一种溶剂型凹印珠光油墨及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种溶剂型凹印珠光油墨，属于油墨领域，由以下组分按重量百分比组成：10～20％珠光颜料、10～20％固体树脂、10～20％乙酸乙酯、10～25％乙醇、5～10％异丙醇、20～25％醋酸正丙酯、5～10％丙二醇丁醚、0.1～5％复合助剂，其中复合助剂为分散剂、润湿剂、展色剂和流平剂组成的混合物。本发明还公开了一种上述珠光油墨的制备方法，包括树脂液制备、珠光颜料分散、混合、砂磨等步骤。本发明珠光油墨采用环保型溶剂，无苯系物、无卤代烃、毒性低、气味小，通过不同溶剂的挥发梯度，控制油墨的挥发速率，使油墨呈现较好的光泽度和珠光效果；制备方法简单适用，有效降低了生产成本，油墨品质稳定，在凹版印刷领域的通用性强，印刷品表面效果好。
【专利说明】一种溶剂型凹印珠光油墨及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于油墨领域，具体涉及一种溶剂型凹印珠光油墨及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 珠光油墨是三大光学干涉油墨之一，在纸材料和塑料材料上都可印刷，一些高档 烟、酒包装常采用这种特殊油墨印刷，从而增加包装的装饰性，提高商品的档次，它价格低 且耐性优良、能阻止扫描仪、电分机及彩色复印机的复制，从而受到广泛重视。珠光油墨通 常由珠光颜料、连结料、填充料和助溶剂等物质组成，凹印珠光油墨就是将珠光颜料与溶剂 型或水性体系油墨混合配制而成，通过微米级的晶片层在半透明油墨中均匀分散，在光的 折射及反射作用下，再现自然界珍珠、贝壳及金属所具有的光泽和颜色。
[0003] 现有的溶剂型凹印珠光油墨常用苯类或者酮类溶剂作为连接料，因其价格便宜， 占据了一定的市场，但是其溶剂沸点高，不易挥发，且毒性较高，对环境和人体存在危害。溶 剂是珠光油墨中的重要组分，影响油墨的品质和印刷效果。油墨干燥速度太快，则珠光效果 差，珠光颜料和溶剂的相容性不好，则无光泽。因此，选择合适的溶剂是十分必要的。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种溶剂型凹印珠光油墨，解决现有技术中珠光油墨的毒性 高、气味大、珠光效果差、无光泽的问题，可以满足凹版印刷的要求，达到良好的印刷效果。
[0005] 本发明的另一个目的是提供上述溶剂型凹印珠光油墨的制备方法，操作简单，成 本低，生产的产品品质稳定。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0007] -种溶剂型凹印珠光油墨，由以下组分按重量百分比组成：10?20%珠光颜料、 10?20%固体树脂、10?20%乙酸乙酯、10?25%乙醇、5?10%异丙醇、20?25%醋酸 正丙酯、5?10%丙二醇丁醚、0. 1?5%复合助剂，其中复合助剂为分散剂、润湿剂、展色剂 和流平剂组成的混合物。
[0008] 优选的，上述溶剂型凹印珠光油墨，由以下组分按重量百分比组成：12?16 %珠 光颜料、10?20%固体树脂、15?20%乙酸乙酯、10?17%乙醇、5?10%异丙醇、20? 22. 5%醋酸正丙酯、5?10%丙二醇丁醚、1. 5?5%复合助剂，其中复合助剂为分散剂、润 湿剂、展色剂和流平剂组成的混合物。
[0009] 优选的，所述珠光颜料为珠光粉，粒度范围为800?1200目。
[0010] 优选的，所述固体树脂为硝化棉和/或松香树脂。
[0011] 优选的，所述复合助剂中各组分占珠光油墨的总重量的百分比为：分散剂〇.〇1? 2%、润湿剂0? 05?1. 5%、展色剂0? 05?1%和流平剂0? 01?0? 8%。
[0012] 上述溶剂型凹印珠光油墨的制备方法，包括下述步骤：
[0013] (1)在珠光颜料中加入乙酸乙酯、异丙醇，搅拌制成糊状，隔尘放置5?7小时，备 用；将固体树脂溶解到乙醇溶剂中，在室温下用高速分散机高速搅拌10?30分钟，搅拌速 度为1000?1500转/分钟，直至固体树脂全部溶解制成树脂液；在500转/分钟的低速搅 拌下依次将树脂液、醋酸正丙酯、丙二醇丁醚、分散剂加入料缸，用高速分散机搅拌10?20 分钟，搅拌速度为1200?1600转/分钟；然后向料缸中加入预分散的珠光颜料、展色剂、润 湿剂和流平剂，300转/分钟低速搅拌直至颜料完全湿润；
[0014] (2)将分散均匀的色料转移至砂磨机中，在室温下砂磨3?4次，直至全部原料的 细度小于5微米；
[0015] (3)将上述油墨半成品转移至高速分散机调整粘度、干燥速度、着色力等指标，检 测合格后用过滤机过滤得成品，装桶入库。
[0016] 本发明珠光油墨采用环保型溶剂，无苯系物、无卤代烃、毒性低、气味小，通过不同 溶剂的挥发梯度，控制油墨的挥发速率，使油墨呈现较好的光泽度和珠光效果；本发明所述 的制备方法操作简单，有效降低了生产成本，生产的珠光油墨品质稳定，在凹版印刷领域的 通用性强，印刷品表面效果好。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0018] 实施例1
[0019] 一种溶剂型凹印珠光油墨，由以下组分按重量百分比组成：10%珠光颜料、12%硝 化棉、20%乙酸乙酯、20%乙醇、6. 4%异丙醇、25%醋酸正丙酯、6. 5%丙二醇丁醚、0.01% 分散剂、0. 05%润湿剂、0. 03%展色剂和0. 01 %流平剂。
[0020] 上述溶剂型凹印珠光油墨的制备方法，包括下述步骤：
[0021] (1)在珠光颜料中加入乙酸乙酯、异丙醇，搅拌制成糊状，隔尘放置5?7小时，备 用；将固体树脂溶解到乙醇溶剂中，在室温下用高速分散机高速搅拌10?30分钟，搅拌速 度为1000?1500转/分钟，直至固体树脂全部溶解制成树脂液；在500转/分钟的低速搅 拌下依次将树脂液、醋酸正丙酯、丙二醇丁醚、分散剂加入料缸，用高速分散机搅拌10?20 分钟，搅拌速度为1200?1600转/分钟；然后向料缸中加入预分散的珠光颜料、展色剂、润 湿剂和流平剂，300转/分钟低速搅拌直至颜料完全湿润；
[0022] (2)将分散均匀的色料转移至砂磨机中，在室温下砂磨3?4次，直至全部原料的 细度小于5微米；
[0023] (3)将上述油墨半成品转移至高速分散机调整粘度、干燥速度、着色力等指标，检 测合格后用过滤机过滤得成品，装桶入库。
[0024] 实施例2
[0025] -种溶剂型凹印珠光油墨，由以下组分按重量百分比组成：12%珠光颜料、18%硝 化棉、20%乙酸乙酯、10%乙醇、10%异丙醇、20%醋酸正丙酯、7%丙二醇丁醚、0.8%分散 齐[J、l. 3%润湿剂、0. 65%展色剂和0. 25%流平剂。
[0026] 其制备方法同实施例1。
[0027] 实施例3
[0028] -种溶剂型凹印珠光油墨，由以下组分按重量百分比组成：10%珠光颜料、16%松 香树脂、10%乙酸乙酯、25%乙醇、7%异丙醇、21. 5%醋酸正丙酯、8%丙二醇丁醚、0. 75% 分散剂、1. 5 %润湿剂、0. 05 %展色剂和0. 2 %流平剂。
[0029] 其制备方法同实施例1。
[0030] 实施例4
[0031] 一种溶剂型凹印珠光油墨，由以下组分按重量百分比组成：16%珠光颜料、10%松 香树脂、18%乙酸乙酯、17%乙醇、10%异丙醇、22. 5%醋酸正丙酯、5%丙二醇丁醚、0. 15% 分散剂、0. 3%润湿剂、1 %展色剂和0. 05%流平剂。
[0032] 其制备方法同实施例1。
[0033] 实施例5
[0034] 一种溶剂型凹印珠光油墨，由以下组分按重量百分比组成：20%珠光颜料、10% 硝化棉、5%松香树脂、12%乙酸乙酯、15%乙醇、6%异丙醇、25%醋酸正丙酯、6%丙二醇丁 醚、0. 3%分散剂、0. 45%润湿剂、0. 14%展色剂和0. 11 %流平剂。
[0035] 其制备方法同实施例1。
[0036] 实施例6
[0037] -种溶剂型凹印珠光油墨，由以下组分按重量百分比组成：15%珠光颜料、10%硝 化棉、10 %松香树脂、15 %乙酸乙酯、10 %乙醇、5%异丙醇、20 %醋酸正丙酯、10%丙二醇丁 醚、2 %分散剂、1. 2 %润湿剂、1 %展色剂和0. 8 %流平剂。
[0038] 其制备方法同实施例1。
[0039] 将实施例1?6所得的珠光油墨在纸张上利用凹版印刷设备进行凹印处理，对珠 光油墨和印刷品进行性能检测，检测结果如下：
【权利要求】
1. 一种溶剂型凹印珠光油墨，其特征在于，由以下组分按重量百分比组成：1〇?20% 珠光颜料、10?20%固体树脂、10?20%乙酸乙酯、10?25%乙醇、5?10%异丙醇、20? 25%醋酸正丙酯、5?10%丙二醇丁醚、0. 1?5%复合助剂，其中复合助剂为分散剂、润湿 齐U、展色剂和流平剂组成的混合物。
2. 根据权利要求1所述的溶剂型凹印珠光油墨，其特征在于，由以下组分按重量百分 比组成：12?16%珠光颜料、10?20%固体树脂、15?20%乙酸乙酯、10?17%乙醇、5? 10%异丙醇、20?22. 5%醋酸正丙酯、5?10%丙二醇丁醚、1. 5?5%复合助剂，其中复合 助剂为分散剂、润湿剂、展色剂和流平剂组成的混合物。
3. 根据权利要求1或2所述的溶剂型凹印珠光油墨，其特征在于，所述珠光颜料为珠光 粉，粒度范围为800?1200目。
4. 根据权利要求1或2所述的溶剂型凹印珠光油墨，其特征在于，所述固体树脂为硝化 棉和/或松香树脂。
5. 根据权利要求1或2所述的溶剂型凹印珠光油墨，其特征在于，所述复合助剂中各 组分占珠光油墨的总重量的百分比为：分散剂〇. 01?2%、润湿剂0. 05?1. 5%、展色剂 0? 05?1%和流平剂0? 01?0? 8%。
6. -种如权利要求1至5任一项所述溶剂型凹印珠光油墨的制备方法，其特征在于，包 括下述步骤： (1) 在珠光颜料中加入乙酸乙酯、异丙醇，搅拌制成糊状，隔尘放置5?7小时，备用； 将固体树脂溶解到乙醇溶剂中，在室温下用高速分散机高速搅拌10?30分钟，搅拌速度为 1000?1500转/分钟，直至固体树脂全部溶解制成树脂液；在500转/分钟的低速搅拌下 依次将树脂液、醋酸正丙酯、丙二醇丁醚、分散剂加入料缸，用高速分散机搅拌10?20分 钟，搅拌速度为1200?1600转/分钟；然后向料缸中加入预分散的珠光颜料、展色剂、润湿 剂和流平剂，300转/分钟低速搅拌直至颜料完全湿润； (2) 将分散均匀的色料转移至砂磨机中，在室温下砂磨3?4次，直至全部原料的细度 小于5微米； (3) 将上述油墨半成品转移至高速分散机调整粘度、干燥速度、着色力等指标，检测合 格后用过滤机过滤得成品，装桶入库。
【文档编号】C09D11/08GK104449030SQ201410738062
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】李广海 申请人:徐州市华阳油墨化学有限公司