一种大口径复合管双向内吸附喷涂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大口径复合管双向内吸附喷涂装置，其特征在于：由上料箱、第一喷涂单元、第二喷涂单元以及粉料回收仓构成，所述的第一喷涂单元与第二喷涂单元相互反向平行设置，第一喷涂单元及第二喷涂单元分别由正压吹粉机构以及与其相对设置的负压吸粉机构构成，在正压吹粉机构的左端设置有通过上料管相连的上料箱，在负压吸粉机构的右端设置有通过送粉管相连接的粉料回收仓。本实用新型结构设计科学合理，具有喷涂效率高、喷涂均匀、所生产的复合管质量佳的优点，是一种具有较高创新性的大口径复合管双向内吸附喷涂装置。
【专利说明】一种大口径复合管双向内吸附喷涂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于涂塑复合管加工设备领域，特别是一种大口径复合管双向内吸附喷涂装置。
【背景技术】
[0002]涂塑复合钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为0.5?1.0mm的聚乙烯(PE)树脂或乙烯一丙烯酸共聚物(EAA)或环氧(EP)粉末或无毒聚丙烯(PP)或无毒聚氯乙烯(PVC)等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。
[0003]现有的大口径涂塑复合管的加工方法较为落后，一般为利用喷枪通过电气控制进入管内对管内壁进行喷涂，不仅存在喷涂效率低的问题，而且还存在喷涂不均匀，影响复合管质量的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有设计科学合理、喷涂效率高、喷涂均匀、所生产的复合管质量佳的大口径复合管双向内吸附喷涂装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0006]一种大口径复合管双向内吸附喷涂装置，其特征在于:由上料箱、第一喷涂单元、第二喷涂单元以及粉料回收仓构成，所述的第一喷涂单元与第二喷涂单元相互反向平行设置，第一喷涂单元及第二喷涂单元分别由正压吹粉机构以及与其相对设置的负压吸粉机构构成，在正压吹粉机构的左端设置有通过上料管相连的上料箱，在负压吸粉机构的右端设置有通过送粉管相连接的粉料回收仓。
[0007]而且，所述的正压吹粉机构由底座、粉料罐、旋风回收器、气泵、冷干机、空气压缩机、控制阀、阀门气动执行器、旋转喷涂头、通气管及电机构成，在底座的上方安装有粉料罐，在粉料罐的上方连通安装有旋风回收器，所述的上料箱通过上料管与旋风回收器的进料口相连，在粉料罐的下部通过管道依次安装有相互连接的气泵、冷干机及空气压缩机，在所述粉料罐的右端下部连通安装有控制阀，在控制阀的上部安装有阀门气动执行器，在控制阀的右端通过支撑架安装有旋转喷涂头，该旋转喷涂头通过电机链条驱动，所述的通气管连通设置于控制阀的后端。
[0008]而且，所述的负压吸粉机构由底座、支撑架、旋转吸粉头、电机及送粉管构成，在底座上通过支撑架安装有与所述旋转喷涂头相对的旋转吸粉头，所述的旋转吸粉头通过电机链条驱动旋转，在旋转吸粉头的右部连通安装有送粉管，在送粉管的右部与所述安装有吸风机的粉料回收仓相连。
[0009]而且，在所述的粉料罐左端罐体上设置有粉料观察窗。
[0010]本实用新型的优点和积极效果是:[0011]1.本大口径复合管双向内吸附喷涂装置，使用时，在第一喷涂单元与第二喷涂单元的正压吹粉机构与负压吸粉机构之间设置传导架，方便管体由第一喷涂单元向第二喷涂单元的传递；喷涂时，将管体的管口两端分别对准旋转喷涂头及旋转吸粉头，在第一喷涂单元进行喷涂时，上料箱内的粉末由正压吹粉机构的旋风回收器收纳进粉罐内，然后开启阀门气动执行器，粉罐内的粉末在空气压缩机的作用下向旋转喷涂头的方向喷出，同时，负压吸粉机构的旋转吸粉头在吸风机的作用下，对粉料进行吸引，这样一端喷料一端吸料，再加上管体随着旋转喷涂头和旋转吸粉头的旋转，管体的一端部便完成了管内壁的吸粉喷涂工作；然后，将该一端喷涂的半成品送入第二喷涂单元，同样原理进行管体另一端的喷涂，在大大提高了生产效率的同时，保证了产品的喷涂质量。
[0012]2.本大口径复合管双向内吸附喷涂装置，通过粉料回收仓的设置，有效的将喷涂的粉料进行回收，回收后可再利用，不仅降低了成本，而且还保护了室内的环境卫生。
[0013]3.本大口径复合管双向内吸附喷涂装置，通过在粉料罐上设置观察窗，方便粉料罐内粉料使用情况的观察，避免干喷现象的发生。
[0014]4.本实用新型结构设计科学合理，具有喷涂效率高、喷涂均匀、所生产的复合管质量佳的优点，是一种具有较高创新性的大口径复合管双向内吸附喷涂装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的布局图；
[0016]图2为本实用新型第一喷涂单元或第二喷涂单元的结构示意图；
[0017]图3为图2的A部放大图；
[0018]图4为本实用新型粉料罐的结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1-上料箱、2-气泵、3-空气压缩机、4-冷干机、5-正压吹粉机构、6_传导架、7_负压吸粉机构、8-旋风回收器、9-送粉管、10-粉料回收仓、11-吸风机、12-上料管、13-粉料罐、14-管体、15-旋转吸粉头、16-底座、17-阀门气动执行器、18-通气管、19-控制阀、20-电机、21-支撑架、22-旋转喷涂头、23-粉料观察窗。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0022]一种大口径复合管双向内吸附喷涂装置，其创新之处在于:由上料箱1、第一喷涂单元、第二喷涂单元以及粉料回收仓10构成，所述的第一喷涂单元与第二喷涂单元相互反向平行设置，第一喷涂单元及第二喷涂单元分别由正压吹粉机构5以及与其相对设置的负压吸粉机构7构成，在正压吹粉机构的左端设置有通过上料管12相连的上料箱，在负压吸粉机构的右端可直接设置通过送粉管9相连接的粉料回收仓，也可在负压吸粉机构与粉料回收仓之间通过送粉管设置吸引粉料的旋风回收器8。
[0023]所述的正压吹粉机构由底座16、粉料罐13、旋风回收器、气泵2、冷干机4、空气压缩机3、控制阀19、阀门气动执行器17、旋转喷涂头22、通气管18及电机20构成，在底座的上方安装有粉料罐，在粉料罐的上方连通安装有旋风回收器，所述的上料箱通过上料管与旋风回收器的进料口相连，在粉料罐的下部通过管道依次安装有相互连接的气泵、冷干机及空气压缩机，在所述粉料罐的右端下部连通安装有控制阀，在控制阀的上部安装有阀门气动执行器，在控制阀的右端通过支撑架21安装有旋转喷涂头，该旋转喷涂头通过电机链条驱动，所述的通气管连通设置于控制阀的后端。
[0024]所述的负压吸粉机构由底座、支撑架、旋转吸粉头15、电机及送粉管构成，在底座上通过支撑架安装有与所述旋转喷涂头相对的旋转吸粉头，所述的旋转吸粉头通过电机链条驱动旋转，在旋转吸粉头的右部连通安装有送粉管，在送粉管的右部与所述安装有吸风机11的粉料回收仓相连。
[0025]在所述的粉料罐左端罐体上设置有粉料观察窗23。
[0026]使用时，在第一喷涂单元与第二喷涂单元的正压吹粉机构与负压吸粉机构之间设置传导架6，方便管体14由第一喷涂单元向第二喷涂单元的传递；喷涂时，将管体的管口两端分别对准旋转喷涂头及旋转吸粉头，在第一喷涂单元进行喷涂时，上料箱内的粉末由正压吹粉机构的旋风回收器收纳进粉罐内，然后开启阀门气动执行器，粉罐内的粉末在空气压缩机的作用下向旋转喷涂头的方向喷出，同时，负压吸粉机构的旋转吸粉头在吸风机的作用下，对粉料进行吸引，这样一端喷料一端吸料，再加上管体随着旋转喷涂头和旋转吸粉头的旋转，管体的一端部便完成了管内壁的吸粉喷涂工作；然后，将该一端喷涂的半成品送入第二喷涂单元，同样原理进行管体另一端的喷涂，在大大提高了生产效率的同时，保证了广品的嗔涂质量。
[0027]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1.一种大口径复合管双向内吸附喷涂装置，其特征在于:由上料箱、第一喷涂单元、第二喷涂单元以及粉料回收仓构成，所述的第一喷涂单元与第二喷涂单元相互反向平行设置，第一喷涂单元及第二喷涂单元分别由正压吹粉机构以及与其相对设置的负压吸粉机构构成，在正压吹粉机构的左端设置有通过上料管相连的上料箱，在负压吸粉机构的右端设置有通过送粉管相连接的粉料回收仓。
2.根据权利要求1所述的一种大口径复合管双向内吸附喷涂装置，其特征在于:所述的正压吹粉机构由底座、粉料罐、旋风回收器、气泵、冷干机、空气压缩机、控制阀、阀门气动执行器、旋转喷涂头、通气管及电机构成，在底座的上方安装有粉料罐，在粉料罐的上方连通安装有旋风回收器，所述的上料箱通过上料管与旋风回收器的进料口相连，在粉料罐的下部通过管道依次安装有相互连接的气泵、冷干机及空气压缩机，在所述粉料罐的右端下部连通安装有控制阀，在控制阀的上部安装有阀门气动执行器，在控制阀的右端通过支撑架安装有旋转喷涂头，该旋转喷涂头通过电机链条驱动，所述的通气管连通设置于控制阀的后端。
3.根据权利要求1所述的一种大口径复合管双向内吸附喷涂装置，其特征在于:所述的负压吸粉机构由底座、支撑架、旋转吸粉头、电机及送粉管构成，在底座上通过支撑架安装有与所述旋转喷涂头相对的旋转吸粉头，所述的旋转吸粉头通过电机链条驱动旋转，在旋转吸粉头的右部连通安装有送粉管，在送粉管的右部与所述安装有吸风机的粉料回收仓相连。
4.根据权利要求1所述的一种大口径复合管双向内吸附喷涂装置，其特征在于:在所述的粉料罐左端罐体上设置有粉料观察窗。
【文档编号】B05B13/06GK203778251SQ201420201000
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】芦德军 申请人:天津市富顺钢管镀锌有限公司