一种点胶装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种点胶装置，所述装置包括：针筒、导管、脚踏装置，所述脚踏装置与所述导管一端连接，所述导管另一端与所述针筒连接；其中，所述脚踏装置包括：脚踏气筒、第一圆筒、第二圆筒，所述第一圆筒表面设有N个定位孔，所述N个定位孔在竖直方向均匀排列，所述第二圆筒表面设有M个螺孔，所述M个螺孔在竖直方向均匀排列，所述第一圆筒与所述第二圆筒通过螺栓穿过所述螺孔和定位孔进行连接，所述脚踏装置位于所述第一圆筒内，实现了点胶机结构设计合理，点胶精度较高，且点胶效率和效果较好的技术效果。
【专利说明】一种点胶装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业加工制造领域，尤其涉及一种点胶装置。
【背景技术】
[0002]在工业加工制成过程中，经常需要对工件进行点胶处理，一般采用针筒进行人工点胶，具体为将胶水装在针筒中，这样点胶由于点胶量不好控制，导致精度较差，且长期重复性的点胶操作容易造成疲劳，导致点胶效率和效果较差。
[0003]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
[0004]在现有技术中，由于采用针筒进行人工点胶，具体为将胶水装在针筒中，这样点胶由于点胶量不好控制，导致精度较差，且长期重复性的点胶操作容易造成疲劳，导致点胶效率和效果较差，所以，现有的点胶装置存在结构简单，点胶精度较低，点胶效率和效果较差的技术问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供了一种点胶装置，解决了现有的点胶装置存在结构简单，点胶精度较低，点胶效率和效果较差的技术问题，实现了点胶机结构设计合理，点胶精度较高，且点胶效率和效果较好的技术效果。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种点胶装置，所述装置包括:
[0007]针筒、导管、脚踏装置，所述脚踏装置与所述导管一端连接，所述导管另一端与所述针筒连接；
[0008]其中，所述脚踏装置包括:脚踏气筒、第一圆筒、第二圆筒，所述第一圆筒表面设有N个定位孔，所述N个定位孔在竖直方向均匀排列，所述第二圆筒表面设有M个螺孔，所述M个螺孔在竖直方向均匀排列，所述第一圆筒与所述第二圆筒通过螺栓穿过所述螺孔和定位孔进行连接，所述脚踏装置位于所述第一圆筒内，所述第一圆筒与所述第二圆筒的高度相等且均等于所述脚踏装置高度的一半，所述N、M均为大于等于2的正整数。
[0009]其中，所述第一圆筒的直径大于所述第二圆筒的直径，所述第二圆筒的直径大于所述脚踏气筒的直径。
[0010]其中，所述脚踏气筒内设有P个弹簧，所述P为大于等于2的正整数。
[0011]其中，所述第一圆筒与所述第二圆筒外表面在竖直方向均设有刻度。
[0012]其中，所述针筒针头端连接有一毛刷。
[0013]其中，所述导管上设有气阀。
[0014]其中，所述第一圆筒与所述第二圆筒均采用角钢制成。
[0015]其中，所述导管上一预设区域表面设有Q个小孔，所述预设区域表面设有一黏贴封带，所述Q为大于等于2的正整数。
[0016]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0017]由于采用了将点胶装置设计为由针筒、导管、脚踏装置组成，脚踏装置来为针筒提供压力，且脚踏装置由脚踏气筒、第一圆筒、第二圆筒构成，通过利用第一圆筒与第二圆筒上的定位孔和螺孔，改变第一圆筒和第二圆筒的连接位置，进而控制第二圆筒上表面距离脚踏气筒上表面的距离，进而控制在踩踏气筒时产生的气体量，进而根据产生的气体量控制针筒挤压出的胶水量，并且在导管上设置了小孔，可以利用黏贴封带控制小孔的开闭，进而实现气体量的微调，进一步提高点胶装置点胶量的精度，所以，有效解决了现有的点胶装置存在结构简单，点胶精度较低，点胶效率和效果较差的技术问题，进而实现了点胶机结构设计合理，点胶精度较高，且点胶效率和效果较好的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本申请实施例一中点胶装置的结构示意图；
[0019]其中，1-针筒，2-导管，3-脚踏气筒，4-第二圆筒，5-第一圆筒，6-螺孔，7-定位孔。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型提供了一种点胶装置，解决了现有的点胶装置存在结构简单，点胶精度较低，点胶效率和效果较差的技术问题，实现了点胶机结构设计合理，点胶精度较高，且点胶效率和效果较好的技术效果。
[0021]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
[0022]采用了将点胶装置设计为由针筒、导管、脚踏装置组成，脚踏装置来为针筒提供压力，且脚踏装置由脚踏气筒、第一圆筒、第二圆筒构成，通过利用第一圆筒与第二圆筒上的定位孔和螺孔，改变第一圆筒和第二圆筒的连接位置，进而控制第二圆筒上表面距离脚踏气筒上表面的距离，进而控制在踩踏气筒时产生的气体量，进而根据产生的气体量控制针筒挤压出的胶水量，并且在导管上设置了小孔，可以利用黏贴封带控制小孔的开闭，进而实现气体量的微调，进一步提高点胶装置点胶量的精度，所以，有效解决了现有的点胶装置存在结构简单，点胶精度较低，点胶效率和效果较差的技术问题，进而实现了点胶机结构设计合理，点胶精度较高，且点胶效率和效果较好的技术效果。
[0023]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0024]实施例一:
[0025]在实施例一中，提供了一种点胶机，所述点胶机包括:
[0026]针筒1、导管2、脚踏装置，所述脚踏装置与所述导管2 —端连接，所述导管2另一端与所述针筒I连接；
[0027]其中，所述脚踏装置包括:脚踏气筒3、第一圆筒5、第二圆筒4，所述第一圆筒5表面设有N个定位孔7，所述N个定位孔7在竖直方向均匀排列，所述第二圆筒4表面设有M个螺孔6，所述M个螺孔6在竖直方向均匀排列，所述第一圆筒5与所述第二圆筒4通过螺栓穿过所述螺孔6和定位孔7进行连接，所述脚踏装置位于所述第一圆筒内5，所述第一圆筒5与所述第二圆筒4的高度相等且均等于所述脚踏装置高度的一半，所述N、M均为大于等于2的正整数。
[0028]其中，在本申请实施例中，所述第一圆筒的直径大于所述第二圆筒的直径，所述第二圆筒的直径大于所述脚踏气筒的直径。
[0029]其中，在本申请实施例中，所述脚踏气筒内设有P个弹簧，所述P为大于等于2的正整数。
[0030]其中，在实际应用中，在脚踏气筒内设置弹簧是为了在工作人员脚踏后更快的恢复形状。
[0031]其中，在本申请实施例中，所述第一圆筒与所述第二圆筒外表面在竖直方向均设有刻度。
[0032]其中，在实际应用中，设有刻度可以便于工作人员观察，确认点胶量，进而控制精度。
[0033]其中，在本申请实施例中，所述针筒针头端连接有一毛刷。
[0034]其中，在实际应用中，毛刷可以将多点的胶水，以及误点、点偏的胶水清洗掉。
[0035]其中，在本申请实施例中，所述导管上设有气阀。
[0036]其中，在本申请实施例中，所述第一圆筒与所述第二圆筒均采用角钢制成。
[0037]其中，在本申请实施例中，所述导管上一预设区域表面设有Q个小孔，所述预设区域表面设有一黏贴封带，所述Q为大于等于2的正整数。
[0038]其中，在实际应用中，当需要对点胶量进行微调时，工作人员根据实际需要调整黏贴封带的位置，露出一定数量的小孔来对点胶量进行微调。
[0039]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0040]由于采用了将点胶装置设计为由针筒、导管、脚踏装置组成，脚踏装置来为针筒提供压力，且脚踏装置由脚踏气筒、第一圆筒、第二圆筒构成，通过利用第一圆筒与第二圆筒上的定位孔和螺孔，改变第一圆筒和第二圆筒的连接位置，进而控制第二圆筒上表面距离脚踏气筒上表面的距离，进而控制在踩踏气筒时产生的气体量，进而根据产生的气体量控制针筒挤压出的胶水量，并且在导管上设置了小孔，可以利用黏贴封带控制小孔的开闭，进而实现气体量的微调，进一步提高点胶装置点胶量的精度，所以，有效解决了现有的点胶装置存在结构简单，点胶精度较低，点胶效率和效果较差的技术问题，进而实现了点胶机结构设计合理，点胶精度较高，且点胶效率和效果较好的技术效果。
[0041 ] 尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0042]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种点胶装置，其特征在于，所述装置包括: 针筒、导管、脚踏装置，所述脚踏装置与所述导管一端连接，所述导管另一端与所述针筒连接； 其中，所述脚踏装置包括:脚踏气筒、第一圆筒、第二圆筒，所述第一圆筒表面设有N个定位孔，所述N个定位孔在竖直方向均匀排列，所述第二圆筒表面设有M个螺孔，所述M个螺孔在竖直方向均匀排列，所述第一圆筒与所述第二圆筒通过螺栓穿过所述螺孔和定位孔进行连接，所述脚踏装置位于所述第一圆筒内，所述第一圆筒与所述第二圆筒的高度相等且均等于所述脚踏装置高度的一半，所述N、M均为大于等于2的正整数。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一圆筒的直径大于所述第二圆筒的直径，所述第二圆筒的直径大于所述脚踏气筒的直径。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述脚踏气筒内设有P个弹簧，所述P为大于等于2的正整数。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一圆筒与所述第二圆筒外表面在竖直方向均设有刻度。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述针筒针头端连接有一毛刷。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导管上设有气阀。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一圆筒与所述第二圆筒均采用角钢制成。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导管上一预设区域表面设有Q个小孔，所述预设区域表面设有一黏贴封带，所述Q为大于等于2的正整数。
【文档编号】B05C11/10GK204018140SQ201420454375
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】林华业 申请人:成都派莱克科技有限公司