牵引钢丝绳浸油系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种牵引钢丝绳浸油系统，包括浸油槽、临时储油箱和第一连接管；浸油槽下部设有加热电阻丝、上部左端设置有进绳导向轮、上部右端设置有出绳导向轮、中部设置有两个压绳轮；浸油槽底部开设有出油孔，临时储油箱具有进油口，该进油口通过第一连接管连接到浸油槽的出油孔，第一连接管上设置有出油控制阀；浸油槽中部还设置有用于分隔压绳轮与电阻丝的隔板，隔板上设置有多个通孔。本发明采用临时储油箱暂存浸油槽中的油，可以防止更换钢丝绳时油脏污和烫伤操作人员的手；隔板可以防止钢丝绳与加热电阻丝接触，保障安全；两个压线轮使得每段钢丝绳浸入表脂油中的时间更长，浸油更彻底，有效避免锈蚀现象，延长钢丝绳使用寿命。
【专利说明】牵引钢丝绳浸油系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力辅助设备【技术领域】，具体地，涉及一种牵引钢丝绳浸油系统。
【背景技术】
[0002]电力线缆放线过程中，作为牵引绳的多位钢丝绳，牵引钢丝绳是在电力施工中的必要工具，但是牵引钢丝绳在使用过程中容易发生锈蚀现象，如果不经常保养，牵引绳锈蚀老化后会明显影响牵引钢丝绳的使用寿命，使用成本较高。
[0003]中国专利CN203049359U公开了一种牵引钢丝绳浸油装置，其包括浸油槽，在浸油槽底部设加热电阻丝，浸油槽上部设进绳导向轮和出绳导向轮以及压绳轮，定期对牵引钢丝绳进行表面油脂浸渍处理，避免锈蚀。但是该装置具有以下问题:
一是牵引钢丝绳在浸油槽中位置不容易限制，牵引钢丝绳不会自行依次绕过进绳导向轮、压绳轮和出绳导向轮，必须人为干预，如果浸油槽中有油操作非常不方便，尤其是在完成一根牵引钢丝绳的浸油更换另一根牵引钢丝绳时；
二是防护网容易下垂或被牵引钢丝绳磨破，导致牵引钢丝绳与加热电阻丝接触，容易发生危险。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种安全性高、易于操作的牵引钢丝绳浸油系统。
[0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
牵引钢丝绳浸油系统，包括浸油槽，浸油槽下部设有加热电阻丝，上部左端设置有进绳导向轮，上部右端设置有出绳导向轮，还包括临时储油箱和第一连接管，所述浸油槽底部开设有出油孔，临时储油箱具有进油口，该进油口通过第一连接管连接到浸油槽的出油孔，所述第一连接管上设置有出油控制阀；所述浸油槽中部设置有两个压绳轮，两个压绳轮一左一右设置且位于进绳导向轮和出绳导向轮之间；所述浸油槽中部还设置有用于分隔压绳轮与电阻丝的隔板，所述隔板上设置有多个轴向为竖直方向的通孔。
[0006]作为本发明的进一步改进，上述牵引钢丝绳浸油系统还包括第二连接管，所述临时储油箱上还设置有出油口，该出油口通过第二连接管与浸油槽上部连通，所述第二连接管上设置有进油控制阀。
[0007]作为本发明的又一改进，上述牵引钢丝绳浸油系统还包括抽油泵和两根第二连接管，所述临时储油箱上还设置有出油口，所述抽油泵的入口通过一根第二连接管连接到该出油口，出口通过另一根第二连接管与浸油槽的槽内空间连通。
[0008]进一步，上述抽油装泵包括电机和与电机相连的泵。
[0009]进一步，所述出油口位于临时储油箱底部。
[0010]综上，本发明的有益效果是:
1、本发明更换牵引钢丝绳时，采用临时储油箱暂存浸油槽中的表脂油，可以防止表脂油脏污和烫伤操作人员的手；
2、本发明的隔板可以防止牵引钢丝绳下沉与加热电阻丝接触，保障安全；
3、本发明采用两个压线轮在左右两侧压住牵引钢丝绳，牵引钢丝绳在移动过程中每段浸入表脂油中的时间更长，浸油更彻底，可以有效避免锈蚀现象，延长了牵引钢丝绳的使用寿命O
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图；
图2是实施例3中的牵引钢丝绳浸油系统结构示意图；
图3是隔板的结构示意图。
[0012]附图中标记及相应的零部件名称:1-浸油槽；21_进绳导向轮；22_出绳导向轮；3-抽油泵；4-压绳轮；5-加热电阻丝；6_隔板；7-临时储油箱；71-进油口 ；72_出油口 ；81-出油控制阀；82_进油控制阀；91_第一连接管；92_第二连接管。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0014]实施例1:
如图1所示，牵引钢丝绳浸油系统，包括浸油槽1、临时储油箱7和第一连接管91:浸油槽I下部设有加热电阻丝5，上部左端设置有进绳导向轮21，上部右端设置有出绳导向轮22，中部设置有两个压绳轮4，两个压绳轮4 一左一右设置且在左右方向上位于进绳导向轮2和出绳导向轮22之间；浸油槽I内装满表脂油，牵引钢丝绳进入浸油槽I后先绕过进绳导向轮21，再自左向右依次绕过两个压线轮4最后通过出绳导向轮22绕出浸油槽1，。
[0015]所述浸油槽I中部还设置有用于分隔压绳轮4与电阻丝5的隔板6，隔板6的结构如图2所示，隔板6上设置有多个轴向为竖直方向的通孔，不影响融化后的表脂油在浸油槽I内的上下流动，隔板6能够有效防止牵引钢丝绳下垂与加热电阻丝5接触造成危险。
[0016]所述浸油槽I底部开设有出油孔11，临时储油箱7具有进油口 71，该进油口 71通过第一连接管91连接到浸油槽I的出油孔11上，所述第一连接管91上设置有出油控制阀
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[0017]首次使用时，浸油槽I中无表脂油，将牵引钢丝绳伸入油槽I内，先让牵引钢丝绳绕过进绳导向轮21，再自左向右依次绕过两个压线轮4最后通过出绳导向轮22绕出浸油槽I ;然后向浸油槽I内装入表脂油，加热电阻丝5通电对表脂油进行加热，待表脂油溶化后，牵引钢丝绳移动进行浸油。
[0018]当一根牵引钢丝绳已经完成浸油，更换牵引钢丝绳时，由于浸油槽I内已有表脂油，为避免穿入新牵引钢丝绳时手沾上油污沾或造成烫伤，首先打开第一连接管91上的出油控制阀81，将浸油槽I内的表脂油排到临时储油箱7内，待浸油槽I内的表脂油液面低于隔板6时，再将新的牵引钢丝绳伸入油槽I内，自左向右依次绕过进绳导向轮21、两个压线轮4、出绳导向轮22后绕出浸油槽I ;然后向临时储油箱7内的表脂油导入浸油槽I或者向浸油槽I内加入新的表脂油；最后加热电阻丝5通电，待表脂油溶化后，新的牵引钢丝绳移动进行浸油。
[0019]本实施例中，更换牵引钢丝绳时，采用临时储油箱7暂存浸油槽I中的表脂油，可以防止表脂油脏污和烫伤操作人员的手；隔板6可以防止牵引钢丝绳下沉与加热电阻丝5接触，保障安全；采用两个压线轮4在左右两侧压住牵引钢丝绳，牵引钢丝绳在移动过程中每段浸入表脂油中的时间更长，浸油更彻底。
[0020]实施例2
在实施例1的基础上，本实施例中的牵引钢丝绳浸油系统，还包括第二连接管92，所述临时储油箱7底部还设置有出油口 72，该出油口 72通过第二连接管92与浸油槽I上部连通，所述第二连接管92上设置有进油控制阀82。本实施例中，将临时储油箱7举高待其底部高于浸油槽I后，临时储油箱7中存储的表脂油通过第二连接管92流回浸油槽1，回收利用表脂油，避免造成浪费，采用第二连接管92回流表脂油能够避免直接倾倒造成表脂油外溅。
[0021]实施例3
如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，牵引钢丝绳浸油系统还包括抽油泵3和两根第二连接管92，所述临时储油箱7上还设置有出油口 72，所述抽油泵7的入口通过一根第二连接管92连接到该出油口 72，出口通过另一根第二连接管与浸油槽I的槽内空间连通。所述抽油装泵3包括电机和与电机相连的泵。本实施例中，采用抽油泵7将临时储油箱7中的表脂油抽回到浸油槽I中，回收利用表脂油，避免造成浪费，同时使用抽油泵7也无需人力将临时储油箱7举高，更加省事。
[0022]以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.牵引钢丝绳浸油系统，其特征在于，包括浸油槽(1)，浸油槽(I)下部设有加热电阻丝(5)，上部左端设置有进绳导向轮(21)，上部右端设置有出绳导向轮(22)，其特征在于， 还包括临时储油箱(7)和第一连接管(91)，所述浸油槽(I)底部开设有出油孔(11)，临时储油箱(7 )具有进油口( 71)，该进油口( 71)通过第一连接管(91)连接到浸油槽(I)的出油孔(11)，所述第一连接管(91)上设置有出油控制阀(81); 所述浸油槽(I)中部设置有两个压绳轮(4)，两个压绳轮(4) 一左一右设置且位于进绳导向轮(21)和出绳导向轮(22)之间； 所述浸油槽(I)中部还设置有用于分隔压绳轮(4)与电阻丝(5)的隔板(6)，所述隔板(6)上设置有多个轴向为竖直方向的通孔。
2.根据权利要求1所述的牵引钢丝绳浸油系统，其特征在于，还包括第二连接管(92)，所述临时储油箱(7)上还设置有出油口(72)，该出油口(72)通过第二连接管(92)与浸油槽(I)上部连通，所述第二连接管(92 )上设置有进油控制阀(82 )。
3.根据权利要求2所述的牵引钢丝绳浸油系统，其特征在于，还包括抽油泵(3)和两根第二连接管(92)，所述临时储油箱(7)上还设置有出油口( 72)，所述抽油泵(7)的入口通过一根第二连接管(92 )连接到该出油口( 72 )，出口通过另一根第二连接管与浸油槽(I)的槽内空间连通。
4.根据权利要求3所述的牵引钢丝绳浸油系统，其特征在于，所述抽油装泵(3)包括电机和与电机相连的泵。
5.根据权利要求2至4任一所述的牵引钢丝绳浸油系统，其特征在于，所述出油口(72 )位于临时储油箱(7 )底部。
【文档编号】B05C11/10GK104437971SQ201410718010
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】余秦军, 钟显英, 李振华 申请人:国网四川省电力公司凉山供电公司, 国家电网公司