一种改性竹纤维板胶粘剂及其生产工艺方法
【专利摘要】本发明提供了一种改性竹纤维板胶粘剂，其包括三聚氰胺、尿素、甲醛、氨水、己内酰胺以及水，各组成成分的质量占比分别为：三聚氰胺25%，尿素26%，甲醛37%，氨水2%～3%，己内酰胺3%，水6%～7%。一种改性竹纤维板胶粘剂的生产工艺方法，将25份三聚氰胺、26份尿素、37份甲醛、2～3份氨水、3份己内酰胺以及6～7份的水，共计100份混合，持续加温40°C～50℃，待混合体PH值达到5.5～6时，继续加温至93℃，保持93℃加温50分钟，最后降温至40℃即可出炉。本发明提高了防水性以及阻燃性。
【专利说明】一种改性竹纤维板胶粘剂及其生产工艺方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种胶粘剂，特别涉及一种改性竹纤维板胶粘剂及其生产工艺方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]现有的竹纤维板胶粘剂的防水性能以及阻燃性能均不好，有待进一步改进。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术的缺陷，本发明提供以下技术方案:
一种改性竹纤维板胶粘剂，其包括三聚氰胺、尿素、甲醛、氨水、己内酰胺以及水，各组成成分的质量占比分别为:三聚氰胺25%，尿素26%，甲醛37%，氨水2%?3%，己内酰胺3%，
水6%?7% ο
[0007]一种改性竹纤维板胶粘剂的生产工艺方法，将25份三聚氰胺、26份尿素、37份甲醛、2?3份氨水、3份己内酰胺以及6?7份的水，共计100份混合，持续加温40° C?50° C，待混合体PH值达到5.5?6时，继续加温至93°，保持93° C加温50分钟，最后降温至40° C即可出炉。
[0008]本发明所带来的有益效果是:提高了防水性以及阻燃性。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]—种改性竹纤维板胶粘剂，其包括三聚氰胺、尿素、甲醛、氨水、己内酰胺以及水，各组成成分的质量占比分别为:三聚氰胺25%，尿素26%，甲醛37%，氨水2%?3%，己内酰胺3%，水 6% ?7% ο
[0012]—种改性竹纤维板胶粘剂的生产工艺方法，将25份三聚氰胺、26份尿素、37份甲醛、2?3份氨水、3份己内酰胺以及6?7份的水，共计100份混合，持续加温40° C?50° C，待混合体PH值达到5.5?6时，继续加温至93°，保持93° C加温50分钟，最后降温至40° C即可出炉。
[0013]本发明所述实施例具有的优点是:提高了防水性以及阻燃性。
[0014]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种改性竹纤维板胶粘剂，其特征在于，其包括三聚氰胺、尿素、甲醛、氨水、己内酰胺以及水，各组成成分的质量占比分别为:三聚氰胺25%，尿素26%，甲醛37%，氨水2%?3%，己内酰胺3%，水6%?7%。
2.一种改性竹纤维板胶粘剂的生产工艺方法，其特征在于，将25份三聚氰胺、26份尿素、37份甲醛、2?3份氨水、3份己内酰胺以及6?7份的水，共计100份混合，持续加温40° C?50° C，待混合体PH值达到5.5?6时，继续加温至93°，保持93° C加温50分钟，最后降温至40° C即可出炉。
【文档编号】C09J9/00GK104497938SQ201410711297
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】黎桂明, 梁绍勇 申请人:中山冠华竹纤板业有限公司