双瓦楞纸上胶复合网纹辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及提供双瓦楞纸上胶复合网纹辊,方案是，包括网纹辊本体，网纹辊本体的表面设有网纹，所述网纹包括间隔设置在网纹辊本体的表面的菱形网穴，菱形网穴呈多列排列，每一列与网纹辊本体的轴线夹角为30°，所述菱形网穴的宽度是其深度的50％，所述每一列的两个相邻的菱形网穴之间经与菱形网穴排列方向相同的通道连通，所述网纹辊本体的线数为18～22；本实用新型上胶网纹辊在双层瓦楞纸复合上胶过程上胶量极小（只相当于单瓦楞纸成型所需较量的3倍左右），且不易出现断胶层，有效的提升生产机速，季节变化对瓦楞纸板影响不大，成型后的瓦楞纸板边压强度能够达到理论值要求。
【专利说明】双瓦楞纸上胶复合网纹辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓦楞纸上胶网纹辊，特别是一种双瓦楞纸上胶复合网纹辊。
【背景技术】
[0002]瓦楞纸复合借助于淀粉粘合剂，而瓦楞纸板生产线粘合剂涂敷在瓦楞原纸上很重要的一个组件就是上胶辊，通常单面机、糊机均采用上胶网纹辊2上胶；上胶辊网纹2的质量通常由网纹的形状、排列方式、角度、线数等因素确定:均匀程度、耗量、粘合强度等。
[0003]网纹I即网穴3的形状，从截面积看网穴3有斜齿型、棱锥形、棱台形，从俯视看孔边形状有四边形、六边形、菱形、连通形和螺旋形等；排列方式即网纹辊2角度(指网穴的排列方向与轴线方向的夹角)有30°、45°和60°三种方式；网纹辊2线数(沿网纹辊轴向方向单位长度内网穴的个数)不仅决定上胶量的大小，也决定上胶的均匀性，而上胶网纹辊2线数通常选择30线左右。
[0004]瓦楞纸板(箱)的边压强度与抗压强度取决于瓦楞原纸的定量、环压强度、楞型等，一般来说，纸的质量高，它的抗张强度、环压强度、撕裂度、挺度和厚度指标相对就高，用高定量的纸材质做瓦楞纸箱，其抗压强度相对就高些，而实际生产中高强度瓦楞原纸定量在100?170g/c m%甚至更低，所以特殊产品的包装材料对其物理指标要求较高，要制作强度高的瓦楞纸箱,选择高质量的纸材,往往是客户的要求之一,例如,将两层100?110g/c m2瓦楞原纸复合再成型为瓦楞(俗称双拱)，可以大大提高其物理指标。
[0005]本发明所阐述的是一种双瓦楞纸箱复合上胶辊，所谓双拱，通常采用双瓦楞上胶机将两层瓦楞原纸4其中一层单面上胶并与另一层瓦楞原纸4符合的过程，再进入单面机成型为瓦楞，常见的双拱瓦楞原纸复合的上胶网纹辊2有如图1、图3、图4、图5、图6等，而单面机瓦楞上胶辊2如图1、图4、图5所示等；二者的区别在于:单瓦复合是靠单瓦楞机、糊机上胶辊将粘合剂涂敷在瓦纸5楞尖上，使之与里纸6或面纸复合在一起(此处不再详细描述)，双瓦楞原纸复合是两层瓦楞原纸4进入瓦楞辊之前有别于单瓦机、糊机而是单一的上胶系统(双瓦楞原纸复合上胶装置)，位于单瓦机之前，也就是说两层瓦楞原纸4依靠该双瓦上胶机将粘合剂整体涂敷在其中一层瓦楞原纸单表面上使之与另一层不需上胶的瓦楞原纸4复合在一起，再进入单瓦楞机成型为瓦楞。
[0006]单瓦楞上胶复合原理示意图如图7，是靠上胶网纹辊2将粘合剂7涂敷在瓦纸5楞尖上，使里纸6与成型后的瓦楞复合；双拱上胶复合原理示意图如图8，它是将两层瓦楞原纸4成型(瓦楞)前进行上胶复合，再进入单面机的过程；单瓦楞符合的特点是，如图9所示，靠上胶网纹辊2涂敷在瓦纸5楞尖上的粘合剂7 (通常称之为胶线)将瓦纸5与里纸6 (借助压力辊的压力，如图7所示)复合再一起；双瓦楞复合的特点是，如图10所示靠上胶辊涂敷在其中一层单瓦瓦楞原纸4的一侧面(单面全涂敷粘合剂)的粘合剂7，并与另一层单瓦楞原纸4复合在一起；简单称之为单瓦楞复合是靠胶线粘合，双瓦楞复合是靠涂敷的单面粘合剂粘合。
[0007]常见的双瓦楞上胶机的上胶辊多采用单面机、糊机同等网纹的上胶辊，如图1、图4、图5附属连通通道8、图6 ;或者采用的是如图3、图6的网纹结构；其线数30线左右、60°排列、网穴3宽是网穴3深度的28%;其缺点:采用图1、图4、图5的网纹形状、线数来复合两层瓦楞原纸4，粘合剂耗量奇高，成本大幅度增加，且因上胶量大造成车速大幅度降低，且图5附属连通通道8结构(圆环状-顺圆周方向)对双层瓦楞原纸4复合耗胶量更高，同时高速运转时因受离心作用容易出现摔胶现象，经测试，这两种网纹结构复合两层瓦楞原纸4，其耗量是单瓦机耗量的5倍以上，同时由于上胶量过大干燥季节容易造成瓦楞纸板爆线(面层或里层纸在折合过程中断裂)，在潮湿季节易吸潮而使瓦楞纸板变软影响强度；采用图3形状、线数的上胶网纹辊来复合两层瓦楞原纸4，不是最好的上胶方式，上胶量难控制(依靠上胶辊与刮糊辊之间的间隙来控制胶量)，且会造成垂直瓦楞方向形成断胶现象，也就是该网纹辊凸起部分(网墙)易造成上不去胶，成为一个断裂带，该部分缺胶，影响粘合强度，而瓦楞纸板边压强度与抗压强度测试时受力方向是顺瓦楞方向，因此，如果形成断裂带现象，对瓦楞纸板(箱)的边压或抗压影响较大(经测试低于理论值20%左右)；如果采用图
4、图5所示形状、线数的网纹辊在单瓦机上胶是较好的方式，但是也是会存在上述的缺点。
[0008]综合生产实际，既要将两层瓦楞原纸完全复合在一起，且要避免上述缺点，考虑成本与效率因素、双层瓦楞原纸复合区别于单瓦机复合的特点，其粘合面积是整体粘合，因此需要很薄的合适的粘合剂层确保双层瓦楞原纸能粘合在一起是一个继续解决的问题。
实用新型内容
[0009]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供双瓦楞纸上胶复合网纹辊，有效的解决了以上【背景技术】中的问题。
[0010]其解决方案是，包括网纹辊本体，网纹辊本体的表面设有网纹,所述网纹包括间隔设置在网纹辊本体的表面的菱形网穴，菱形网穴呈多列排列，每一列与网纹辊本体的轴线夹角为30°，所述菱形网穴的宽度是其深度的50%，所述每一列的两个相邻的菱形网穴之间经与菱形网穴排列方向相同的通道连通，所述网纹辊本体的线数为18?22。
[0011]本实用新型上胶网纹辊在双层瓦楞纸复合上胶过程上胶量极小(只相当于单瓦楞纸成型所需较量的3倍左右)，且不易出现断胶层，有效的提升生产机速，季节变化对瓦楞纸板影响不大，成型后的瓦楞纸板边压强度能够达到理论值要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为六棱台状网纹上胶辊示意图。
[0013]图2为图1网纹部分局部放大图。
[0014]图3为圆环梯形状上胶辊示意图。
[0015]图4为菱形状网纹上胶辊示意图。
[0016]图5为图4中网纹带圆环状附属通道的示意图。
[0017]图6为(梯形)螺旋线形状上胶辊示意图。
[0018]图7为单瓦机复合示意图。
[0019]图8为双瓦(拱)复合示意图。
[0020]图9为单瓦纸成型复合示意图。
[0021 ]图10为双瓦纸成型复合示意图。
[0022]图11为本实用新型菱形状(附加螺旋通道)网纹上胶辊示意图。
[0023]图12为图11中网纹放大示意图。
[0024]图中标号:1、网纹，2、上胶网纹辊，3、网穴，4、瓦楞原纸，5、瓦纸，6、里纸，7、粘合齐IJ，8、通道，9、网纹辊本体，10、菱形网穴，11、轴线，12、导纸辊，13、上瓦楞辊，14、下瓦楞辊，15、刮糊辊，16、上胶辊，17、压力辊，18、预热辊，19、胶盆，20、压纸辊，21、刮胶辊，22、网墙。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0026]由图11和图12给出，本实用新型包括网纹辊本体9，网纹辊本体9的表面设有网纹1，所述网纹I包括间隔设置在网纹辊本体9的表面的菱形网穴10，菱形网穴10呈多列排列，每一列与网纹辊本体9的轴线11夹角为30°，所述菱形网穴10的宽度是其深度的50%，所述每一列的两个相邻的菱形网穴10之间经与菱形网穴10排列方向相同的通道8连通，所述网纹辊本体9的线数为18?22。
[0027]优选的，所述网纹辊本体9的线数为20。
[0028]因为每一个网纹I呈倒锥体形状(表面大、里面小)，网纹表面(大端)菱形对称边之间的距离即是网穴宽度，六棱形也是一样的兑成边之间的距离。
[0029]本实用新型将网纹线数从30线变成18?22，减少了网纹I线数，同时增加了网墙22和网穴3的宽度，减少带胶量，将六菱台状变成菱形状，减少带胶量，常用的60°排列改成30°排列、网穴3宽是网穴3深度的50%减少带胶量，附带连通方式由圆环(圆周方向)改为螺旋方向(由【具体实施方式】第二段可得出通道8与网纹辊2轴线11夹角为30° )，既保证了粘合剂7在上胶网纹辊2表面的流动性，又可以有效避免粘合剂7在上胶网纹辊2表面的摔胶现象，还可以避免图3、图5所示网纹形状上胶出现断裂带(断胶)现象，上胶量(厚度)同时由上胶网纹辊2与刮糊轮之间的间隙有效的调整，经过试验检测，本实用新型上胶网纹辊2在双层瓦楞纸复合上胶过程上胶量极小(只相当于单瓦楞纸成型所需较量的3倍左右)，且不易出现断胶层，有效的提升生产机速，季节变化对瓦楞纸板影响不大，成型后的瓦楞纸板边压强度能够达到理论值要求。
【权利要求】
1.一种双瓦楞纸上胶复合网纹辊，包括网纹辊本体(9)，其特征在于，网纹辊本体(9)的表面设有网纹1，所述网纹I包括间隔设置在网纹辊本体(9)的表面的菱形网穴(10)，菱形网穴(10)呈多列排列，每一列与网纹辊本体(9)的轴线(11)夹角为30°，所述菱形网穴(10)的宽度是其深度的50%，所述每一列的两个相邻的菱形网穴(10)之间经与菱形网穴(10)排列方向相同的通道8连通，所述网纹辊本体(9)的线数为18?22。
2.根据权利要求1所述的双瓦楞纸上胶复合网纹辊，其特征在于，所述网纹辊本体(9)的线数为20。
【文档编号】B05C1/08GK203994878SQ201420368526
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】刘友平 申请人:河南华丽纸业包装股份有限公司