喷嘴的制作方法
【专利摘要】喷嘴属液路部件，经确定弹性联接固定部件的弹力以由阀芯维持阀体通道出口关闭状态为限，阀芯雾化工作位置由位置可调的限位部件确定，使喷嘴的雾化质量与液流的压力更直接相关，便于保证喷嘴的雾化质量和多个喷嘴之间工作指标的一致性，并降低对雾化液流的压力要求；所设可产生切向分速度与增加特定方位液体过流量的导流槽的导流部件和另设雾化通道，分别以不同方式形成整体或局部被强化的喷射雾流，可达到对特定部位的强化灭尘降温效果；垫片与锁紧螺母则增加了喷嘴安装的调节功能；滤网可以避免杂尘堵塞阀体出口。使本实用新型工作稳定性、整体和局部特定部位作用强化与设备调节适应能力得到增强。
【专利说明】喷嘴
【技术领域】
[0001]本实用新型属于雾化液路工作部件，主要涉及用于灭尘降温雾化形成结构的改进。
【背景技术】
[0002]公知采掘工作面都配备用于灭尘降温用的液压雾化工作系统，充分完全的雾化液流，会扼制伴随采掘所必然产生的粉尘扩散，消除截割碰撞产生的火花，降低采掘机械工作部位温度，改善采掘部件的工作条件，是采掘作业必备的设备构成。但是，由于工作在高度密集的粉尘环境之中，长距离液流输送、雾化喷嘴位置分布的差异等因素的干扰，往往影响了喷嘴正常持续产生雾化液流的稳定工作，进而也涉及到采掘工作的正常进行。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是给出可以稳定工作的改进型喷嘴，要解决的技术问题是提出可以稳定工作改进型喷嘴的结构方案。
[0004]本实用新型的具体内容是，喷嘴包括设有液体通道的阀体，可与阀体通道滑动配合、并在阀体通道出口可与之形成具有雾化过流通道的阀芯，联接上述部件的联接固定部件。其中，所述联接固定部件含有在阀芯处于可与阀体形成雾化过流通道状态下，确定阀芯滑动工作位置的限位部件；和在喷嘴由工作转为非工作状态时，使阀芯恢复至关闭该雾化过流通道并维持该关闭状态、与阀体和阀芯分别相联的弹性部件。
[0005]如上，由限位部件所限定阀芯的工作位置，可以使过流液体在通过雾化过流通道时被雾化；弹性部件可以在雾化工作条件解除时，使处于雾化工作状态下的阀芯恢复至非工作状态、关闭该雾化过流通道恢复阀芯的初始位置，并维持阀芯的初始关闭状态；准确完成喷嘴工作的全过程。
[0006]相对于由弹性部件决定阀芯在喷雾的工作状态所处位置的情况，本实用新型结构就可以解除弹性部件维持雾化状态阀芯位置的功能，使只承担维持关闭液体通道任务的弹性部件，仅具有维持关闭雾化过流通道的弹力即可满足工作要求；此时过流液体的雾化仅取决于由便于调节的限位部件决定位置的阀芯与阀体所决定的雾化过流通道参数，和相应液流参数的协同作用结果。
[0007]在本实用新型结构中，弹性部件的任务只是启动阀芯的恢复行程、维持非工作状态阀芯封闭喷嘴出口之前的液流通道。喷嘴雾化工作是由雾化过流通道与相应的液流参数相配合，喷嘴即可正常工作。改变了在以弹性部件维持阀芯雾化工作位置时，过流液体在形成雾化之前还必须克服，弹性部件维持雾化过流时的阀芯位置的开启力后，才可能进入正常雾化的情况；从而降低了过流液体的工作压力，使喷嘴更容易进入工作状态；避免了在整个液路中某些液体工作压力较低位置的喷嘴，或在液流压力临界状态下弹性部件中弹性较强的喷嘴，都无法喷出雾化液体的情况出现。
[0008]显然本实用新型结构可以在较低液路压力下实现液流的雾化喷出，限位部件便于保证可靠的阀芯雾化工作位置和雾化质量；使各喷嘴之间均衡工作，得到指标较为一致的整体工作效果，使必须由多个喷嘴集合共同完成的灭尘降温工作的稳定性一致性得到保证。为此实现了本实用新型的目的，解决了发明目的所提出的技术问题。
[0009]本实用新型还可以通过以下方案进一步改进喷嘴的工作效果。
[0010]本实用新型所述阀体液体通道内设有可使液流产生绕通道轴向旋转的切向分速度的导流槽的导流部件。过流液体的切向分速度可以增大喷嘴雾化锥体的锥角，增强雾化的效果，对更大的空间范围实施灭尘降温。
[0011]本实用新型所述雾化过流通道内设有导流槽，导流槽所产生的液体过流量使雾化过流截面的单位圆心角液流量分布产生差异，可以为增强特定方位局部灭尘降温效果提供方便；有产生绕雾化过流通道轴向旋转切身分速度的导流槽还可以同时增大喷嘴雾化锥角、增强雾化效果的作用。本实用新型所述雾化过流通道还包括阀体自身与其液体通道联通的另设液流过流通道。另设雾化过流通道是在由阀芯和阀体所形成的雾化过流通道之外的雾化过流通道，是又一种改变局部雾化强度的结构。另设雾化过流通道可以辅以附加的喷射雾液流，以加强该部位的灭尘降温工作效果。
[0012]本实用新型所述阀体设有装配用螺纹和调节装配位置的垫片或锁紧螺母。所述阀体设有装配用螺纹和调节装配固定位置的垫片或与螺纹共用的锁紧螺母。螺纹可以固定阀体与其固定部件之间的联接，垫片可以按其厚度不同得到阀体不同的固定位置，锁紧螺母可以在相应范围内得到所需要的任何固定位置。阀体的不同固定位置可以满足相应位置的灭尘降温需要。
[0013]本实用新型在阀体液流通道设有滤网，以避免杂尘堵塞阀体雾化出口。
[0014]本实用新型经确定弹性部件的弹力以阀芯维持阀体通道出口关闭状态为限，阀芯雾化工作位置由可调限位部件确定，使喷嘴的雾化质量与液流的压力直接相关，便于保证喷嘴的雾化质量和多个喷嘴之间工作指标的一致性，并降低对雾化液流的压力要求；可产生周向分速度导流槽的导流部件、非圆过流截面和另设雾化通道阀体与阀芯环带所留缺口、与另设液流喷射通道，分别以不同方式形成局部被强化的喷射雾流，以达到对特定部位的强化灭尘降温作用；垫片与锁紧螺母则增加了喷嘴安装的调节功能及无级调节的能力；滤网可以避免杂尘堵塞阀体出口。使本实用新型工作稳定性、局部特定部位作用强化与设备调节适应能力得到增强。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是喷嘴结构示意图；
[0016]图2是图1拆除滤网和螺母后的右视图；
[0017]图3导流块柱面展开图；
[0018]图4是图1的A — A局部剖视图；
[0019]图5是与阀芯头部锥面配合相应阀体锥孔锥环带展开图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图与实施例，对本实用新型作进一步说明。
[0021]附图中引出件号所代表的含义分别是I阀体2阀芯3导流块4行程5支架6滤网7弹簧8螺纹9通道10喷孔11导流槽。
[0022]第一实施例为用在120掘进机的截割头上的喷嘴，如图1图2所示。本例阀体I呈圆柱环台形，其中空部分为液流通道9，阀体入口始端段外柱面制有与待装截割头螺孔配合的螺纹8，通道末端出口段内孔制有外大内小的锥面，锥面上有与阀芯2头部锥体外表面配合的锥环带。阀芯为一头带有外大内小锥台另端制有带台肩螺纹的圆柱杆，在阀体通道入口制有内台阶，台阶的内台肩与阀体出口端锥环带处的轴向距离，略短于阀芯配合环带与阀芯杆台肩的距离。扁圆环柱形支架5外径与阀体内台阶孔配合，内孔与阀芯杆螺纹台肩段配合，环柱上均布轴向通孔。另制有穿于阀芯杆螺纹端段、可覆盖阀体台阶孔的滤网6。
[0023]装配时，将阀芯杆从阀体出口锥孔端插入阀体，从阀体入口端放入压力弹簧7套在阀芯杆外，在通道入口内以支架内孔套在阀芯杆螺纹台肩处，支架置于阀体入口端的台阶孔内，在支架外侧将滤网套于阀芯杆螺纹端段，以螺母垫片将滤网与支架固定在阀芯杆螺纹台肩。即完成喷嘴本身的组装，此时为待安装状态喷嘴，以阀体的螺纹安装在截割头的螺孔内，与截割头的内喷雾用液通道联通，为喷嘴的待使用状态。喷嘴在截割头上的安装方位可以通过阀体螺纹台肩处与截割头之间垫片的增减得到调节，还可以在阀体的螺纹段加装螺母，通过螺母位置的改变，使喷嘴的方位得到调节。以上为本例结构及装配的主要内容。
[0024]工作时，截割头通道喷射液流即经支架通孔进入阀体液流通道，在截割头工作之前液流尚无工作压力，弹簧经支架、滤网、垫片和螺母，将阀芯推向阀体入口侧，阀芯与阀体锥面配合环带彼此贴合，阀体通道被封闭。开始截割时，液流压力作用于阀芯锥台内侧面，克服弹簧弹力，阀体通道开启。由于阀体内台肩与其锥环带的距离，小于阀芯螺纹台肩与锥环带间的距离，其间的差额正好设定为，使在阀芯与阀体相互配合的锥环带之间，形成足以雾化过流液体的雾化过流通道的相应阀芯行程4，致使由此通过的喷射液体被雾化，喷射而出，完成对截割头工作空间的灭尘与降温。滤网可以滤过喷射液体中的杂质，为雾化创造合适的液流条件。
[0025]本例喷射液流工作压力只需达到弹簧维持阀芯关闭状态的弹力和建立喷射压力之和的数值，即可使喷嘴正常工作。这样的液流工作环境更容易在截割头工作面得到满足，由结构距离建立的雾化行程稳定可靠，且可以由在阀芯螺纹台肩与支架间增减垫片的方法调节改动。倒锥环形的雾化过流通道，使喷射的雾流呈较大锥角的锥台状，其雾化灭尘降温作用空间增大。阀芯顶端的倒锥底，还可以阻挡粉尘杂物进入雾化过流通道。因此容易保证喷嘴在截割工作面的工作，并实现截割头上众多喷嘴工作的均衡一致。
[0026]第二实施例与第一例基本相同，见图1 一 3。本例在上例的液流通道内增设导流块
3。导流块为圆柱环台，其内孔套接于阀芯杆中段，外圆柱上制有较大过流截面的螺旋导流槽10。设制导流槽使阀体内的液流附加了绕通道轴向旋转的切向速度，使雾化的喷射流有更大的喷射锥角，更强的雾化能力。本例其它结构与装配使用情况与前例保持一致。
[0027]第三实施例与前例基本相同，见图1 一 4。本例在阀体锥孔顶内侧与阀芯杆配合孔的孔壁上设制凹入阀体的均布或非均布的导流槽，该槽可以是轴向，也可以是螺旋走向。本例导流槽还可以与上例的导流块配合使用。本例导流槽可以造成过流截面喷射液流量沿截面圆心角度分布的差异，这种差异可以为强化局部灭尘降温效果提供方便，其安装方位要求可以通过阀体螺纹台肩处的垫片增减，或增设的螺母位置的变化得到满足。[0028]原来使用线状喷嘴，喷出来的水面积小，不直接喷到截齿上，也不直接喷在截齿切割点上，只能通过水射到切割体上再反溅回来冷却截齿和灭尘，效果不好.[0029]本例和上例的喷嘴的雾化液流方向可以直接对准了截齿尖和切割点，达到提高冷却截齿和预湿切割处的切割体，提高冷却截齿和灭尘的效果。同时，环形孔喷出的雾状水，加大了控尘灭尘范围，增加导流块后，在相同的水压下形成的雾状更理想。
[0030]第四实施例仍与前例基本一致，见图1 一 5。本例在阀体配合锥环带处，设制凹入阀体的均布或非均布的导流槽，该槽可以是轴向，也可以是螺旋走向。本例导流槽也可以与以上例的导流槽选择配合使用，本例导流槽使雾流液体在截面圆心角度上的分布差异作用更加明显。
[0031]第五实施例与前例保持一致，见图1 一 5。本例在阀体锥孔壁上，设制雾化喷孔10。另设的喷孔可以单独喷射雾流，为特定局部的灭尘降温提供方便，按照使用的方位要求安装喷嘴的喷孔位置，可以对选定部位加强灭尘降温作用。
[0032]第六实施例与前例基本相同，本例的非均布导流槽是设在阀芯配合锥环带上，此时阀芯杆与阀体的滑动副处，要增设带有轴向导向的滑动副，以保证导流槽的增强作用方位固定。
【权利要求】
1.喷嘴包括，设有液体通道的阀体，可与阀体通道滑动配合、并在阀体通道出口可与之形成雾化过流通道的阀芯，联接上述部件的联接固定部件；其特征在于:所述联接固定部件含有在阀芯处于可与阀体形成雾化过流通道状态下，确定阀芯滑动工作位置的限位部件；和在喷嘴由工作转为非工作状态时，使阀芯恢复至关闭该雾化过流通道并维持该关闭状态、与阀体和阀芯分别相联的弹性部件。
2.如权利要求1所述喷嘴，其特征在于:所述液体通道内设有可使液流产生绕通道轴向旋转的切向分速度的导流槽的导流部件。
3.如权利要求1或2所述喷嘴，其特征在于:所述雾化过流通道内设有导流槽。
4.如权利要求1或2所述喷嘴，其特征在于:所述雾化过流通道还包括阀体自身与其液体通道联通的另设雾化过流通道。
5.如权利要求3所述喷嘴，其特征在于:所述雾化过流通道还包括阀体自身与其液体通道联通的另设雾化过流通道。
6.如权利要求1、2或5所述喷嘴，其特征在于:所述阀体设有装配用螺纹和调节装配位置的垫片或与螺纹共用的锁紧螺母。
7.如权利要求3所述喷嘴，其特征在于:所述阀体设有装配用螺纹和调节装配位置的垫片或与螺纹共用的锁紧螺母。
8.如权利要求4所述喷嘴，其特征在于:所述阀体设有装配用螺纹和调节装配位置的垫片或与螺纹共用的锁紧螺母。
9.如权利要求1、2、5、7或8所述喷嘴，其特征在于:在阀体液流通道设有滤网。
10.如权利要求3所述喷嘴，其特征在于:在阀体液流通道设有滤网。
【文档编号】B05B1/02GK203695245SQ201420046530
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月25日 优先权日:2014年1月25日
【发明者】许建中, 孙阳春, 许翱, 张文涛 申请人:许建中