自动装料高速点胶的制造方法
【专利摘要】本实用新型为自动装料高速点胶机，涉及一种点胶机；包括三向点胶装置、双轨送料装置、储料装置、调位装置和推料装置；还包括水平的第一承载板，所述三向点胶装置和双轨送料装置固定于第一承载板上表面且三向点胶装置位于双轨送料装置上方；所述储料装置固定于调位装置上，且一端邻接双轨送料装置，另一端邻接推料装置；所述三向点胶装置用于点胶，所述双轨送料装置、储料装置、调位装置和推料装置相配合，用于实现自动交替送工件；本实用新型提出自动装料高速点胶机，实现自动交替送料，极大的提升工作效率；能在一个点胶工作周期内对一排待点胶的工件进行点胶，解决了单点式或双点式点胶机每次点胶只能为单一工件点胶的问题，提升工作效率。
【专利说明】自动装料高速点胶机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种点胶机，特别是用于点荧光粉用的高速自动点胶机。
【背景技术】
[0002] 科技发达的今天，随着人类科技的发展，工业的污染愈演愈烈，地球的气候变暖加 速上升，政府不断提倡"绿色环保"，"低碳减排"，LED照明成为现代化的主流，它赋有"绿色 照明光源"之称，具有体积小，寿命长，节能环保，等优良特性。
[0003] 目前中国政府大力支持高新科技，和绿色环保企业高速发展，在LED行业中，单靠 过去手工和半自动生产设备是无法填补现在的市场需求的缺口。现有或曾有的关于LED点 胶，点荧光粉和封装设备采用手工填装的方式，每个工作周期结束后，需要手工对夹板上的 工件换装，增加人力成本，工作速度和工作效率也较低。同时，点胶模具机构多采用气压式 点胶和螺杆式的单头或双头点胶。
[0004] 气压式点胶，利用电磁阀加气压和气流控制胶量，其最大缺点，就是当胶筒内胶 水在满时要调整气压和气流控制胶量，胶筒胶水只有一半时又要重新调整胶量，胶水在低 位时，需要再调整，而且每次调机都需花大量的时间和材料，需一个技工一直守在设备前调 机，还需一个品检不停抽检，螺杆式单头或双头点胶机，其缺点，工作效率太慢，需要一个工 作人员不停更换待加工的材料，每次工作之前需要一位技工调整点胶头的位置。
[0005] 上述方案还有一个最大的缺点就是，每次点一粒或两粒，效率太慢，给市场带来巨 大需求缺口和浪费大量人力，物力和时间。 实用新型内容
[0006] 为解决上述问题，本实用新型提出一种自动装料高速点胶机，能提供自动交替送 料之余，工作过程中，更换加工材料不用停顿，不间断，极大的提升工作效率。
[0007] 本实用新型的技术方案如下：
[0008] 本实用新型为自动装料高速点胶机包括三向点胶装置、双轨送料装置、储料装置、 调位装置和推料装置；
[0009] 还包括水平的第一承载板，所述三向点胶装置和双轨送料装置固定于第一承载板 上表面且三向点胶装置位于双轨送料装置上方；所述储料装置固定于调位装置上，且一端 邻接双轨送料装置，另一端邻接推料装置；
[0010] 所述三向点胶装置包括第二承载板，所述第二承载板平放于第一承载板上方且通 过四根立柱固定连接；还包括X轴定位机构、Y轴定位机构、Z轴定位机构、挤胶机构和点胶 模具机构；所述X轴定位机构固定于第二承载板下表面，所述Y轴定位机构滑动连接于X轴 定位机构，所述Z轴定位机构滑动连接于Y轴定位机构，所述挤胶机构滑动连接于Z轴定位 机构，所述点胶模具机构固定于挤胶机构上；
[0011] 所述双轨送料装置固定于第一承载板上表面，且第一端与第一承载板一边靠齐， 第二端位于点胶模具机构下方；所述双轨送料装置包括沿送料方向的左右方向分布的左送 料槽和右送料槽；所述双轨送料装置的第一端设置有主动送料轴和位于主动送料轴上方的 压料轴，所述主动送料轴、压料轴上分别装设有主动导料轮、从动导料轮，所述主动导料轮、 从动导料轮啮合连接；所述主动送料轴驱动连接于送料电机；所述双轨送料装置的第二端 装设有从动送料轴，所述从动送料轴上装设有从动送料轮，所述主动导料轮与从动送料轮 上装设有传送带；所述双轨送料装置上表面固定有压料板，所述压料板沿送料方向的左右 方向设有若干矩形通孔；所述双轨送料装置还固定有位于压料板下方的顶料板；
[0012] 所述调位装置包括固定于第一承载板下表面且垂直于送料方向的第一坚板，所述 第一坚板沿水平方向装设有同步轮和与同步轮相适配的同步带，所述同步轮还与左右调位 电机驱动连接；沿水平方向还装设有左右调位导轨，所述左右调位导轨滑动连接有左右调 位滑块，所述左右调位滑块与同步带固定连接；所述左右调位滑块坚直面固定连接有第二 坚板，所述第二坚板沿坚直方向固定有上下调位导轨，所述上下调位导轨滑动连接有上下 调位滑块，所述上下调位滑块固定连接有上下调位丝杆螺母，所述上下调位丝杆螺母螺纹 连接于平行于上下调位导轨的上下调位丝杆，所述上下调位丝杆还与上下调位电机驱动连 接；所述上下调位滑块还固定有安放储料装置的水平底座；
[0013] 所述储料装置固定于水平底座上；所述储料装置包括沿送料方向的左右方向分布 的相同的第一储料盒和第二储料盒，所述第二储料盒包括沿送料方向的左右方向分布的相 同的左储料盒和右储料盒；所述左储料盒和右储料盒沿送料方向导通，且内壁分布有若干 凸起；
[0014] 所述推料装置包括左推料臂与右推料臂，还包括与左推料臂驱动连接的左推料气 缸、与右推料臂驱动连接的右推料气缸，还包括与左推料臂滑动连接的左推料导轨、与右推 料臂滑动连接的右推料导轨，所述左推料导轨和右推料导轨沿送料方向固定于推料板上。
[0015] 进一步地，所述X轴定位机构包括固定于第二承载板下表面的第一导轨，还包括 与第一导轨相适配的第一滑块，所述第一滑块坚直面固定连接有第一丝杆螺母，所述第一 丝杆螺母螺纹连接于平行于第一导轨的第一丝杆，所述第一丝杆通过第一连座轴承固定于 第二承载板且一端驱动连接有第一电机；所述第一导轨通过第一滑块滑动连接有平行于第 二承载板的第三承载板；
[0016] 所述Y轴定位机构包括固定于第三承载板下表面且垂直于第一导轨的第二导轨， 还包括与第二导轨相适配的第二滑块，所述第二滑块坚直面固定连接有第二丝杆螺母，所 述第二丝杆螺母螺纹连接于平行于第二导轨的第二丝杆，所述第二丝杆通过第二连座轴承 固定于第三承载板且一端驱动连接有第二电机；所述第二导轨通过第二滑块滑动连接有垂 直于第三承载板的第四承载板；
[0017] 所述Z轴定位机构包括固定于第四承载板上且垂直于第二导轨的第三导轨，还包 括与第三导轨相适配的第三滑块，所述第三滑块坚直面固定连接有第三丝杆螺母，所述第 三丝杆螺母螺纹连接于平行于第三导轨的第三丝杆，所述第三丝杆通过第三连座轴承固定 于第四承载板且一端驱动连接有第三电机。
[0018] 进一步地，所述第三导轨通过第三滑块连接有平行于第四承载板的第五承载板； 所述挤胶机构包括固定于第五承载板上且平行于第三导轨的第四导轨，第四导轨上滑动连 接有滑座，滑座下端固定有沿水平方向的挤胶板；还包括通过第四连座轴承固定于第五承 载板且平行于第四导轨的第四丝杆，所述第四丝杆螺纹连接有第四丝杆螺母且上端驱动连 接于第四电机；所述第四丝杆螺母与滑座固定连接。
[0019] 进一步地，所述点胶模具机构包括上模具、下模具、法兰、胶筒、注胶针和针嘴，上 模具与下模具通过法兰固定且上模具的底部与下模具的顶部相触，上模具的底部和下模具 的顶部分别装设有相适配的上镶件和下镶件；上模具和下模具设有位置对应的若干注胶 孔，所述注胶孔从上端被插入注胶针，下端设置有针嘴；所述上模具还设有与注胶孔相连通 的储胶槽；所述胶筒固定连接于上模具且与储胶槽连通。
[0020] 进一步地，所述第五承载板下部还设置有固定点胶模具机构的固定座；所述固定 座和下模具的后侧分别设置有相适配的定位销和定位孔；所述挤胶机构和下模具的后侧分 别设置有相适配的活塞杠杆和活塞扣，所述活塞杠杆驱动连接有第一活塞；注胶针的顶部 被垂直装夹在挤胶板上。
[0021] 较优地，所述双轨送料装置的第二端有固定有位于顶料板一端的坚直挡料板。
[0022] 较优地，所述双轨送料装置的第二端还装设有收集废胶的排胶斗。
[0023] 较优地，所述双轨送料装置的第一端分别设置有左槽感应检测器、右槽感应检测 器。
[0024] 较优地，所述第一坚板装设有下上感应器和左右感应器。
[0025] 本实用新型的有益效果：
[0026] 本实用新型采用能够移动的点胶机可以对工作即SMD-LED依次点胶，顶料板上 的SMD-LED有左右两排，当一排点胶结束后，对另一排SMD-LED点胶。同时已完成点胶的 SMD-LED通过双轨送料装置运送回储料装置，更换为未点胶的SMD-LED，做到点胶过程不间 断，极大的提商点I父效率。
[0027] 另外，本实用新型中的点胶模具机构采用带有多个注胶孔和对应针嘴的点胶模具 机构，挤胶板一次下压同时对多个SMD-LED点胶，加快点胶效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0028] 图1为自动装料高速点胶机的立体图；
[0029] 图2为三向点胶装置的部分立体图；
[0030] 图3为三向点胶装置中的X轴定位机构、Y轴定位机构的立体图；
[0031] 图4为三向点胶装置中的Z轴定位机构、挤胶机构的立体图；
[0032] 图5为胶模具机构的立体图；
[0033] 图6为胶模具机构的剖面图；
[0034] 图7为双轨送料装置的立体图；
[0035] 图8为调位装置的立体图；
[0036] 图9为调位装置的侧视图；
[0037] 图10为储料装置的立体图；
[0038] 图11为推料装置的立体图。
【具体实施方式】
[0039] 为了更好的说明本实用新型，现结合实施例与附图作进一步说明。
[0040] 如图1所示，为自动装料高速点胶机的立体图，所述自动装料高速点胶机包括三 向点胶装置200、双轨送料装置300、储料装置400、调位装置500和推料装置600 ;
[0041] 还包括水平的第一承载板100,所述三向点胶装置200和双轨送料装置300固定 于第一承载板1〇〇上表面且三向点胶装置200位于双轨送料装置300上方；所述储料装置 400固定于调位装置500上，且一端邻接双轨送料装置400,另一端邻接推料装置600 ;
[0042] 如图1和2所示，所述三向点胶装置200包括第二承载板101，所述第二承载板101 平放于第一承载板100上方且通过四根立柱固定连接；还包括X轴定位机构210、Y轴定位 机构220、Z轴定位机构230、挤胶机构240和点胶模具机构250 ;所述X轴定位机构210固 定于第二承载板101下表面，所述Y轴定位机构220滑动连接于X轴定位机构210,所述Z 轴定位机构230滑动连接于Y轴定位机构220,所述挤胶机构240滑动连接于Z轴定位机构 230,所述点胶模具机构250固定于挤胶机构240上；
[0043] 如图3所示为X轴定位机构210和Y轴定位机构220 ;所述X轴定位机构210包 括固定于第二承载板101下表面的第一导轨211，还包括与第一导轨211相适配的第一滑 块212,所述第一滑块212坚直面固定连接有第一丝杆螺母213,所述第一丝杆螺母213螺 纹连接于平行于第一导轨211的第一丝杆214,所述第一丝杆214通过第一连座轴承215固 定于第二承载板101且一端驱动连接有第一电机216 ;所述第一导轨211通过第一滑块212 滑动连接有平行于第二承载板101的第三承载板102。
[0044] 所述Y轴定位机构220包括固定于第三承载板102下表面且垂直于第一导轨211 的第二导轨221，还包括与第二导轨221相适配的第二滑块222,所述第二滑块222坚直面 固定连接有第二丝杆螺母223,所述第二丝杆螺母223螺纹连接于平行于第二导轨221的第 二丝杆224,所述第二丝杆224通过第二连座轴225承固定于第三承载板102且一端驱动连 接有第二电机226 ;
[0045] 如图2和图4所示，所述第二导轨221通过第二滑块222滑动连接有垂直于第三 承载板102的第四承载板103 ;所述Z轴定位机构230包括固定于第四承载板103上且垂 直于第二导轨221的第三导轨231，还包括与第三导轨231相适配的第三滑块232,所述第 三滑块232坚直面固定连接有第三丝杆螺母233,所述第三丝杆螺母233螺纹连接于平行于 第三导轨231的第三丝杆234,所述第三丝杆234通过第三连座轴承235固定于第四承载板 103且一端驱动连接有第三电机236。
[0046] 所述第三导轨231通过第三滑块232连接有平行于第四承载板103的第五承载板 104 ;所述挤胶机构240包括固定于第五承载板104上且平行于第三导轨231的第四导轨 241，第四导轨241上滑动连接有滑座242,滑座242下端固定有沿水平方向的挤胶板247 ; 还包括通过第四连座轴承245固定于第五承载板104且平行于第四导轨241的第四丝杆 244,所述第四丝杆244螺纹连接有第四丝杆螺母243且上端驱动连接于第四电机246 ;所 述第四丝杆螺母243与滑座242固定连接。
[0047] 如图5和图6所示，所述点胶模具机构250包括上模具251、下模具252、法兰253、 胶筒254、注胶针255和针嘴256,上模具251与下模具252通过法兰固定且上模具251的 底部与下模具252的顶部相触，上模具251的底部和下模具252的顶部分别装设有相适配 的上镶件257和下镶件258;上模具251和下模具252设有位置对应的若干注胶孔259,所 述注胶孔259从上端被插入注胶针255,下端设置有针嘴256 ;所述上模具251还设有与注 胶孔259相连通的储胶槽260 ;所述胶筒254固定连接于上模具251且与储胶槽260连通。
[0048] 如图4和图6所示，所述第五承载板104下部还设置有固定点胶模具机构250的 固定座248 ;所述固定座248和下模具252的后侧分别设置有相适配的定位销249和定位 孔261 ;所述挤胶机构240和下模具252的后侧分别设置有相适配的活塞杠杆263和活塞 扣262,所述活塞杠杆263驱动连接有第一活塞264 ;注胶针255的顶部被垂直装夹在挤胶 板247上。
[0049] 所述自动装料高速点胶机运行时，X轴定位机构210带动Y轴定位机构220、Z轴 定位机构230、挤胶机构240和点胶模具机构250沿第一导轨211移动，Y轴定位机构220 带动Z轴定位机构230、挤胶机构240和点胶模具机构250沿第二导轨221移动，Z轴定位 机构230带动挤胶机构240和点胶模具机构250沿第三导轨231移动，从而X轴定位机构 210、Y轴定位机构220和Z轴定位机构230配合，可实现挤胶机构240和点胶模具机构250 在前后左右上下六个方面的移动。
[0050] 挤胶机构240和点胶模具机构250的配合，则是实现点胶功能。具体地，活塞杠杆 263拉动活塞扣262带动下模具251向后移动，同时挤胶板247向上移动带动注胶针255也 向上移动，完成吸胶动作，即将胶从胶筒254中吸到注胶孔259中；完成吸胶动作后，活塞杠 杆263松开活塞扣262使得下模具251回复到初始位置，挤胶板247向下移动带动注胶针 255也向下移动，完成挤胶动作，即将胶从注胶孔259中通过针嘴256点胶到工件上。
[0051] 如图7所示，所述双轨送料装置300固定于第一承载板100上表面，且第一端与第 一承载板100 -边靠齐，第二端位于点胶模具机构250下方；所述双轨送料装置300包括沿 送料方向的左右方向分布的左送料槽和右送料槽；所述双轨送料装置300的第一端设置有 主动送料轴301和位于主动送料轴301上方的压料轴302,所述主动送料轴301、压料轴302 上分别装设有主动导料轮303、从动导料轮304,所述主动导料轮303、从动导料轮304啮合 连接；所述主动送料轴303驱动连接于送料电机（图中画未出）;所述双轨送料装置300的第 二端装设有从动送料轴305,所述从动送料轴305上装设有从动送料轮306,所述主动导料 轮303与从动送料轮306上装设有传送带307 ;所述双轨送料装置300上表面固定有压料 板308,所述压料板308沿送料方向的左右方向设有若干矩形通孔；所述双轨送料装置300 还固定有位于压料板308下方的顶料板309 ;较优地，所述双轨送料装置300的第一端分别 设置有左槽感应检测器310、右槽感应检测器311 ;双轨送料装置300的第二端还设置有收 集废胶的排胶斗312及位于顶料板一端的坚直挡料板313。
[0052] 如图8和图9所不，所述调位装置500包括固定于第一承载板100下表面且垂直 于送料方向的第一坚板501，所述第一坚板501沿水平方向装设有同步轮502和与同步轮 502相适配的同步带503,所述同步轮502还与左右调位电机504驱动连接；沿水平方向还 装设有左右调位导轨505,所述左右调位导轨505滑动连接有左右调位滑块506,所述左右 调位滑块506与同步带503固定连接；所述左右调位滑块506坚直面固定连接有第二坚板 507,所述第二坚板507沿坚直方向固定有上下调位导轨508,所述上下调位导轨508滑动连 接有上下调位滑块509,所述上下调位滑块509固定连接有上下调位丝杆螺母510,所述上 下调位丝杆螺母510螺纹连接于平行于上下调位导轨508的上下调位丝杆511，所述上下调 位丝杆511还与上下调位电机512驱动连接；所述上下调位滑块509还固定有安放储料装 置400的水平底座513 ;所述第一坚板501装设有下上感应器和左右感应器。
[0053] 所述储料装置400固定于水平底座513上；如图10所示，所述储料装置400包括 沿送料方向的左右方向分布的相同的第一储料盒401和第二储料盒402,所述第二储料盒 402包括沿送料方向的左右方向分布的相同的左储料盒403和右储料盒404 ;所述左储料盒 403和右储料盒404沿送料方向导通，且内壁分布有若干凸起405 ;
[0054] 如图11所示，所述推料装置600包括左推料臂601与右推料臂602,还包括与左推 料臂601驱动连接的左推料气缸603、与右推料臂602驱动连接的右推料气缸604,还包括 与左推料臂601滑动连接的左推料导轨605、与右推料臂602滑动连接的右推料导轨606， 所述左推料导轨605和右推料导轨606沿送料方向固定于推料板607上。
[0055] 初始运行时，推料装置600的左推料臂601与右推料臂602将对应的第一储料盒 401或第二储料盒402中的工件即装有待点胶的LED的SMD-LED支架推向双轨送料装置 300,双轨送料装置300的主动送料轴301和压料轴302旋转接入被推送过来的SMD-LED支 架，再通过传送带307将SMD-LED支架送到顶料板309上，顶料板309与压料板308配合将 SMD-LED支架压紧在压料板308上的矩形通孔里，之后，三向点胶装置200对SMD-LED支架 上的工件进行点胶，先对右送料槽上的工件进行点胶，第一片SMD-LED支架上的工件被点 完胶后，三向点胶装置200再移动至合适位置对左送料槽上的工件进行点胶，同时，右送料 槽上的SMD-LED支架被松开，此SMD-LED支架沿原路被传送回储料装置400,调位装置500 向上移动带动固定在其上的储料装置400也向上移动，推料装置600再次将储料装置400 中的工件推向双轨送料装置300,如此循环交替工作；第一储料盒401或第二储料盒402中 的工作都被点完胶后，调位装置500向左或向右移动带动固定在其上的储料装置400也移 动，实现不用停机就可以更换待加工的工件。
【权利要求】
1. 自动装料高速点胶机，其特征在于： 包括三向点胶装置、双轨送料装置、储料装置、调位装置和推料装置； 还包括水平的第一承载板，所述三向点胶装置和双轨送料装置固定于第一承载板上表 面且三向点胶装置位于双轨送料装置上方；所述储料装置固定于调位装置上，且一端邻接 双轨送料装置，另一端邻接推料装置； 所述三向点胶装置包括第二承载板，所述第二承载板平放于第一承载板上方且通过四 根立柱固定连接；还包括X轴定位机构、Y轴定位机构、Z轴定位机构、挤胶机构和点胶模具 机构；所述X轴定位机构固定于第二承载板下表面，所述Y轴定位机构滑动连接于X轴定 位机构，所述Z轴定位机构滑动连接于Y轴定位机构，所述挤胶机构滑动连接于Z轴定位机 构，所述点胶模具机构固定于挤胶机构上； 所述双轨送料装置固定于第一承载板上表面，且第一端与第一承载板一边靠齐，第二 端位于点胶模具机构下方；所述双轨送料装置包括沿送料方向的左右方向分布的左送料槽 和右送料槽；所述双轨送料装置的第一端设置有主动送料轴和位于主动送料轴上方的压料 轴，所述主动送料轴、压料轴上分别装设有主动导料轮、从动导料轮，所述主动导料轮、从动 导料轮啮合连接；所述主动送料轴驱动连接于送料电机；所述双轨送料装置的第二端装设 有从动送料轴，所述从动送料轴上装设有从动送料轮，所述主动导料轮与从动送料轮上装 设有传送带；所述双轨送料装置上表面固定有压料板，所述压料板沿送料方向的左右方向 设有若干矩形通孔；所述双轨送料装置还固定有位于压料板下方的顶料板； 所述调位装置包括固定于第一承载板下表面且垂直于送料方向的第一坚板，所述第一 坚板沿水平方向装设有同步轮和与同步轮相适配的同步带，所述同步轮还与左右调位电机 驱动连接；沿水平方向还装设有左右调位导轨，所述左右调位导轨滑动连接有左右调位滑 块，所述左右调位滑块与同步带固定连接；所述左右调位滑块坚直面固定连接有第二坚板， 所述第二坚板沿坚直方向固定有上下调位导轨，所述上下调位导轨滑动连接有上下调位滑 块，所述上下调位滑块固定连接有上下调位丝杆螺母，所述上下调位丝杆螺母螺纹连接于 平行于上下调位导轨的上下调位丝杆，所述上下调位丝杆还与上下调位电机驱动连接；所 述上下调位滑块还固定有安放储料装置的水平底座； 所述储料装置固定于水平底座上；所述储料装置包括沿送料方向的左右方向分布的 相同的第一储料盒和第二储料盒，所述第二储料盒包括沿送料方向的左右方向分布的相同 的左储料盒和右储料盒；所述左储料盒和右储料盒沿送料方向导通，且内壁分布有若干凸 起； 所述推料装置包括左推料臂与右推料臂，还包括与左推料臂驱动连接的左推料气缸、 与右推料臂驱动连接的右推料气缸，还包括与左推料臂滑动连接的左推料导轨、与右推料 臂滑动连接的右推料导轨，所述左推料导轨和右推料导轨沿送料方向固定于推料板上。
2. 如权利要求1所述的自动装料高速点胶机，其特征在于： 所述X轴定位机构包括固定于第二承载板下表面的第一导轨，还包括与第一导轨相适 配的第一滑块，所述第一滑块坚直面固定连接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母螺纹连 接于平行于第一导轨的第一丝杆，所述第一丝杆通过第一连座轴承固定于第二承载板且一 端驱动连接有第一电机；所述第一导轨通过第一滑块滑动连接有平行于第二承载板的第三 承载板； 所述Y轴定位机构包括固定于第三承载板下表面且垂直于第一导轨的第二导轨，还包 括与第二导轨相适配的第二滑块，所述第二滑块坚直面固定连接有第二丝杆螺母，所述第 二丝杆螺母螺纹连接于平行于第二导轨的第二丝杆，所述第二丝杆通过第二连座轴承固定 于第三承载板且一端驱动连接有第二电机；所述第二导轨通过第二滑块滑动连接有垂直于 第三承载板的第四承载板； 所述Ζ轴定位机构包括固定于第四承载板上且垂直于第二导轨的第三导轨，还包括与 第三导轨相适配的第三滑块，所述第三滑块坚直面固定连接有第三丝杆螺母，所述第三丝 杆螺母螺纹连接于平行于第三导轨的第三丝杆，所述第三丝杆通过第三连座轴承固定于第 四承载板且一端驱动连接有第三电机。
3. 如权利要求2所述的自动装料高速点胶机，其特征在于：所述第三导轨通过第三滑 块连接有平行于第四承载板的第五承载板；所述挤胶机构包括固定于第五承载板上且平行 于第三导轨的第四导轨，第四导轨上滑动连接有滑座，滑座下端固定有沿水平方向的挤胶 板；还包括通过第四连座轴承固定于第五承载板且平行于第四导轨的第四丝杆，所述第四 丝杆螺纹连接有第四丝杆螺母且上端驱动连接于第四电机；所述第四丝杆螺母与滑座固定 连接。
4. 如权利要求3所述的自动装料高速点胶机，其特征在于：所述点胶模具机构包括上 模具、下模具、法兰、胶筒、注胶针和针嘴，上模具与下模具通过法兰固定且上模具的底部与 下模具的顶部相触，上模具的底部和下模具的顶部分别装设有相适配的上镶件和下镶件； 上模具和下模具设有位置对应的若干注胶孔，所述注胶孔从上端被插入注胶针，下端设置 有针嘴；所述上模具还设有与注胶孔相连通的储胶槽；所述胶筒固定连接于上模具且与储 胶槽连通。
5. 如权利要求4所述的自动装料高速点胶机，其特征在于：所述第五承载板下部还设 置有固定点胶模具机构的固定座；所述固定座和下模具的后侧分别设置有相适配的定位销 和定位孔；所述挤胶机构和下模具的后侧分别设置有相适配的活塞杠杆和活塞扣，所述活 塞杠杆驱动连接有第一活塞；注胶针的顶部被垂直装夹在挤胶板上。
6. 如权利要求1所述的自动装料高速点胶机，其特征在于：所述双轨送料装置的第二 端有固定有位于顶料板一端的坚直挡料板。
7. 如权利要求1所述的自动装料高速点胶机，其特征在于：所述双轨送料装置的第二 端还装设有收集废胶的排胶斗。
8. 如权利要求1所述的自动装料高速点胶机，其特征在于：所述双轨送料装置的第一 端分别设置有左槽感应检测器、右槽感应检测器。
9. 如权利要求1所述的自动装料高速点胶机，其特征在于：所述第一坚板装设有下上 感应器和左右感应器。
【文档编号】B05C11/10GK203899853SQ201420278205
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】冯子相 申请人:冯子相