁铁矿粉，磁铁矿粉能整合提高摩擦材料的摩擦性能， 特别是对制动末速下的摩擦力有较大提升，还能明显改善摩擦材料的热衰退性能，调整高 温摩擦系数，减少高温衰退，高温时能起到清洁摩擦对偶，提高制动性能的作用。进而改善 了刹车片的制动性能。
[0017] W下结合实施例对本发明作进一步描述。
【具体实施方式】 [001引 实施例一： 一种复合摩擦材料，呈颗粒状，粒径为8~40目，含有的组份及各组份的重量份数如 下；磨灰70份；胶黏剂11份。
[001引 实施例二： 一种复合摩擦材料，呈颗粒状，粒径为8~40目，含有的组份及各组份的重量份数如 下；磨灰80份；胶黏剂9份。
[0020] 实施例S : 一种复合摩擦材料，呈颗粒状，粒径为8~40目，含有的组份及各组份的重量份数如 下；磨灰70份；胶黏剂9份，磁铁矿粉20份。
[00川实施例四： 一种复合摩擦材料，呈颗粒状，粒径为8~40目，含有的组份及各组份的重量份数如 下；磨灰80份；胶黏剂11份；磁铁矿粉10份。
[0022] 实施例五： 一种复合摩擦材料，呈颗粒状，粒径为8~40目，含有的组份及各组份的重量份数如 下；磨灰80份；胶黏剂11份；磁铁矿粉15份。
[0023] 实施例六： 一种复合摩擦材料，呈颗粒状，粒径为8~40目，含有的组份及各组份的重量份数如 下；磨灰80份；胶黏剂11份；磁铁矿粉20份。
[0024] 上述实施例中各组分详细说明如下： 所述的磨灰为刹车片的摩擦片在机械加工过程中产生的粉尘。所述磁铁矿粉中含有的 组份及重量份数如下；84~90份；6. 6~6. 8份。所述胶黏剂为高分子聚合物，具有很强的 胶黏性能，优选刹车片磨灰造粒专用胶黏剂。
[00巧]实施例H、四、五、六中加入了磁铁矿粉，可显著改善材料的热衰退性能，调整高温 摩擦系数，减少高温衰退。
[0026] 实施例1、2没加磁铁矿粉，而实施例3、4、5、6加了磁铁矿粉，高温30(TC -350°C系 数明显提高，详见表一。
[0027] 表一：
【主权项】
1. 一种复合摩擦材料，其特征是，含有的组份及各组份的重量份数如下：磨灰70~80 份；胶黏剂9-11份。2. 如权利要求1所述的复合摩擦材料，其特征是，含有的组份还包括磁铁矿粉，重量份 数为10~20份。3. 如权利要求2所述的复合摩擦材料，其特征是，含有的组份及各组份的重量份数如 下：磨灰70份；胶黏剂9份；磁铁矿粉20份。4. 如权利要求2所述的复合摩擦材料，其特征是，含有的组份及各组份的重量份数如 下：磨灰80份；胶黏剂11份；磁铁矿粉10份。5. 如权利要求1~4中任一项所述的复合摩擦材料，其特征是，所述磨灰为刹车片的摩 擦片在机械加工过程中产生的粉尘。6. 如权利要求1~4中任一项所述的复合摩擦材料，其特征是，呈颗粒状，粒径为8~ 40目。7. 制备如权利要求1~6中任一项所述的复合摩擦材料的方法，其特征是，包括如下步 骤： S01，按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料； S02,将原料混合均匀，投入熔炼设备进行熔炼，使原料熔融并塑化； S03，将塑化后的材料粉碎成颗粒状。8. 如权利要求7所述的制备方法，其特征是，步骤S02中，所述熔炼设备为双棍橡胶开 炼机，其辊筒表面温度：50~60°C ;熔炼时间：20~30min。9. 如权利要求8所述的制备方法，其特征是，步骤S03中，所述颗粒状的粒径为8~40。
【专利摘要】一种复合摩擦材料，呈颗粒状，粒径为8～40目，含有的组份及各组份的重量份数如下：磨灰70份；胶黏剂11份。该材料的制备方法包括如下步骤：S01，按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；S02，将原料混合均匀，投入熔炼设备进行熔炼，使原料熔融并塑化；S03，将塑化后的材料粉碎成颗粒状。其原料采用了刹车片生产过程中产生的磨灰，制成颗粒状后以一定比例掺入摩擦片中，实现了磨灰的回收再利用。其中还加入了磁铁矿粉，磁铁矿粉能整合提高摩擦材料的摩擦性能，特别是对制动末速下的摩擦力有较大提升，还能明显改善摩擦材料的热衰退性能，调整高温摩擦系数，减少高温衰退，高温时能起到清洁摩擦对偶，提高制动性能的作用。进而改善了刹车片的制动性能。
【IPC分类】F16D69/02, C09K3/14
【公开号】CN105713565
【申请号】CN201410704088
【发明人】于海泉, 郑辉, 林凌
【申请人】衡阳市安骋汽车配件有限公司