抗划伤亚光预涂膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种抗划伤亚光预涂膜。该抗划伤亚光预涂膜包括抗划伤亚光基材、中间层和热熔胶层，所述中间层形成于所述抗划伤亚光基材和所述热熔胶层之间。采用本实用新型提供的抗划伤亚光预涂膜覆膜制备的印刷品不仅能够提供一种高雅、稳重的观感，而且预涂膜外表面呈现优异的印后加工性能，可以方便地进行如UV印刷、烫金等进一步的处理。
【专利说明】抗划伤亚光预涂膜
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于印刷覆膜【技术领域】，涉及一种具有抗划伤性能的亚光预涂膜。
【背景技术】
[0002] 预涂膜是一种用于印刷产品非常重要的软包装材料，该种产品在使用过程中具有 安全环保、操作方便、高效节能、性能优异等特点，其市场所占份额正在逐步提高。将预涂膜 覆在纸质印刷物、包装物等印刷品表面能够起到很好的防水、防撕裂等保护作用。特别是亚 光预涂膜通过对光线漫反射，给人柔和、深遽的感觉，但是，使用亚光预涂膜处理的包装材 料在运输和正常使用过程中常常因为与硬物体接触，在外力作用下产生划伤或/和划痕， 影响包装材料的美观。
[0003]CN102816512公开了一种抗划伤水性木器涂料，其由丙帰酸改性聚氨脂乳液、成膜 助剂、消泡剂、去离子水、湿润剂、质量比48?52%芳焼基改性聚甲基焼基娃溶液、蜡乳液、 增稠剂和防腐剂组成。然而，CN102816512所公开的涂料仅适用于木器材料，在木制家具表 面形成具有抗划伤性能的涂层。
[0004]CN101564720公开了一种双向拉伸聚醋薄膜表面耐磨抗划伤性涂层的制备方法， 其包括；将聚氨醋六丙帰酸醋、环氧改性丙帰酸醋、二季戊四醇单轻基六丙帰酸醋、H轻甲 基丙焼H丙帰酸醋、二缩H丙二醇二丙帰酸醋、铁酸下醋和复合裂解型光引发剂均匀混合 得涂料；然后将涂料涂在电晕处理过的BOPET薄膜表面，经紫外光固化，即得双向拉伸聚醋 薄膜表面耐磨抗划伤性涂层。然而，CN101564720所公开的双向拉伸聚醋薄膜表面耐磨抗 划伤性涂层需要进行紫外固化。目前，在预涂膜行业中，越来越多的高端客户对亚光预涂膜 的抗划伤提出要求，为了应对该一市场需要，开发抗划伤亚光预涂膜迫在眉睫。 实用新型内容
[0005] 本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本实用新型的 一个目的在于提出一种具有抗划伤性能的亚光预涂膜。
[0006] 在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种抗划伤亚光预涂膜。根据本实 用新型的实施例，该亚光预涂膜包括：抗划伤亚光基材、中间层和热烙胶层，中间层形成于 抗划伤亚光基材和热烙胶层之间。其中，根据本实用新型的具体实施例，所述抗划伤亚光基 材由聚合物薄膜层和抗划伤亚光涂层构成，其中所述抗划伤亚光涂层形成于所述聚合物薄 膜层的下表面。该种预涂膜能够提供较好的抵抗划伤的能力，在搬运和使用过程中减少划 痕产生的几率，保持印刷品的完美外观。同时该种预涂膜保持了较高的表面张力，且其亚光 和高雾度能够赋予印刷品高雅、稳重的观感，提升产品品质，满足预涂膜行业高端客户的需 求。
[0007]另外，为了更清楚地描述本实用新型，本文描述了一种用于制备上述抗划伤亚光 预涂膜的方法。根据本实用新型的实施例，该方法包括：对抗划伤亚光基材的表面进行电晕 处理；在经过电晕处理的抗划伤亚光基材的表面形成中间层；在85摄氏度?95摄氏度下 干燥形成有中间层的抗划伤亚光基材；W及利用挤出机，在经过干燥的中间层上形成热烙 胶层，W便获得抗划伤亚光预涂膜。其中，根据本实用新型的具体实施例，所述抗划伤亚光 基材是通过W下方法获得的：提供聚合物薄膜层，所述聚合物薄膜层由选自双向拉伸聚丙 帰、双向拉伸聚醋和双向拉伸尼龙的至少一种形成；将抗划伤亚光清漆親涂在所述聚合物 薄膜层的下表面，W便形成抗划伤亚光涂层；W及进行干燥处理后形成所述抗划伤亚光基 材。通过该方法获得的预涂膜能够提供较好的抵抗划伤的能力，在搬运和使用过程中减少 划痕产生的几率，保持印刷品的完美外观。同时所制备的预涂膜保持了较高的表面张力，且 其亚光和高雾度能够赋予印刷品高雅、稳重的观感，提升产品品质，满足预涂膜行业高端客 户的需求。
[0008] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中：
[0010] 图1是根据本实用新型实施例的抗划伤亚光预涂膜断面结构示意图，其中
[0011] 1表示抗划伤亚光基材，2表示中间层，3表示热烙胶层，4表示聚合物薄膜层，5表 示抗划伤亚光涂层。
【具体实施方式】
[0012] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型 的限制。
[0013] 在本实用新型的第一方面，本实用新型提出了一种抗划伤亚光预涂膜。根据本实 用新型的实施例，参照图1，该亚光预涂膜包括；抗划伤亚光基材1、中间层2和热烙胶层3， 中间层2形成于抗划伤亚光基材1和热烙胶层3之间。根据本实用新型的实施例，抗划伤 亚光基材1、中间层2和热烙胶层3的宽度相同。根据本实用新型的具体实施例，抗划伤亚 光基材1由聚合物薄膜层4和抗划伤亚光涂层5构成，其中抗划伤亚光涂层5形成于聚合 物薄膜层4的下表面。根据本实用新型实施例提供的抗划伤亚光预涂膜能够提供较好的抵 抗划伤的能力，在搬运和使用过程中减少划痕产生的几率，保持印刷品的完美外观。同时该 种预涂膜保持了较高的表面张力，且其亚光和高雾度能够赋予印刷品高雅、稳重的观感，提 升产品品质，满足预涂膜行业高端客户的需求。
[0014] 根据本实用新型的实施例，由聚合物薄膜层4由双向拉伸聚丙帰炬OP巧、双向拉 伸聚醋炬OPET)或双向拉伸尼龙炬0PA)构成。根据本实用新型的实施例，聚合物薄膜层4 的厚度为12微米?100微米，抗划伤亚光涂层5的厚度为1微米?10微米。根据本实用 新型的实施例，抗划伤亚光涂层5是通过将抗划伤清漆涂覆于所述聚合物薄膜层4的下表 面而形成的，其中，抗划伤清漆包含；60?90重量份的聚氨醋分散体；1?10重量份抗划伤 剂；3?10重量份亚光助剂；0. 05?0. 2重量份流平润湿剂；0. 1?0. 5重量份消泡剂；W 及I?15重量份和交联固化剂。根据本实用新型的实施例，抗划伤清漆进一步包含；1? 5重量份成膜助剂。根据本实用新型的实施例，抗划伤亚光清漆的类型并不受特别限制，可 W是水性的也可W是溶剂型的。
[0015] 根据本实用新型的实施例，上述聚氨醋分散体为选自丙帰酸改性的聚氨醋分散 体、聚醋改性的聚氨醋分散体、聚碳酸醋改性的聚氨醋分散体和脂肪族改性的聚氨醋分散 体的至少之一。根据本实用新型的示例，聚氨醋分散体的固含量为20?40重量％，轻基的 质量百分含量为1?4重量％。本实用新型所采用的聚氨醋分散体是抗划伤亚光涂层的主 要成膜物质，要求具有较高的轻基和（或）駿基含量，用于和固化剂发生交联反应，同时要 具有一定的基材润湿性和成膜性。
[0016] 根据本实用新型的实施例，上述抗划伤剂为二氧化娃、有机娃树脂、甲基丙帰酸甲 醋粉（PMMA)、PE蜡粉或PTFE蜡粉，其中，抗划伤剂的平均粒径为1微米?10微米，烙点为 Iicrcw上，比重为0.9g/cm3?1.Ig/cm3。本实用新型采用的抗划伤剂易分散，热稳定性和 爽滑性好。该抗划伤剂分散在聚氨醋乳液（溶液）中能提高漆膜的硬度，起到抵抗外力的 作用，达到抗划伤的目的；同时也增加涂层表面的爽滑性，受到外力作用时能将作用力分散 到更大的区域，也能起到抗划伤的目的。
[0017] 根据本实用新型的实施例，上述亚光助剂为二氧化娃、微粉化蜡或有机亚光助剂， 其中，所述亚光助剂的平均粒径为1微米?10微米，比重为Ig/cm3?1. 5g/cm3,折射率为 1. 4?1. 6,含水量低于5%。本实用新型采用的亚光助剂分散在聚氨醋分散体中经干燥后能 在涂层表面形成一种微观上凹凸不平的效果，产生漫反射起到消光作用。
[0018] 根据本实用新型的实施例，上述润湿剂为己醇、异丙醇、改性的聚娃氧焼或未改性 的聚娃氧焼。该种润湿剂能够改善抗划伤清漆在B0PP、BOPET或BOPA表面的润湿能力，提 高涂层与B0PP、BOPET或BOPA之间的结合力，同时也能使涂层表面更加平整、致密。
[0019] 根据本实用新型的实施例，上述消泡剂为聚二甲基娃氧焼、己醇或聚氧丙帰甘油 離。本实用新型所采用的消泡剂能消除因高速揽拌和交联反应等形成的小气泡，消除气泡 对涂层外观的影响。
[0020] 根据本实用新型的实施例，上述成膜助剂为N-甲基化咯焼丽、十二醇醋、己二醇 或二己二醇单下離。本实用新型所采用的成膜助剂能够改善聚氨醋分散体的成膜性能，帮 助其成膜，成膜后成膜助剂挥发，不会影响涂层的性能。
[0021] 根据本实用新型的实施例，上述交联固化剂为多官能度氮丙巧、聚碳化二亚胺、 皿IH聚体或皿I-IPDI复合H聚体。本实用新型所采用的交联固化剂能与聚氨醋分散体中 的轻基和駿基发生交联反应，从而提高漆膜的硬度和其对基材的附着力。
[0022] 根据本实用新型的实施例，中间层2是由聚己帰亚胺构成的。根据本实用新型的 实施例，热烙胶层3是由己帰-醋酸己帰醋巧VA)、低密度聚己帰（LD阳）、己帰-丙帰酸己 醋巧EA)或己帰-丙帰酸甲醋（EMA)构成的。根据本实用新型的示例，中间层2和热烙胶 层3是依次均匀涂覆在抗划伤亚光集采的表面上。
[0023] 根据本实用新型的一个示例，抗划伤亚光基材1的厚度在13微米?110微米之 间，中间层2的厚度在0.Ol微米?0. 03微米（涂覆量为0. 009g/m2?0.Ollg/m2)之间，W 及热烙胶层3的厚度在25微米?100微米之间。根据本实用新型的另一个示例，抗划伤亚 光基材1的厚度在13微米?85微米之间，中间层2的厚度在0.Ol微米?0. 02微米（涂 覆量为0. 009g/m2?0.OlOg/m2)之间，W及所述热烙胶层3的厚度在30微米?100微米之 间。
[0024]为了更清楚地描述本实用新型，本文描述了一种用于制备上述抗划伤亚光预涂膜 的方法。根据本实用新型实施例，该方法包括；对抗划伤亚光基材的表面进行电晕处理；在 经过电晕处理的抗划伤亚光基材的表面形成中间层；在85摄氏度?95摄氏度下干燥形成 有中间层的抗划伤亚光基材；W及利用挤出机，在经过干燥的中间层上形成热烙胶层，W便 获得抗划伤亚光预涂膜。其中，根据本实用新型的具体实施例，提供聚合物薄膜层，所述聚 合物薄膜层由选自双向拉伸聚丙帰、双向拉伸聚醋和双向拉伸尼龙的至少一种构成；将抗 划伤亚光清漆親涂在所述聚合物薄膜层的下表面，W便形成抗划伤亚光涂层；W及进行干 燥处理后形成所述抗划伤亚光基材。通过该方法获得的预涂膜能够提供较好的抵抗划伤的 能力，在搬运和使用过程中减少划痕产生的几率，保持印刷品的完美外观。同时所制备的预 涂膜保持了较高的表面张力，且其亚光和高雾度能够赋予印刷品高雅、稳重的观感，提升产 品品质，满足预涂膜行业高端客户的需求。
[00巧]根据本实用新型的实施例，在普通的B0PP、BOPET或BOPA聚合物薄膜层上通过涂 布工艺在薄膜的外表面产生一层均匀无色差、附着力良好的抗划伤亚光涂层，W便得到抗 划伤亚光薄膜基材。根据本实用新型的实施例，将60?90重量份的聚氨醋分散体、1?10 重量份抗划伤剂、3?10重量份消光剂、0. 05?0. 2重量份流平润湿剂、0. 1?0. 5重量份 消泡剂和1?15重量份交联固化剂W及其他组份混合均匀后，根据需要可W进一步包括 1?5重量份成膜助剂，在B0PP、B0PET或BOPA聚合物薄膜表面涂覆上抗划伤亚光涂层，W 便得到抗划伤亚光B0PP、抗划伤亚光BOPET或抗划伤亚光BOPA基材。根据本实用新型的 示例，将上述抗划伤亚光基材安放到放卷机上，并通过气胀轴放卷。根据本实用新型的实施 例，对上述抗划伤亚光基材表面进行电晕处理，使上述抗划伤亚光基材的达因值：抗划伤亚 光BOPP达到36dyne，抗划伤亚光BOPET或抗划伤亚光BOPA达到54dyne。
[0026] 根据本实用新型的实施例，将固含量为5?10重量％的聚己帰亚胺（阳I)水溶液 通过加水稀释调配成固含量为0. 5?1. 5重量％的聚己帰亚胺（PEI)水溶液，揽拌均匀得到 中间层用料。根据本实用新型的实施例，中间层是通过在经过电晕处理的抗划伤亚光基材 的表面涂覆聚己帰亚胺水溶液而形成的，其中，所述聚己帰亚胺水溶液的固含量为0. 5? 1. 5重量％，所述聚己帰亚胺水溶液的使用量为0.Olg/m2。0. 5?1. 5重量％聚己帰亚胺水 溶液的配制方法并不受特别限制，根据本实用新型的实例，可W将固含量为5?10重量％ 的聚己帰亚胺（PEI)水溶液通过加入水调配成固含量为0. 5?1. 5重量％的聚己帰亚胺 (PEI)水溶液。根据本实用新型的示例，利用烘干设备在85摄氏度?95摄氏度下干燥， 使得聚己帰亚胺（PEI)固化在抗划伤亚光基材表面，从而形成具有中间层的抗划伤亚光基 材，W便得到厚度约为0.Ol微米?0. 03微米的中间层。
[0027] 根据本实用新型的实施例，利用挤出机，在经过干燥的中间层上形成热烙胶层，W 便获得抗划伤亚光预涂膜。根据本实用新型的一个实例，将载有已烘干聚己帰亚胺（PEI) 的抗划伤亚光基材，通过挤出复合生产线的导親被送至复合部位，挤出机挤出热烙胶层用 料到抗划伤亚光基材上。根据本实用新型的另一个实例，在挤出复合生产线的复合部位旁 边有莫氧发生器，由莫氧发生器产生的莫氧喷吹到挤出机挤出的热烙胶层的流延处，莫氧 的浓度为40%，功率800W，气体流量为3. 5SCXFM，莫氧使热烙胶层表面产生一些极性基团， 然后载有聚己帰亚胺（PEI)的抗划伤亚光基材与热烙胶流延通过挤出复合生产线复合部 位的晒合親的挤压相结合，形成复合膜，再经过拉伸、冷却、修边后，被送入测厚仪检测。根 据本实用新型的实例，晒合親的压力为35PSI，挤出机的温度设定值分别为130、160、190、 200、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220 摄氏度。
[0028] 根据本实用新型的实施例，利用目射线测量仪测量预涂膜的厚度，测量后将其结 果反馈给计算机，计算机控制挤出机的螺杆转速和模头部位的模唇开度，W便获得厚度均 匀一致的预涂膜。
[0029] 根据本实用新型的实施例，在形成热烙胶层之后，进一步进行第二电晕处理，W便 获得一定量的极性基团，使得热烙胶层的表面达因值为SOdyneW上。
[0030] 根据本实用新型的实施例，利用收卷机将第二电晕后的预涂膜收成卷材。
[0031] 根据本实用新型的实施例，根据需求，将收卷机收成卷材的预涂膜分切成客户所 需宽度和长度的分切卷。
[0032] 实施例1
[0033] 制备抗划伤亚光BOPP基材
[0034] 将75重量份脂肪族聚氨醋水乳液(其中聚氨醋分散体的固含量为20重量％，轻基 的质量百分含量为1重量％、5重量份聚娃氧焼交联球形微粉(抗划伤剂)、3重量份有机亚光 助剂（ST-8,其中ST-8的平均粒径为5-10微米，比重为1. 06g/cm3,折射率为1. 59,含水量 低于5%)、0. 2重量份聚二甲基娃氧焼(流平润湿剂)、0. 5重量份己醇（消泡剂)、2. 5重量份 N-甲基化咯焼丽(成膜助剂)和1重量份多交联氮丙巧(交联固化剂)在高速混合机中混合、 过滤后，通过親涂的方式涂在市售亚光BOPP薄膜（规格为15ymX1420mmX12000m)的亚 光表面，烘干后形成抗划伤亚光基材，其规格为18UmX1420mmX12000m。
[0035] 制备抗划伤亚光BOPP预涂膜
[0036] 该预涂膜是在上述的抗划伤亚光BOPP基材的亮光面依次涂布0.OlUm的PEI中 间层，25ym的复合热烙胶EVA层。因为在复合热烙胶层的过程中需要切边，所W最终的抗 划伤亚光BOPP预涂膜的规格为43ymXHOOmmX12000m。其加工方法如下：
[0037] 1)中间料的配制：将固含量为5重量％的聚己帰亚胺（PEI)水溶液调配成固含量 为0. 95重量％的聚己帰亚胺（PEI)水溶液，揽拌均匀得到中间层用料。
[0038] 2)放卷；将幅宽为1420mm的抗划伤亚光基材，安放到放卷机上并通过气胀轴放 卷；其厚度为18Um。
[0039] 3)前电晕处理；将通过放卷机的抗划伤亚光基材亮光表面进行电晕处理，使其达 因值达到36dyne。
[0040] 4)涂覆中间层；上述的抗划伤亚光基材通过底涂剂涂覆设备，在电晕处理面涂覆 中间层用料，中间层物料的使用量为0.Olg/m2。
[0041] 5)第一干燥；利用烘干设备将涂覆有聚己帰亚胺（PEI)水溶液的抗划伤亚光基材 烘干，使聚己帰亚胺（PEI)固化在抗划伤亚光基材表面，烘干温度为85摄氏度?95摄氏 度，烘干后中间层的厚度约为0.Ol微米。
[0042] 6)复合热烙胶EVA层：载有已烘干聚己帰亚胺（PEI)的抗划伤亚光基材，通过挤 出复合生产线的导親被送至复合部位，挤出机挤出EVA到抗划伤亚光基材上；在挤出复合 生产线的复合部位旁边有莫氧发生器，由莫氧发生器产生的莫氧喷吹到挤出机挤出的热烙 胶EVA层的流延处，莫氧的浓度为40体积％，功率800W，气体流量为3. 5SCXFM，莫氧使EVA层表面产生一些极性基团，然后载有聚己帰亚胺（PEI)的抗划伤亚光基材与EVA流延膜通 过挤出复合生产线复合部位的晒合親的挤压相结合，形成复合膜，再经过拉伸、冷却、修边 后，被送入测厚仪检测；使用的通过调节挤出机的挤出量控制热烙胶层的厚度为25um。
[0043] 晒合親的压力为35PSI，挤出机的温度设定值分别为130、160、190、200、220、220、 220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220 摄氏度。
[0044] 7)厚度测量与调整；利用目射线测量仪测量预涂膜的厚度，测量后将其结果反馈 给计算机，计算机控制挤出机的螺杆转速和模头部位的模唇开度，W便获得厚度均匀一致 的预涂膜。
[0045] 8)后电晕处理；对热烙胶EVA层表面进行电晕处理，W获得一定量的极性基团，使 其表面达因值达到SOdyneW上。
[0046] 9)收卷；利用收卷机将电晕后的预涂膜收成卷材。
[0047] 实施例2
[0048] 制备抗划伤亚光BOPET基材将60重量份聚碳酸醋型聚氨醋溶液，其中所述聚碳 酸醋的固含量为30重量％，轻基的质量百分含量为3重量％、1重量份聚己帰蜡抗划伤剂 (AQUACER1547,1547的烙点为125°C，不挥发份为35重量％)、10重量份二氧化娃消光剂 (0K520)，0. 05重量份流平润湿剂聚離改性聚二甲基娃氧焼炬D-3308)、0. 3重量份消泡剂 狂PT-118)和7. 5重量份脂肪族多异氯酸醋固化剂狂4470SN)在高速揽拌机中混合均匀，过 滤后通过親涂的方式涂布在市售的BOPET亮光薄膜（规格为12ymX1670mmX12000m)的 一个表面，烘干后形成抗划伤亚光BOPET基材，其规格为13ymX1670mmX12000m。
[0049] 制备抗划伤亚光BOPET预涂膜该预涂膜是在上述的抗划伤亚光BOPET基材 的亮光面依次涂布〇.〇2ym的阳I中间层，IOOym的复合热烙胶LD阳层形成的。因 为在复合热烙胶层的过程中需要切边，所W最终的抗划伤亚光BOPET预涂膜的规格为 113ymX1650mmX12000m。其加工方法与实施例1类似，不同点在于；实施例2使用LD阳 作为热烙胶层，其厚度为IOOym。
[0050] 实施例3
[0051] 制备抗划伤亚光BOPP基材
[0052] 将90重量份聚醋型聚氨醋分散体、10重量份甲基丙帰酸甲醋粉（MTX-50,其中 MTX-50的平均粒径为5微米，表观比重为0. 9g/cm3)、6. 5重量份微粉化蜡（CERAFL0UR928， 其中928的烙点为115C)、0. 125重量份异丙醇(流平润湿剂)、0. 1重量份聚氧丙帰甘油離、 5重量份己二醇(成膜助剂)、和15重量份聚碳化二亚胺在高速混合机中混合、过滤后，通过 親涂的方式涂在市售亚光BOPP薄膜（规格为IOOymX1420mmX12000m)的亚光表面，烘干 后形成抗划伤亚光基材，其规格为110ymX1420mmX12000m。
[0053] 制备抗划伤亚光BOPP预涂膜
[0054] 该预涂膜是在上述的抗划伤亚光BOPP基材的亮光面依次涂布0. 03Um的PEI中 间层，50ym的复合热烙胶EVA层。因为在复合热烙胶层的过程中需要切边，所W最终的抗 划伤亚光BOPP预涂膜的规格为160ymXHOOmmX12000m。其加工方法如下：
[005引1)中间料的配制：将固含量为5重量％的聚己帰亚胺牌0水溶液调配成固含量 为0. 95重量％的聚己帰亚胺（PEI)水溶液，揽拌均匀得到中间层用料。
[0056] 2)放卷；将幅宽为1420mm的抗划伤亚光基材，安放到放卷机上并通过气胀轴放 卷；其厚度为IlOym。
[0057] 3)前电晕处理；将通过放卷机的抗划伤亚光基材亮光表面进行电晕处理，使其达 因值达到36dyne。
[0058] 4)涂覆中间层；上述的抗划伤亚光基材通过底涂剂涂覆设备，在电晕处理面涂覆 中间层用料，中间层物料的使用量为0.Olg/m2。
[0059] 5)第一干燥；利用烘干设备将涂覆有聚己帰亚胺（PEI)水溶液的抗划伤亚光基材 烘干，使聚己帰亚胺（PEI)固化在抗划伤亚光基材表面，烘干温度为85摄氏度?95摄氏 度，烘干后中间层的厚度约为0. 03微米。
[0060] 6)复合热烙胶EVA层：载有已烘干聚己帰亚胺（PEI)的抗划伤亚光基材，通过挤 出复合生产线的导親被送至复合部位，挤出机挤出EVA到抗划伤亚光基材上；在挤出复合 生产线的复合部位旁边有莫氧发生器，由莫氧发生器产生的莫氧喷吹到挤出机挤出的热烙 胶EVA层的流延处，莫氧的浓度为40体积％，功率800W，气体流量为3. 5SCXFM，莫氧使EVA层 表面产生一些极性基团，然后载有聚己帰亚胺（PEI)的抗划伤亚光基材与EVA流延膜通过 挤出复合生产线复合部位的晒合親的挤压相结合，形成复合膜，再经过拉伸、冷却、修边后， 被送入测厚仪检测；使用的通过调节挤出机的挤出量控制热烙胶层的厚度为50ym晒合 親的压力为35PSI，挤出机的温度设定值分别为130、160、190、200、220、220、220、220、220、 220、220、220、220、220、220、220、220、220 摄氏度。
[0061] 7)厚度测量与调整；利用目射线测量仪测量预涂膜的厚度，测量后将其结果反馈 给计算机，计算机控制挤出机的螺杆转速和模头部位的模唇开度，W便获得厚度均匀一致 的预涂膜。
[006引 8)后电晕处理；对热烙胶EVA层表面进行电晕处理，W获得一定量的极性基团，使 其表面达因值达到SOdyneW上。
[0063] 9)收卷；利用收卷机将电晕后的预涂膜收成卷材。
[0064] 实施例性能测试结果如下表所示：
[0065]
【权利要求】
1. 一种抗划伤亚光预涂膜，其特征在于，包括抗划伤亚光基材、中间层和热熔胶层，所 述中间层形成于所述抗划伤亚光基材和所述热熔胶层之间，所述抗划伤亚光基材由聚合物 薄膜层和抗划伤亚光涂层构成，其中所述抗划伤亚光涂层形成于所述聚合物薄膜层的下表 面， 其中，所述抗划伤亚光基材的厚度在13微米?110微米之间，所述中间层的厚度在 0. 01微米?0. 03微米之间，以及所述热熔胶层的厚度在25微米?100微米之间。
2. 根据权利要求1所述的抗划伤亚光预涂膜，其特征在于，所述抗划伤亚光基材的厚 度在13微米?85微米之间，所述中间层的厚度在0. 01微米?0. 02微米之间，以及所述热 熔胶层复合的厚度在30微米?100微米之间。
3. 根据权利要求1所述的抗划伤亚光预涂膜，其特征在于，所述聚合物薄膜层的厚度 在12微米至100微米之间，所述抗划伤亚光涂层的厚度在1微米?10微米之间。
【文档编号】C09J7/02GK204174147SQ201420171107
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2013年4月9日
【发明者】钟玉, 武俊, 王慧荣 申请人:北京康得新复合材料股份有限公司