一种双流体超声波雾化喷头的制作方法

文档序号:3721772阅读:324来源:国知局
一种双流体超声波雾化喷头的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种双流体超声波雾化喷头,包括端盖、共振腔和开设有进气孔以及进液孔的基体,其中:所述端盖和所述共振腔为一体式结构;所述进气孔和所述进液孔均开设在所述基体的底部端面上。本实用新型提供的双流体超声波雾化喷头,由于一体式的端盖和共振腔的全部加工过程采用加工精度较高的车床和线切割机完成,所以与传统焊接组装的生产方式相比,能够使得端盖和共振腔的配合精度更高,在整体保证了两者同心度的同时,还简化了加工工艺,并提高了两者的连接强度与外形美观程度。而将进气孔和进液孔均开设在基体的底部端面上,使得两者的走向相同,则能够避免给组装操作带来的不便。
【专利说明】一种双流体超声波雾化喷头

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷头【技术领域】,更具体地说,涉及一种双流体超声波雾化喷头。

【背景技术】
[0002]喷头是燃机进风喷雾冷却系统中的重要部件,应用于该系统中的喷头一般采用双流体超声波雾化喷头。
[0003]双流体超声波雾化喷头的结构如图1和图2所示,其包括基体01、第一风道02、第二风道03、基体固定螺帽04、防护罩05、端盖06和共振腔07。其中,基体固定螺帽04与基体01连接,基体01在其中心部位开设有贯穿的轴向中心孔作为进气孔,还开设有与轴向的中心孔连通的径向延伸的进液孔,第一风道02设置在中心孔中,且其深入中心孔的一端,与中心孔的内壁密封贴合,第一风道02的另一端与第二风道03同轴连接,防护罩05套接在基体固定螺帽04上,端盖06位于防护罩05内部,并与基体01密封连接,同时端盖06还与第二风道03同轴连接,共振腔07焊接在端盖06上,且共振腔07的一端开设有盲孔,此盲孔位于第二风道03和端盖06的顶端,并与第二风道03同轴设置。
[0004]上述结构的双流体超声波雾化喷头,由于多个部件需要同轴设置,以令进入其中的气体产生激波并发生共振以形成超声波,进而通过超声波达到雾化液体的目的,所以此双流体超声波雾化喷头在组装过程中,对装配精度要求非常高。但是,在实际的生产过程中,实用新型人发现,共振腔07与端盖06是通过焊接的方式实现连接的,但是在焊接的过程中,焊接操作的精度较差,很难保证共振腔07上的盲孔,与第二风道03和端盖06同轴,造成同心度经常会发生偏差,影响了液体的雾化效果,从而降低了双流体超声波雾化喷头的使用效果。并且,由于基体01上的中心孔沿其轴向设置,而进液孔沿其径向设置,不同的设置方向也给组装操作带来了诸多的不便。
[0005]因此,如何进一步优化双流体超声波雾化喷头的结构,以提高其使用效果和组装便捷性,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此,本实用新型提供了一种双流体超声波雾化喷头,其自身结构得到了进一步的优化,提高了其使用效果和组装便捷性。
[0007]为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种双流体超声波雾化喷头,包括端盖、共振腔和开设有进气孔以及进液孔的基体,其中:
[0009]所述端盖和所述共振腔为一体式结构;
[0010]所述进气孔和所述进液孔均开设在所述基体的底部端面上。
[0011]优选的,上述双流体超声波雾化喷头中,所述端盖和所述双流体超声波雾化喷头的第二风道,以锥度配合的方式密封连接,且所述第二风道与所述双流体超声波雾化喷头的第一风道的一端,以锥度配合的方式密封连接。
[0012]优选的,上述双流体超声波雾化喷头中,所述基体与所述第一风道的另一端,以锥度配合的方式密封连接。
[0013]优选的,上述双流体超声波雾化喷头中,所述端盖与所述第一风道螺纹连接,且所述第一风道加工有螺纹的外周壁上,设置有切削平面。
[0014]优选的,上述双流体超声波雾化喷头中,所述基体和所述第一风道的一端,通过设置内密封圈实现密封贴合。
[0015]优选的,上述双流体超声波雾化喷头中,所述端盖与所述基体通过螺纹实现连接。
[0016]优选的,上述双流体超声波雾化喷头中,所述端盖和所述基体,通过在连接处设置外密封圈实现密封连接。
[0017]本实用新型提供的双流体超声波雾化喷头中,将端盖和共振腔设计为一体式结构,从而在加工的过程中,可以通过车床加工实现端盖内部的孔和内部螺纹、外部形状和外部螺纹,以及共振腔上盲孔的加工,再通过线切割加工出共振腔的外部形状,由于一体式的端盖和共振腔的全部加工过程采用加工精度较高的车床和线切割机完成,所以与传统焊接组装的生产方式相比,能够使得端盖和共振腔的配合精度更高,在整体保证了两者同心度的同时,还简化了加工工艺,并提高了两者的连接强度与外形美观程度。而将进气孔和进液孔均开设在基体的底部端面上,使得两者的走向相同,则能够避免给组装操作带来的不便。

【专利附图】

【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为现有技术提供的双流体超声波雾化喷头的爆炸图;
[0020]图2为现有技术提供的双流体超声波雾化喷头的剖视图;
[0021]图3为本实用新型实施例提供的双流体超声波雾化喷头的爆炸图;
[0022]图4为双流体超声波雾化喷头的主视剖面图;
[0023]图5为第一风道的轴测图;
[0024]图6为第二风道的轴测图;
[0025]图7为第二风道的主视剖面图(图中具有箭头的虚线,表示的是气体和液体流经第二风道时的流动方向)。
[0026]以上图1-图7中:
[0027]基体01、第一风道02、第二风道03、基体固定螺帽04、防护罩05、端盖06、共振腔07 ;
[0028]端盖1、共振腔2、进气孔3、进液孔4、基体5、第二风道6、第一风道7、切削平面8、内密封圈9、外密封圈10、导液孔11、等径导流腔61、锥状混合腔62。

【具体实施方式】
[0029]本实用新型提供了一种双流体超声波雾化喷头,其自身结构得到了进一步的优化,提高了其使用效果和组装便捷性。
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0031]如图3-图7所示,本实用新型实施例提供的双流体超声波雾化喷头,包括端盖1、共振腔2和开设有进气孔3以及进液孔4的基体5,其中:
[0032]端盖I和共振腔2为一体式结构;
[0033]进气孔3和进液孔4均开设在基体5的底部端面上。
[0034]如图4所示,基体5结构的具体设计方式是:将原来基体5上沿轴向贯穿的中心孔改为不贯穿的中心盲孔,且未贯穿一端为基体5的底端,而进气孔3和进液孔4则开设在此底端的端面(即前面提到的底部端面)上,并且进气孔3和进液孔4分别与中心盲孔的不同部位连通,且两者与中心盲孔的两个连接部位,位于第一风道7与中心盲孔密封贴合部位的两侧,以防止进入中心盲孔的气体和液体提前混合。其中,进气孔3和进液孔4中的任意一者可以与中心盲孔同轴设置,且直接连通;当然也可以使两者均平行于基体5的轴线延伸,但两者均不与中心盲孔同轴设置,即如图4所示的结构。
[0035]本实施例提供的双流体超声波雾化喷头中,将端盖I和共振腔2设计为一体式结构,从而在加工的过程中,可以通过车床加工实现端盖I内部的孔和内部螺纹、外部形状和外部螺纹,以及共振腔2上的盲孔加工,再通过线切割翻转两个面,加工出共振腔2的外部形状,由于一体式的端盖I和共振腔2的全部加工过程采用加工精度较高的车床和线切割机完成,所以与传统焊接组装的生产方式相比,可以使得端盖I和共振腔2的配合精度更高,增强了共振效果,并且在整体保证了两者同心度的同时,还简化了加工工艺,并提高了两者的连接强度与外形美观程度。而将进气孔3和进液孔4均开设在基体5的底部端面上,使得两者的走向相同,并且设置位置的改变也能够避免给组装操作带来不便,提高了安装的方便性、快捷性、稳固性。
[0036]为了进一步优化上述技术方案,本实施例提供的双流体超声波雾化喷头中,端盖I和双流体超声波雾化喷头的第二风道6,以锥度配合的方式密封连接,且第二风道6与双流体超声波雾化喷头的第一风道7的一端,以锥度配合的方式密封连接。以锥度配合的方式实现第一风道7和第二风道6,以及第二风道6与端盖I的连接,可以最大限度的降低加工精度和人为装配因素的影响,提高彼此的配合同心度。令第一风道7与第二风道6密封连接、第二风道6与端盖I密封连接,则是为了避免液体和气体在连接部位提前混合,以及避免液体的泄漏。
[0037]并且,基体5与第一风道7的另一端,同样以锥度配合的方式密封连接,以起到提高配合同心度及防止气液的提前混合。
[0038]优选的,端盖I与第一风道7螺纹连接,且第一风道7加工有螺纹的外周壁上,设置有切削平面8,以为液体提供更大的流动空间。端盖I与第一风道7通过螺纹连接,能够方便的实现端盖I与第一风道7的拆卸和安装,便于平时的检修维护。如图3和图5所示,在第一风道7加工有螺纹的外周壁上设置切削平面8,能够进一步增大第一风道7外周壁与中心盲孔内壁之间的空间面积,从而促进了液体的流动。
[0039]具体的,基体5和第一风道7的一端,通过设置内密封圈9实现密封贴合,如图3和图4所示。实现两者的密封方式有多种,本实施例采用内密封圈9实现两者的密封,是因为此种设置方式操作简单且易于实现,为本实施例的优选实施方式。
[0040]本实施例中,端盖I与基体5通过螺纹实现连接,同样是为了便于拆装,以为平时的检修和维护提供方便。
[0041]进一步的,同样为了技术方案的易于实现和简化组装操作,端盖I和基体5,通过在连接处设置外密封圈10实现密封连接,如图3和图4所示。
[0042]具体的,本实施例提供的双流体超声波雾化喷头的过程是:气体从进气孔3进入,并流至中心盲孔中,由于第一风道7靠近进气孔3的一端,与中心盲孔的内壁密封贴合,所以气体只能进入到第一风道7内,而不会在中心盲孔中与进入中心盲孔的液体混合,气体经第一风道7进入与第一风道7同轴连接的第二风道6中;而液体则从进液孔4进入基体5,并流至中心盲孔中,由于第一风道7的一端与中心盲孔的内壁密封贴合,而另一端与第二风道6密封连接,所以液体无法进入到第一风道7中与气体混合,而是在第一风道7外周壁与中心盲孔内壁之间的空间内流动,直至流至第二风道6所在的部位,第二风道6内部作为气体流通路径的导流内腔包括两个部分,即等径导流腔61和锥状混合腔62,并且第二风道6上,沿其径向开设有贯穿锥状混合腔62的侧壁的导液孔11,由于第二风道6与端盖I锥度密封连接,所以位于第二风道6外侧的液体只能通过导液孔11进入到锥状混合腔62中,进而与从第一风道7经等径导流腔61进入到锥状混合腔62中的气体混合(如图7所示),然后气体经过锥状混合腔62,并在端盖I的喷口处以音速喷出,从而在喷口处形成稳定的激波,当激波在扩散的过程中,与共振腔2及设置在其上的盲孔发生碰撞时,会造成激波不稳定而产生压力脉动,而共振腔2自身的固定频率和脉动频率又与上述压力脉动的频率相同,进而导致发生共振,使压力脉动的幅值显著增大而形成超声波,在超声波的作用下,液体被雾化成超细雾滴而喷出。
[0043]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0044]对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种双流体超声波雾化喷头,包括端盖、共振腔和开设有进气孔以及进液孔的基体,其特征在于: 所述端盖和所述共振腔为一体式结构; 所述进气孔和所述进液孔均开设在所述基体的底部端面上。
2.根据权利要求1所述的双流体超声波雾化喷头,其特征在于,所述端盖和所述双流体超声波雾化喷头的第二风道,以锥度配合的方式密封连接,且所述第二风道与所述双流体超声波雾化喷头的第一风道的一端,以锥度配合的方式密封连接。
3.根据权利要求2所述的双流体超声波雾化喷头,其特征在于,所述基体与所述第一风道的另一端,以锥度配合的方式密封连接。
4.根据权利要求2所述的双流体超声波雾化喷头,其特征在于,所述端盖与所述第一风道螺纹连接,且所述第一风道加工有螺纹的外周壁上,设置有切削平面。
5.根据权利要求2所述的双流体超声波雾化喷头,其特征在于,所述基体和所述第一风道的一端,通过设置内密封圈实现密封贴合。
6.根据权利要求1所述的双流体超声波雾化喷头,其特征在于,所述端盖与所述基体通过螺纹实现连接。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的双流体超声波雾化喷头,所述端盖和所述基体,通过在连接处设置外密封圈实现密封连接。
【文档编号】B05B17/06GK204052012SQ201420419431
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】虞贵斌, 徐涛 申请人:上海雾道环保科技有限公司
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