应用于三聚氰胺底材免打磨的pu高丰满亮光白面漆及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种应用于三聚氰胺底材免打磨的PU高丰满亮光白面漆及其制备方法，所述应用于三聚氰胺底材免打磨的PU高丰满亮光白面漆由主漆、固化剂、稀释剂按1:0.6-0.8:0.5-0.7的重量比混合而成，其中主漆、固化剂、稀释剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：其中主漆的组分如下：醇酸树脂、分散剂、消泡剂、流平剂、金红石钛白粉、气相二氧化硅、附着力促进剂、二价酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯；其中固化剂的组分如下：TDI三聚体、HDI三聚体、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯。本发明制备的应用于三聚氰胺底材免打磨的PU高丰满亮光白面漆应用于三聚氰胺底材时不需打磨底材，可直接喷涂，且喷涂后具有优异的附着力和丰满度。
【专利说明】应用于三聚氰胺底材免打磨的PU高丰满亮光白面漆及其 制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种家具用涂料，特别涉及一种应用于三聚氰胺底材免打磨的PU高 丰满亮光白面漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，PU亮光白面家具漆发展非常迅速，尤其在厨柜、卫浴、展柜等家具的装饰涂 装中，市场上的白色PU亮光白面漆中，没有一款不需打磨，可直接喷涂施工于三聚氰胺底 材的PU亮光白面漆。市场上的亮光白面漆使用于三聚氰胺底材，只有对底材进行充分 研磨，才能有良好的附着力和丰满度。
[0003] 现有的PU亮光白面漆直接喷涂于不打磨的三聚氰胺底材上，会出现涂膜附着力 较差、容易掉漆、丰满度较差等缺陷问题，且增加了施工工序，增加了时间和成本。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种应用于三聚氰胺底材 免打磨的PU高丰满亮光白面漆及其制备方法，本发明制备的应用于三聚氰胺底材免打磨 的I 3U高丰满亮光白面漆应用于三聚氰胺底材时不需打磨底材，可直接喷涂，且喷涂后具有 优异的附着力。
[0005] 本发明是这样实现的：一种应用于三聚氰胺底材免打磨的PU高丰满亮光白面漆， 由主漆、固化剂、稀释剂按1:0. 6-0. 8:0. 5-0. 7的重量比混合而成，其中主漆、固化剂、稀释 剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：
[0006] 其中主漆的组分和重量份数比如下：
[0007] 醇酸树脂 60 0-70. 0份 分散剂 （).4-0. 8份 消泡剂 0.1-0. 5份 丙烯酸酯流平剂 （).2-0. 4份 有机硅流平剂 （).2-0. 4份 金红心钛丨'丨粉 25. 0-35. 0份
[0008] 气相二氧化硅 0. 1-0. 3份 附着力促进剂 2. 0-6. 0份 二价酸酯 3. 0-5. 0份 丙二醇甲醚醋酸酯 2. 0-4. 0份；
[0009] 其中固化剂的组分和重量份数如下：
[0010] TDI三聚体 30. 0-40. 0份 HD] ·:聚体 30. 0-40. 0 份 丙二醇甲醚醋酸酯 10. 0-20. 0份 醋酸丁酯 10. 0-20. 0份；
[0011] 其中稀释剂的组分和重量份数如下：
[0012] 醋酸丁酯 30. 0-40. 0 份
[0013] 二甲苯 30. 0-40.0 份
[0014] 丙二醇甲醚醋酸酯 20. 0-40. 0份。
[0015] 进一步优化方案为：所述醇酸树脂为由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘 油三脂肪酸酯）缩合聚合而成的油改性聚酯树脂，其采用长兴树脂公司生产的固含为 75% -80 %的醇酸树脂。
[0016] 进一步优化方案为：所述分散剂采用毕克公司生产的BYK163分散剂。
[0017] 进一步优化方案为：所述消泡剂采用毕克公司生产的BYK141型有机硅类消泡剂。
[0018] 进一步优化方案为：所述流平剂采用埃夫卡公司生产的EFKA3777型流平剂和德 国毕克公司生产BYK333型流平剂。
[0019] 进一步优化方案为：所述金红石钛白粉为陶氏公司生产。
[0020] 进一步优化方案为：所述气相二氧化硅为德固赛公司生产的R972型，呈白色粉末 状，能自由流动。
[0021] 进一步优化方案为：所述附着力促进剂为金团公司生产的巯鑰化合物，巯鑰化合 物为具有反应活性基团的附着力促进剂。
[0022] 进一步优化方案为：TDI (甲苯二异氰酸酯）三聚体采用SAPICI生产的60T TDI三 聚体，HDI (六亚甲基二异氰酸酯）三聚体采用拜耳生产的N3390型HDI三聚体。所述二价 酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯均为溶剂。
[0023] -种应用于三聚氰胺底材免打磨的I3U高丰满亮光白面漆的制备方法，包括如下 的步骤：
[0024] (1)主漆按照以下制备方法制备：
[0025] a、将醇酸树脂和分散剂加入容器中，接着在600-800转/分钟的速度下按顺序将 金红石钛白粉和气相二氧化硅加入容器中，然后在1000-1200转/分钟的速度下分散搅拌 均匀；
[0026] b、在600-800转/分钟的速度下按顺序将消泡剂、丙烯酸酯类流平剂和有机硅类 流平剂加入上述容器中，然后在600-800转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
[0027] c、在600-800转/分钟的速度下按顺序将附着力促进剂、二价酸酯和丙二醇甲醚 醋酸酯加入上述容器中，在400-500转/分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主漆；
[0028] (2)固化剂按照以下制备方法制备：
[0029] 按顺序把丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、TDI三聚体和HDI三聚体加入容器中，在 600-800转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
[0030] (3)稀释剂按照以下制备方法制备：
[0031] 将丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯和二甲苯加入容器中混合均匀；
[0032] (4)使用时将上述制备的主漆、固化剂、稀释剂按1:0. 6-0. 8:0. 5-0. 7的重量比混 合均匀后直接喷涂施工三聚氰胺底材表面。
[0033] 本发明制备的应用于三聚氰胺底材免打磨的高丰满亮光白面漆具有如下优 点：采用本发明所述的组分及配比结合制备的应用于三聚氰胺底材免打磨的PU高丰满亮 光白面漆应用于三聚氰胺底材时不需打磨底材，可直接喷涂，且喷涂后具有优异的附着力、 丰满度、硬度和光泽度，同时减少了施工工序，节约了时间和成本，增加了工作效率。所述附 着力促进剂能促进PU亮光白面漆与三聚氰胺底材的附着力。
[0034] 本发明是这样来实现三聚氰胺底材免打磨直接喷涂施工I3U高丰满亮光白面漆喷 涂后具有优异的附着力和丰满度的：通过在PU亮光白面漆中添加一种具有反应活性基团 环氧基硅烷的附着力促进剂提高表涂层成膜物与三聚氰胺底材的结合强度，具有反应活性 基团环氧基硅烷的附着力促进剂末端含有两种不同的官能团，一种官能团能够与三聚氰胺 底材反应，另一种官能团能与醇酸树脂反应来实现在三聚氰胺底材不打磨直接喷涂PU高 丰满亮光白面漆实干后有优异的附着力等物理性能。
[0035] 本发明应用于三聚氰胺底材免打磨的不饱和聚酯底漆还有如下优点：
[0036] (1)、本发明应用于三聚氰胺底材免打磨的不饱和聚酯底漆可常温固化成膜。
[0037] (2)、本发明应用于三聚氰胺底材免打磨的不饱和聚酯底漆可在按相应施工工艺 处理的木制家具表面直接喷涂。
[0038] (3)、本发明应用于三聚氰胺底材免打磨的不饱和聚酯底漆具有优异的附着力，解 决了用于聚氰胺底材不打磨的白色不饱和聚酯底漆不研磨、附着力差的现象，运用在木制 家具表面上做涂装保护，具有良好的附着力和优异的机械性能。
[0039] (4)、本发明应用于三聚氰胺底材免打磨的不饱和聚酯底漆操作简单，施工性好。
[0040] (5)、本发明应用于三聚氰胺底材免打磨的不饱和聚酯底漆的涂膜性能优异。
【具体实施方式】
[0041] 下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。
[0042] (一）【具体实施方式】如下：
[0043] -种应用于三聚氰胺底材免打磨的I3U高丰满亮光白面漆，由主漆、固化剂、稀释 剂按1:0. 6-0. 8:0. 5-0. 7的重量比混合而成，其中主漆、固化剂、稀释剂分别由以下组分和 重量份数比配制而成：
[0044] 其中主漆的组分和重量份数比如下：
[0045] 醇酸树脂 60. ()-7(). O份 分散剂 （).4-0. 8份 消泡剂 （).1-0. 5份 丙烯酸酯流平剂 0. 2-0. 4份 有机硅流平剂 0. 2-0. 4份 金红心钛Γ丨粉 25. 0-35. 0份 气相二氧化硅 0. 1-0. 3份 附着力促进剂 2. 0-6. 0份 二价酸酯 3. 0-5. 0份 丙二醇甲醚醋酸酯 2. 0-4. 0份；
[0046] 其中固化剂的组分和重量份数如下：
[0047] TDI三聚体 30. 0-40. 0份 丨丨Dl 聚体 30. 0-10. 0份 丙二醇甲醚醋酸酯 10. 0-20. 0份 醋酸丁酯 10. 0-20. 0份；
[0048] 其中稀释剂的组分和重量份数如下：
[0049] 醋酸丁酯 30. 0-40. 0 份
[0050] 二甲苯 30. 0-40.0 份
[0051] 丙二醇甲醚醋酸酯 20. 0-40. 0份。
[0052] -种应用于三聚氰胺底材免打磨的高丰满亮光白面漆的制备方法，包括如下 的步骤：
[0053] (1)主漆按照以下制备方法制备：
[0054] a、将醇酸树脂和分散剂加入容器中，接着在600-800转/分钟的速度下按顺序将 金红石钛白粉和气相二氧化硅加入容器中，然后在1000-1200转/分钟的速度下分散搅拌 均匀；
[0055] b、在600-800转/分钟的速度下按顺序将消泡剂、丙烯酸酯类流平剂和有机硅类 流平剂加入上述容器中，然后在600-800转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
[0056] c、在600-800转/分钟的速度下按顺序将附着力促进剂、二价酸酯和丙二醇甲醚 醋酸酯加入上述容器中，在400-500转/分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主漆；
[0057] (2)固化剂按照以下制备方法制备：
[0058] 按顺序把丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、TDI三聚体和HDI三聚体加入容器中，在 600-800转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
[0059] (3)稀释剂按照以下制备方法制备：
[0060] 将丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯和二甲苯加入容器中混合均匀；
[0061] (4)使用时将上述制备的主漆、固化剂、稀释剂按1:0. 6-0. 8:0. 5-0. 7的重量比混 合均匀后直接喷涂施工三聚氰胺底材表面。
[0062] 上述醇酸树脂采用长兴树脂公司生产的固含为75% -80%的醇酸树脂。所述分散 剂采用毕克公司生产的BYK163分散剂。所述消泡剂采用毕克公司生产的BYK141型有机 硅类消泡剂。所述流平剂采用埃夫卡公司生产的EFKA3777型流平剂和德国毕克公司生产 BYK333型流平剂。所述金红石钛白粉为陶氏公司生产。所述气相二氧化硅为德固赛公司生 产的R972型，呈白色粉末状，能自由流动的气相二氧化硅。所述附着力促进剂为金团公司 生产的巯鑰化合物。TDI三聚体采用SAPICI生产的60T TDI三聚体，HDI三聚体采用拜耳 生产的N3390型HDI三聚体。所述二价酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸 丁酯均为溶剂。所述每种组分也可采用同类其它型号产品。
[0063] (二）实施例如下：
[0064] 实施例1 :一种应用于三聚氰胺底材免打磨的I3U高丰满亮光白面漆，由主漆、固化 剂、稀释剂按1:0.8:0.6的重量比混合而成，其中主漆、固化剂、稀释剂分别由以下组分和 重量份数比配制而成：
[0065] 其中主漆的组分和重量份数比如下：
[0066] 醇酸树脂 70. 0份 分散剂 0. 4份 有机硅类消泡剂 0. 1份 丙烯酸酯类流平剂 〇. 2份 有机硅类流平剂 0. 2份 金红石钛白粉 25.0份 气相二氧化硅 〇. 1份 附着力促进剂 2. 0份 二价酸酯 3. 0份 丙二醇甲醚醋酸酯 2.0份；
[0067] 其中固化剂的组分和重量份数如下：
[0068] TDI三聚体 40. 0份 HDI三聚体 30. 0份 丙二醇甲醚醋酸酯 10.0份 醋酸丁酯 20. 0份；
[0069] 其中稀释剂的组分和重量份数比如下：
[0070] 醋酸丁酯 30. 0份
[0071] 二甲苯 30.0 份
[0072] 丙二醇甲醚醋酸酯 40. 0份。
[0073] -种应用于三聚氰胺底材免打磨的高丰满亮光白面漆的制备方法，包括如下 的步骤：
[0074] (1)主漆按照以下制备方法制备：
[0075] a、将醇酸树脂70. 0份和分散剂0. 4份加入容器中，接着在800转/分钟的速度下 按顺序将金红石钛白粉25. 0份和气相二氧化硅0. 1份加入容器中，然后在1200转/分钟 的速度下分散搅拌均匀；
[0076] b、在800转/分钟的速度下按顺序将有机硅类消泡剂0. 1份、丙烯酸酯类流平剂 〇. 1份和有机硅类流平剂〇. 1份加入上述容器中，然后在800转/分钟的速度下分散搅拌均 匀；
[0077] c、在800转/分钟的速度下按顺序将附着力促进剂2. 0份、二价酸酯3. 0份和丙 二醇甲醚醋酸酯2. 0份加入上述容器中，在500转/分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主 漆；
[0078] (2)固化剂按照以下制备方法制备：
[0079] 按顺序把丙二醇甲醚醋酸酯10. 0份、醋酸丁酯20. 0份、TDI三聚体40. 0份和HDI 三聚体30. 0份加入容器中，在800转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
[0080] (3)稀释剂按照以下制备方法制备：
[0081] 将丙二醇甲醚醋酸酯40. 0份、醋酸丁酯30. 0份和二甲苯30. 0份加入容器中混合 均匀；
[0082] (4)使用时将上述制备的主漆、固化剂、稀释剂按1:0. 8:0. 6的重量比混合均匀后 直接喷涂施工三聚氰胺底材表面。
[0083] 上述醇酸树脂采用长兴树脂公司生产的固含为75% -80%的醇酸树脂。所述分散 剂采用毕克公司生产的BYK163分散剂。所述消泡剂采用毕克公司生产的BYK141型有机 硅类消泡剂。所述流平剂采用埃夫卡公司生产的EFKA3777型流平剂和德国毕克公司生产 BYK333型流平剂。所述金红石钛白粉为陶氏公司生产。所述气相二氧化硅为德固赛公司生 产的R972型，呈白色粉末状，能自由流动的气相二氧化硅。所述附着力促进剂为金团公司 生产的巯鑰化合物。TDI三聚体采用SAPICI生产的60T TDI三聚体，HDI三聚体采用拜耳 生产的N3390型HDI三聚体。
[0084] 实施例2 :-种应用于三聚氰胺底材免打磨的PU高丰满亮光白面漆，由主漆、固化 剂、稀释剂按1:0.7:0.5的重量比混合而成，其中主漆、固化剂、稀释剂分别由以下组分和 重量份数比配制而成：
[0085] 其中主漆的组分和重量份数比如下：
[0086] 醇酸树脂 65. 0份 分散剂 0. 6份
[0087] 有机硅类消泡剂 0. 3份 丙烯酸酯类流平剂 〇. 3份 有机硅类流平剂 （).4份 金红石钛白粉 30,0份 气相二氧化硅 〇. 2份 附着力促进剂 4.0份 二价酸酯 4. 0份 丙二醇甲醚醋酸酯 3.0份；
[0088] 其中固化剂的组分和重量份数如下：
[0089] TDI三聚体 35. 0份 HDI三聚体 35. 0份 丙二醇甲醚醋酸酯 15. 0份 醋酸丁酯 15. 0份；
[0090] 其中稀释剂的组分和重量份数如下：
[0091] 醋酸丁酯 35. 0份
[0092] 二甲苯 35.0 份
[0093] 丙二醇甲醚醋酸酯 30. 0份。
[0094] -种应用于三聚氰胺底材免打磨的高丰满亮光白面漆的制备方法，包括如下 的步骤：
[0095] (1)主漆按照以下制备方法制备：
[0096] a、将醇酸树脂65. 0份和分散剂0. 6份加入容器中，接着在600转/分钟的速度下 按顺序将金红石钛白粉30. 0份和气相二氧化硅0. 2份加入容器中，然后在1000转/分钟 的速度下分散搅拌均匀；
[0097] b、在600转/分钟的速度下按顺序将有机硅类消泡剂0. 3份、丙烯酸酯类流平剂 〇. 3份和有机硅类流平剂0. 4份加入上述容器中，然后在600转/分钟的速度下分散搅拌均 匀；
[0098] c、在600转/分钟的速度下按顺序将附着力促进剂4. 0份、二价酸酯4. 0份和丙 二醇甲醚醋酸酯3. 0份加入上述容器中，在400转/分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主 漆；
[0099] (2)固化剂按照以下制备方法制备：
[0100] 按顺序把丙二醇甲醚醋酸酯15. 0份、醋酸丁酯15. 0份、TDI三聚体35. 0份和HDI 三聚体35. 0份加入容器中，在600转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
[0101] (3)稀释剂按照以下制备方法制备：
[0102] 将丙二醇甲醚醋酸酯30. 0份、醋酸丁酯35. 0份和二甲苯35. 0份加入容器中混合 均匀；
[0103] (4)使用时将上述制备的主漆、固化剂、稀释剂按1:0. 7:0. 5的重量比混合均匀后 直接喷涂施工三聚氰胺底材表面。
[0104] 上述醇酸树脂采用长兴树脂公司生产的固含为75% -80%的醇酸树脂。所述分散 剂采用毕克公司生产的BYK163分散剂。所述消泡剂采用毕克公司生产的BYK141型有机 硅类消泡剂。所述流平剂采用埃夫卡公司生产的EFKA3777型流平剂和德国毕克公司生产 BYK333型流平剂。所述金红石钛白粉为陶氏公司生产。所述气相二氧化硅为德固赛公司生 产的R972型，呈白色粉末状，能自由流动的气相二氧化硅。所述附着力促进剂为金团公司 生产的巯鑰化合物。TDI三聚体采用SAPICI生产的60T TDI三聚体，HDI三聚体采用拜耳 生产的N3390型HDI三聚体。
[0105] 实施例3 :-种应用于三聚氰胺底材免打磨的PU高丰满亮光白面漆，由主漆、固化 剂、稀释剂按1:0.6:0.7的重量比混合而成，其中主漆、固化剂、稀释剂分别由以下组分和 重量份数比配制而成：
[0106] 其中主漆的组分和重量份数比如下：
[0107] 醇酸树脂 60. 0份 分散剂 0. 8份 有机硅类消泡剂 0. 5份 丙烯酸酯类流平剂 （).4份 有机硅类流平剂 0. 3份 金红石钛白粉 35.0份 气相二氧化硅 〇. 3份 附着力促进剂 6.0份 二价酸酯 5. 0份 丙二醇甲醚醋酸酯 4.0份；
[0108] 其中固化剂的组分和重量份数如下：
[0109] TDI三聚体 30. 0份 丨!D I三聚体 40.0份
[0110] 丙二醇甲醚醋酸酯 20.0份 醋酸丁酯 10.0份;
[0111] 其中稀释剂的组分和重量份数如下：
[0112] 醋酸丁酯 40.0份
[0113] 二甲苯 40.0 份
[0114] 丙二醇甲醚醋酸酯 20. 0份。
[0115] -种应用于三聚氰胺底材免打磨的高丰满亮光白面漆的制备方法，包括如下 的步骤：
[0116] (1)主漆按照以下制备方法制备：
[0117] a、将醇酸树脂60. 0份和分散剂0. 8份加入容器中，接着在700转/分钟的速度下 按顺序将金红石钛白粉55. 0份和气相二氧化硅0. 3份加入容器中，然后在1100转/分钟 的速度下分散搅拌均匀；
[0118] b、在700转/分钟的速度下按顺序将有机硅类消泡剂0. 5份、丙烯酸酯类流平剂 〇. 4份和有机硅类流平剂0. 3份加入上述容器中，然后在700转/分钟的速度下分散搅拌均 匀；
[0119] c、在700转/分钟的速度下按顺序将附着力促进剂6. 0份、二价酸酯5. 0份和丙 二醇甲醚醋酸酯4. 0份加入上述容器中，在450转/分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主 漆；
[0120] (2)固化剂按照以下制备方法制备：
[0121] 按顺序把丙二醇甲醚醋酸酯20. 0份、醋酸丁酯10. 0份、TDI三聚体30. 0份和HDI 三聚体40. 0份加入容器中，在800转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
[0122] (3)稀释剂按照以下制备方法制备：
[0123] 将丙二醇甲醚醋酸酯20. 0份、醋酸丁酯40. 0份和二甲苯40. 0份加入容器中混合 均匀；
[0124] (4)使用时将上述制备的主漆、固化剂、稀释剂按1:0. 8:0. 6的重量比混合均匀后 直接喷涂施工三聚氰胺底材表面。
[0125] 上述醇酸树脂采用长兴树脂公司生产的固含为75% -80%的醇酸树脂。所述分散 剂采用毕克公司生产的BYK163分散剂。所述消泡剂采用毕克公司生产的BYK141型有机 硅类消泡剂。所述流平剂采用埃夫卡公司生产的EFKA3777型流平剂和德国毕克公司生产 BYK333型流平剂。所述金红石钛白粉为陶氏公司生产。所述气相二氧化硅为德固赛公司生 产的R972型，呈白色粉末状，能自由流动的气相二氧化硅。所述附着力促进剂为金团公司 生产的巯鑰化合物。TDI三聚体采用SAPICI生产的60T TDI三聚体，HDI三聚体采用拜耳 生产的N3390型HDI三聚体。
[0126] 经过对本实施例的测试，本发明应用于三聚氰胺底材免打磨的I3U高丰满亮光白 面漆的各项技术性能指标及实验数据如下各表所示：
[0127]
【权利要求】
1. 一种应用于三聚氰胺底材免打磨的PU高丰满亮光白面漆，其特征在于，由主漆、固 化剂、稀释剂按1:0. 6-0. 8:0. 5-0. 7的重量比混合而成，其中主漆、固化剂、稀释剂分别由 以下组分和重量份数比配制而成： 其中主漆的组分和重量份数比如下： 醇酸树脂 60. 0-70. 0份 分散剂 0. 4-0. 8份 消泡剂 0. 1-0. 5份 丙烯酸酯流平剂 0. 2-(). 4份 有机硅流平剂 0. 2-0. 4份 金红心钛1'丨粉 25. 0-35. 0份 气相二氧化硅 0. 1-0. 3份 附着力促进剂 2. 0-6. 0份 二价酸酯 3. 0-5. 0份 丙二醇甲醚醋酸酯 2. 0-4. 0份； 其中固化剂的组分和重量份数如下： TDI三聚体 30. 0-40. 0份 IlDI1MW 30. ()-40. 0 汾 丙二醇甲醚醋酸酯 10. 0-20. 0份 醋酸丁酯 10. 0-20. 0份; 其中稀释剂的组分和重量份数如下： 醋酸丁酯 30. 0-40. 0份 二甲苯 30. 0-40. 0 份 丙二醇甲醚醋酸酯 20. 0-40. 0份。
2. 根据权利要求1所述的应用于三聚氰胺底材免打磨的高丰满亮光白面漆，其特征 在于：所述醇酸树脂为由多元醇、邻苯二甲酸酐、脂肪酸或甘油三脂肪酸酯缩合聚合而成的 油改性聚酯树脂，所述醇酸树脂的固含为75% -80%。
3. 根据权利要求1所述的应用于三聚氰胺底材免打磨的高丰满亮光白面漆，所述附 着力促进剂为疏鐵化合物。
4. 根据权利要求1所述的应用于三聚氰胺底材免打磨的高丰满亮光白面漆，其特征 在于：所述气相二氧化为能自由流动的白色粉末状防沉剂。
5. 根据权利要求1所述的应用于三聚氰胺底材免打磨的高丰满亮光白面漆，其特征 在于：所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
6. -种权利要求1-5中任一项所述的应用于三聚氰胺底材免打磨的PU高丰满亮光白 面漆的制备方法，其特征在于：包括如下的步骤： (1)主漆按照以下制备方法制备： a、 将醇酸树脂和分散剂加入容器中，接着在600-800转/分钟的速度下按顺序将金 红石钛白粉和气相二氧化硅加入容器中，然后在1000-1200转/分钟的速度下分散搅拌均 匀； b、 在600-800转/分钟的速度下按顺序将消泡剂、丙烯酸酯类流平剂和有机硅类流平 剂加入上述容器中，然后在600-800转/分钟的速度下分散搅拌均匀； c、 在600-800转/分钟的速度下按顺序将附着力促进剂、二价酸酯和丙二醇甲醚醋酸 酯加入上述容器中，在400-500转/分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主漆； (2) 固化剂按照以下制备方法制备： 按顺序把丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、TDI三聚体和HDI三聚体加入容器中，在 600-800转/分钟的速度下分散搅拌均匀； (3) 稀释剂按照以下制备方法制备： 将丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯和二甲苯加入容器中混合均匀； (4) 使用时将上述制备的主漆、固化剂、稀释剂按1:0. 6-0. 8:0. 5-0. 7的重量比混合均 匀。
【文档编号】C09D5/00GK104497840SQ201410765050
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】洪杰, 程小敏 申请人:三棵树涂料股份有限公司