自动淋胶的制造方法
【专利摘要】一种自动淋胶机，包括机架（1)、置于机架(1)上输送瓦片（10)并通过驱动器驱动的传送带(2)，其特征在于：自动淋胶机包括淋胶槽（3)，所述淋胶槽（3)置于传送带（2)上方的机架（1)上，在位于传送带（2)下方的机架（1)上设置有能将淋胶槽（3)中淋浇在瓦片（10)上的多余胶水收集的集料斗（4)，所述集料斗（4)的底部通过管道(5)与胶水箱（6)相连通，在所述自动淋胶机上还包括有能清洗粘在传送带（2)上胶浆的清洗装置。本实用新型的优点在于：集料斗能够收集淋胶后的胶水，能使胶水循环利用，既减少了浪费而降低生产成本，又能将未淋胶在瓦片上的胶水自动收集而避免污染环境，使工作场所更加清洁卫生。
【专利说明】自动淋胶机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备制作【技术领域】，尤其指一种能循环利用胶水、在淋胶件表面淋胶的自动淋胶机。
【背景技术】
[0002]现有一种申请号为CN201320188412.3名称为《一种胶水淋涂装置》的中国实用新型专利公开了一种胶水淋涂装置，包括储胶管以及设置于所述储胶管上的胶水输入装置，所述胶水输入装置与所述储胶管通过连接件连接，所述储胶管上设置有淋胶针头，所述淋胶针头端部设置有淋胶针孔。该实用新型提出的胶水淋涂装置将胶水的混合、涂布和清洗三种功能结合在一起，灵活性高，调节涂胶量和涂布宽度非常方便，连接到供胶系统后既可采用手持方式操作，也可安装在自动往复机构上配合输送带实现全自动化操作。然而，该装置对胶水需求量大，又不能有效重复利用，浪费较多，不利于工业生产成本控制，因此该装置的结构还需进一步改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计合理、淋胶效果好且能循环利用胶水的自动淋胶机。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:本自动淋胶机，包括机架、置于机架上输送瓦片并通过驱动器驱动的传送带，其特征在于:自动淋胶机包括淋胶槽，所述淋胶槽置于传送带上方的机架上，在位于传送带下方的机架上设置有能将淋胶槽中淋浇在瓦片上的多余胶水收集的集料斗，所述集料斗的底部通过管道与胶水箱相连通，在所述自动淋胶机上还包括有能清洗粘在传送带上胶浆的清洗装置。
[0005]作为改进，所述传送带包括由独立循环传动的前送带、中送带和后送带组成，所述机架为前部斜面、后部斜面和顶部为平面的梯形结构，所述前送带置于前部斜面上，所述中送带置于顶部机架上，后送带置于后部斜面上，所述淋胶槽置于中送带上方且靠近后送带位置的机架上，所述集料斗置于中送带下方的机架上。
[0006]作为进一步改进，所述前送带能循环滚动地置于第一辊轴和第二辊轴之间，所述中送带能循环滚动地置于第二辊轴与第三辊轴和第四辊轴之间，所述第二辊轴、第三辊和第四辊轴分布于三角形的三个顶点上，其中第二辊轴与第三辊轴置于机架的顶部，第四辊轴置于机架的底部，所述第四辊轴与驱动电机相联动，置于第二辊轴上的前送带与中送带为相互间隔不相接触，所述后送带能循环滚动地置于第五辊轴与第六辊轴之间，所述第五辊轴通过传动轮与第三辊轴联动在一起。
[0007]再改进，所述第三辊轴通过传动带带动传动轮，所述传动轮通过转轴的传动齿轮与第五辊轴上的齿轮相啮合而相互联动在一起。
[0008]再改进，所述后部斜面上设置有相互间隔平行的滑轨，在后送带上按设定距离设置有能随后送带一起移动的钩条，固定于后送带上前后相邻的钩条将瓦片夹置于中间而带动瓦片沿滑轨一起向下移动。
[0009]作为改进，在位于淋胶槽后侧，靠近第三辊轴的传送带下方设置有能将瓦片上流出的多余胶水向下掉落时而进行收集的斜板，在斜板的底部设置有胶水收集槽，所述胶水收集槽通过管道与胶水箱连通在一起。
[0010]作为改进，所述机架的后斜面上的底部设置有胶水收集管，所述胶水收集管与胶水箱相连通。
[0011]作为改进，所述淋胶槽通过管道与胶水箱相连通，在淋胶槽与胶水箱之间管道上设置有能将胶水箱中的胶水送至淋胶槽中的泵，所述淋胶槽一侧设置有能自动使淋胶槽中的胶水溢出而自动淋胶在经过下方瓦片的溢流板，所述溢流板为倾斜设置且顶面低于淋胶槽的顶面。
[0012]作为改进，所述中送带上间隔均均地分布有能辅助瓦片稳向前移动的凸部，在前送带上设置辅助瓦片从下而上移动定位部。
[0013]作为改进，所述清洗装置包括清洗槽，所述清洗槽位于第四辊轴的下方，清洗槽的清洗液顶面至少与第四辊轴的底面相平齐，所述清洗槽通过清洗管道与清洗液处理机相连接。
[0014]与现有技术相比，本实用新型采用淋胶槽，将淋胶槽置于传送带上方的机架上，在位于传送带下方的机架上设置有能将淋胶槽中淋浇在瓦片上的多余胶水收集的集料斗，所述集料斗的底部通过管道与胶水箱相连通。这种结构的优点在于:集料斗能够收集淋胶后的胶水，能使胶水循环利用，既减少了浪费而降低生产成本，又能将未淋胶在瓦片上的胶水自动收集而避免污染环境，使工作场所更加清洁卫生；在自动淋胶机上还包括有能清洗粘在传送带上胶浆的清洗装置，这样能避免胶浆凝结在传送带上，从而能正常维持传送带的运行操作；综上所述，本自动淋胶机的淋胶效率高，生产成本低，能长时间工作，并能循环利用胶水，所以是一种非常实用的淋胶机，值得推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的正面投影图；
[0016]图2为图1瓦片传送到不同位置时的结构投影图；
[0017]图3为图1中I部分的结构放大图；
[0018]图4为图2中II部分的结构放大图；
[0019]图5为图1中机架与传送带和滑轨位置关系的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0021]如图1至图5所示，本实施例的自动淋胶机，包括机架1、置于机架I上输送瓦片10并通过驱动器驱动的传送带2，还包括淋胶槽3，所述淋胶槽3置于传送带2上方的机架I上，在位于传送带2下方的机架I上设置有能将淋胶槽3中淋浇在瓦片10上的多余胶水收集的集料斗4，所述集料斗4的底部通过管道5与胶水箱6相连通，在所述自动淋胶机上还包括有能清洗粘在传送带2上胶浆的清洗装置。所述传送带2包括由独立循环传动的前送带21、中送带22和后送带23组成，所述机架I为前部斜面、后部斜面和顶部为平面的梯形结构，所述前送带21置于前部斜面上，所述中送带22置于顶部机架上，后送带23置于后部斜面上，所述淋胶槽3置于中送带22上方且靠近后送带23位置的机架I上，所述集料斗4置于中送带22下方的机架I上。所述前送带21能循环滚动地置于第一辊轴11和第二辊轴12之间，所述中送带22能循环滚动地置于第二辊轴12与第三辊轴13和第四辊轴14之间，所述第二辊轴12、第三辊13和第四辊轴14分布于三角形的三个顶点上，其中第二辊轴12与第三辊轴13置于机架I的顶部，第四辊轴14置于机架I的底部，所述第四辊轴14与驱动电机相联动，置于第二辊轴12上的前送带21与中送带22为相互间隔不相接触，所述后送带23能循环滚动地置于第五辊轴15与第六辊轴16之间，所述第五辊轴15通过传动轮17与第三辊轴13联动在一起。所述第三辊轴13通过传动带18带动传动轮17，所述传动轮17通过转轴的传动齿轮与第五辊轴15上的齿轮相啮合而相互联动在一起。所述后部斜面上设置有相互间隔平行的滑轨19，在后送带23上按设定距离设置有能随后送带23 —起移动的钩条24，固定于后送带23上前后相邻的钩条24将瓦片10夹置于中间而带动瓦片10沿滑轨19 一起向下移动。在位于淋胶槽3后侧，靠近第三辊轴13的传送带2下方设置有能将瓦片10上流出的多余胶水向下掉落时而进行收集的斜板41，在斜板41的底部设置有胶水收集槽42，所述胶水收集槽42通过管道5与胶水箱6连通在一起。所述机架I的后斜面上的底部设置有胶水收集管43，所述胶水收集管43与胶水箱6相连通。所述淋胶槽3通过管道5与胶水箱6相连通，在淋胶槽3与胶水箱6之间管道5上设置有能将胶水箱6中的胶水送至淋胶槽3中的泵61。在淋胶槽3—侧设置有能自动使淋胶槽3中的胶水溢出而自动淋胶在经过下方瓦片的溢流板31，所述溢流板31为倾斜设置且顶面低于淋胶槽3的顶面。
[0022]所述中送带22上间隔均均地分布有能辅助瓦片稳向前移动的凸部25，在前送带21上设置辅助瓦片10从下而上移动定位部26。所述清洗装置包括清洗槽7，所述清洗槽7位于第四辊轴14的下方，清洗槽7的清洗液顶面至少与第四辊轴14的底面相平齐，所述清洗槽7通过清洗管道71与清洗液处理机相连接。所述胶水箱还放置有过滤网桶62。
[0023]工作原理:瓦片在入口处由操作人员放入，经传送带送至淋胶槽下方进行淋胶，淋胶完成后再经传送带输送至瓦片出口，由操作人员取出瓦片进行堆放。胶水箱中的胶水经泵抽送至淋胶槽中，淋胶槽中的胶水淋胶在经过下方的瓦片上，淋胶后的瓦片由传送带输送至出口，即完成淋胶(或称涂胶)，未粘在瓦片上的多余胶水落入集料斗中，经管道回到胶水箱，实现胶水的循环利用，由瓦片带出的部分胶水未落入集料斗，而是沿着斜板进入胶水收集槽，再经管道回到胶水箱中，而落在后部斜面上的胶水下滑后进入胶水收集管再次回到胶水箱中；在胶水箱中还设置有过滤网桶，胶水箱中的胶水经过滤网桶过滤后被泵抽送至淋胶槽中。因中送带经常接触到从淋胶槽落下的大量胶水，长时间工作会使胶水凝结在上面，影响工作质量。因此，因此在机架的底部设置有装满清水的清洗槽，当中送带上的凸部移动到最低点时浸入清洗槽中，实现自动清洗。
【权利要求】
1.一种自动淋胶机，包括机架(I)、置于机架(I)上输送瓦片(10)并通过驱动器驱动的传送带(2)，其特征在于:自动淋胶机包括淋胶槽(3)，所述淋胶槽(3)置于传送带(2)上方的机架(I)上，在位于传送带(2)下方的机架(I)上设置有能将淋胶槽(3)中淋浇在瓦片(10)上的多余胶水收集的集料斗(4)，所述集料斗(4)的底部通过管道(5)与胶水箱(6)相连通，在所述自动淋胶机上还包括有能清洗粘在传送带(2)上胶浆的清洗装置。
2.根据权利要求1所述的自动淋胶机，其特征在于:所述传送带(2)包括由独立循环传动的前送带(21)、中送带(22)和后送带(23)组成，所述机架(I)为前部斜面、后部斜面和顶部为平面的梯形结构，所述前送带(21)置于前部斜面上，所述中送带(22)置于顶部机架上，后送带(23)置于后部斜面上，所述淋胶槽(3)置于中送带(22)上方且靠近后送带(23)位置的机架(I)上，所述集料斗(4)置于中送带(22)下方的机架(I)上。
3.根据权利要求2所述的自动淋胶机，其特征在于:所述前送带(21)能循环滚动地置于第一辊轴(11)和第二辊轴(12)之间，所述中送带(22)能循环滚动地置于第二辊轴(12)与第三辊轴(13)和第四辊轴(14)之间，所述第二辊轴(12)、第三辊(13)和第四辊轴(14)分布于三角形的三个顶点上，其中第二辊轴(12)与第三辊轴(13)置于机架(I)的顶部，第四辊轴(14)置于机架(I)的底部，所述第四辊轴(14)与驱动电机相联动，置于第二辊轴(12)上的前送带(21)与中送带(22)为相互间隔不相接触，所述后送带(23)能循环滚动地置于第五辊轴(15)与第六辊轴(16)之间，所述第五辊轴(15)通过传动轮(17)与第三辊轴(13)联动在一起。
4.根据权利要求3所述的自动淋胶机，其特征在于:所述第三辊轴(13)通过传动带(18)带动传动轮(17)，所述传动轮(17)通过转轴的传动齿轮与第五辊轴(15)上的齿轮相啮合而相互联动在一起。
5.根据权利要求3所述的自动淋胶机，其特征在于:所述后部斜面上设置有相互间隔平行的滑轨(19)，在后送带(23)上按设定距离设置有能随后送带(23) —起移动的钩条(24)，固定于后送带(23)上前后相邻的钩条(24)将瓦片(10)夹置于中间而带动瓦片(10)沿滑轨(19) 一起向下移动。
6.根据权利要求1至5中任一所述的自动淋胶机，其特征在于:在位于淋胶槽(3)后侦牝靠近第三辊轴(13)的传送带(2)下方设置有能将瓦片(10)上流出的多余胶水向下掉落时而进行收集的斜板(41)，在斜板(41)的底部设置有胶水收集槽(42)，所述胶水收集槽(42)通过管道(5)与胶水箱(6)连通在一起。
7.根据权利要求2至5中任一所述的自动淋胶机，其特征在于:所述机架(I)的后斜面上的底部设置有胶水收集管(43)，所述胶水收集管(43)与胶水箱(6)相连通。
8.根据权利要求1至5中任一所述的自动淋胶机，其特征在于:所述淋胶槽(3)通过管道(5)与胶水箱(6)相连通，在淋胶槽(3)与胶水箱(6)之间管道(5)上设置有能将胶水箱(6)中的胶水送至淋胶槽(3)中的泵(61)，所述淋胶槽(3) —侧设置有能自动使淋胶槽(3)中的胶水溢出而自动淋胶在经过下方瓦片的溢流板(31)，所述溢流板(31)为倾斜设置且顶面低于淋胶槽(3)的顶面。
9.根据权利要求2至5中任一所述的自动淋胶机，其特征在于:所述中送带(22)上间隔均均地分布有能辅助瓦片稳向前移动的凸部(25)，在前送带(21)上设置辅助瓦片(10)从下而上移动定位部(26)。
10.根据权利要求3至5中任一所述的自动淋胶机，其特征在于:所述清洗装置包括清洗槽(7)，所述清洗槽(7)位于第四辊轴(14)的下方，清洗槽(7)的清洗液顶面至少与第四辊轴(14)的底面相平齐，所述清洗槽(7)通过清洗管道(71)与清洗液处理机相连接。
【文档编号】B05C11/10GK204018134SQ201420455824
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】陈源森, 刘旭峰, 钱立锋, 郑国红, 吴旭晨, 夏追志, 顾贤雷, 董剑杰 申请人:浙江龙源四方机械设备制造有限公司