一种液相镀膜装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于镀膜【技术领域】，具体涉及到一种液相镀膜装置，包括储液池，计量泵，溶液流动板，传输柔性基底的传输带以及收集装置，所述的柔性基底经传输带输送至水平位置，利用液相沉积方式，与溶液流动板的水平位置接触进行镀膜，利用柔性基底上表面的滚轴重力对镀膜的柔性基底进行压合，镀膜后的柔性基底经烘干装置，使镀膜溶液与柔性基底凝固干燥，之后经膜厚检测仪对镀膜厚度进行在线控制，并通过在线控制模块将此信息发给计量泵，及时调整计量泵出口溶液的流速或流量，实现镀膜厚度可控；本实用新型的液相镀膜装置简单易操作，通过将镀膜装置串联或并联，可实现低成本、连续化、多层多功能化镀膜，有望实现工业化镀膜的简单装置。
【专利说明】一种液相镀膜装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于镀膜【技术领域】，具体涉及到一种液相镀膜装置。
【背景技术】
[0002]在各种新技术新科技不断发展的今天，镀膜工艺始终是工业生产中一项重要技术，特别是在防腐涂层，防静电涂层，薄膜太阳能电池，平板显示等方面，好的镀膜工艺是产品成败的关键所在。随着目前的工业产品不断朝着轻型化、微型化、廉价化发展，其对镀膜的性价比要求也越来越高。
[0003]目前，比较成熟的镀膜工艺主要有旋涂法、蒸镀法、喷涂法等。其中旋涂法工艺虽然简单，但是镀膜厚度不易控制；蒸镀法镀膜均匀，厚度可控，但是设备昂贵，条件要求较高，不利于低成本的工业化生产；喷涂法镀膜，其膜厚不易控制，且对成膜材料要求较高。鉴于目前镀膜工艺的缺陷及新型工业化的需要，迫切寻求一种工艺简单，易于工业化生产且镀膜质量可控的新型镀膜装置。
【发明内容】
[0004]为了克服目前镀膜工艺的不足并适应低成本，高质量，易工业化的镀膜要求，本实用新型提供了一种液相镀膜装置，该装置不仅可以适应柔性镀膜，而且还可以有效控制镀膜厚。
[0005]为此，本实用新型提供技术方案是一种液相镀膜装置，包括储液池，位于储液池上的溶液流动板，所述的溶液通过输送管输送至计量泵，进而输送至溶液流动板，所述的溶液流动板上方一定高度差处设置传输带滚轴，滚轴上缠绕柔性基底以及收集装置，所述柔性基底与溶液流动板的水平位置接触进行镀膜，与液体流动板接触的柔性基底上表面设备滚轴；所述传输带带动柔性基底运动，所述的收集装置与流动板间的柔性基底下方设置烘干装置，加热板与收集装置间的柔性基底上设置膜厚检测仪。
[0006]作为本发明的进一步改进，加热板与收集装置间的柔性基底上还设置在线控制模块，所述控制模块的一端连接于膜厚检测仪，另一端连接于计量泵，便于随时控制镀膜厚度的均匀性，进而随时将信息反馈给计量泵，及时调整溶液的流速或流量。
[0007]作为本发明的进一步改进，溶液流动板采用前端和后端为水平设计，中间为倾斜设计，便于浆料均匀地流出，使液体表面与柔性基底间形成稳定的压差，将溶液均匀地镀在基底表面上；流动板的材质为聚四氟乙烯、金属、不锈钢、塑料、玻璃中的任意一种。
[0008]作为本发明的进一步改进，柔性基底可为柔性基底为聚乙烯醇(PVA)、聚酰亚胺(ro)、聚酯(pet)中的任意一种。
[0009]作为本发明的进一步改进，与溶液流动板接触的柔性基底上表面设置至少3个滚轴，其中至少有一个滚轴固定设置在柔性基底与溶液流动板接触起始处，其余的滚轴可沿水平方向运动，主要利用滚轴自身重力来压合镀膜溶液与柔性基底，使二者粘合更牢固，同时使柔性基底在水平方向与溶液接触平整。
[0010]作为本发明的进一步改进，在柔性基底与溶液流动板接触间前，柔性基底上设置等离子处理器，等离子处理器对基底进行预处理，使其与镀膜溶液具有更好的亲和力，便于镀膜溶液与基底粘合的更牢固。
[0011]作为本发明的进一步改进，计量泵设计2?10个加液口，满足快速均匀加浆料需求，计量泵出口溶液的流速与传输带上柔性基底的流速控制一致，
[0012]作为本发明的进一步改进，烘干装置为加热板或烘干器，使柔性基底上镀的薄膜快速干燥凝固在基底上，然后便于镀下一层薄膜。
[0013]作为本发明的进一步改进，镀膜装置可串联或并联布置，所述并联镀膜装置布置在前一镀膜装置中的计量泵与收集装置间，所述的串联镀膜装置布置在前一镀膜装置中膜厚控制仪与收集装置之间。
[0014]作为本发明的进一步改进，并联或串联装置中各储液池储放不同溶液或相同溶液，便于在柔性基底上镀多层不同溶液或不同层数的溶液，满足多功能化镀膜需求。
[0015]本实用新型提供的液相镀膜装置简单，易于操作，通过膜厚检测仪和控制模块在线控制镀膜的厚度，并对膜厚进行及时调整；整个装置的自动化程度高，利用镀膜装置的并联或串联布置可现实多层镀膜满足多功能薄膜的需求，也适用于低成本，连续化的工业镀膜领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为液相镀膜装置的结构示意图简图。
[0017]图2为串联式液相镀膜装置的结构示意简图。
【具体实施方式】
[0018]现结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0019]如图f 2所示，一种液相镀膜装置，包括储液池1，位于储液池上的流动板4，溶液通过输送管输送至计量泵3，进而输送至溶液流动板4，流动板上方一定高度差处设置传输带滚轴5，滚轴上缠绕柔性基底6，镀膜后柔性基底收集装置7，收集装置7与流动板4间的柔性基底下方设置烘干装置8，烘干装置8与收集装置间的柔性基底上设置膜厚检测仪9。膜厚检测仪9与计量泵3间设置在线控制模块10。
[0020]储液池内溶液经压力泵将其输送至计量泵，计量泵中溶液直接输送至溶液流动板，流动板设置在储液池上面，水平放置，所述的计量泵设计2?10个加液口，满足快速均匀加浆料需求；溶液流动板采用前端和后端为水平设计，中间为倾斜设计，便于浆料均匀地流出，使液体表面与柔性基底间形成稳定的压差，将溶液均匀地镀在基底表面上；流动板的材质为聚四氟乙烯、金属、不锈钢、塑料、玻璃中的任意一种。
[0021]传送带将柔性基底从与流动板有一定高度差的滚轴处，先传送到与流动板水平位置，与流动板表面上的溶液进行镀膜，镀膜水平段的柔性基底上表面设置至少3个滚轴，其中至少有一个滚轴固定设置在柔性基底与溶液流动板接触起始处，其余的滚轴可沿传输带水平方向运动，利用滚轴自身重力来压合镀膜溶液与柔性基底，使二者粘合更牢固，同时使柔性基底在水平方向与溶液接触平整，镀膜均匀。所述的柔性基底可为PET、
[0022]为使柔性基底与流动板上溶液更好的结合，缠绕在传输带滚轴的柔性基底先经过离子处理器，处理柔性基底的表面，使其与溶液有更好亲和力，易于后续镀膜，所述的等离子处理器设置在柔性基底与溶液流动板接触间前的柔性基底上，
[0023]为使柔性基底从传输带滚轴到液体流动板垂直传输，将固定设置在柔性基底与溶液流动板接触起始处滚轴的中心线与传输带传输带滚轴中心在一条垂直线上。
[0024]在液体流动板上镀膜后的柔性基底，传输带将其传输至干燥区域，进行干燥，使柔性基底上镀的薄膜快速干燥凝固在基底上，然后便于镀下一层薄膜或收集。烘干装置设置在水平输送柔性基底的正下方，烘干装置为加热板或烘干器，烘干后的镀薄膜柔性基底进行在线膜厚检测，对其镀膜的厚度和质量进行在线检测，若镀膜厚度达到预设定的值，进行下一步操作，若镀膜厚度未达到预定值，膜厚检测将检测结果及时反馈给控制模块，控制模块将对计量泵发出新的指令，将调整计量泵出口溶液的流速或流量，来调整镀膜的厚度，进而达到预设定的镀膜厚度，可现实随时控制镀膜厚度的均匀性。柔性基底镀膜厚度合格后，经传输带直接输送至收集装置。
[0025]为使流动板上溶液均匀镀在柔性基底上，控制计量泵出口溶液的流速与传输柔性基底在水平方向上的速度保持一致。
[0026]为提高柔性基底镀膜的效率和镀膜多功能化的需求，可将本发明的镀膜装置进行并联或串联布置，如为满足镀多层不同溶液的薄膜，可将镀膜装置进行串联，串联的镀膜装置布置在前一镀膜装置中的膜厚控制仪与收集装置之间，如图2所示，在整个镀膜过程中，先进行第一次镀膜，当镀膜的厚度合格后，传输带将烘干合格后的柔性基底传送至第二镀膜装置的溶液流动板，进行下一次镀膜，此次的镀膜溶液可与前一次镀膜溶液相同或不相同，当第二次镀膜合格后，若需要再镀另一种溶液薄膜，则继续串联镀膜装置进行镀膜，直到满足镀膜需求为止。如为提高镀膜的效率，将多个镀膜装置进行并联连接，并联镀膜装置布置在前一镀膜装置中的计量泵与收集装置间。此外，也可将镀膜装置进行串联和并联的混合连接。
【权利要求】
1.一种液相镀膜装置，包括储液池(1)，位于储液池上的溶液流动板(4)，所述的溶液通过输送管输送至计量泵(3)，进而输送至溶液流动板(4)，所述的溶液流动板上方一定高度差处设置传输带滚轴(5)，滚轴上缠绕柔性基底(6)以及收集装置(7)，其特征在于:所述柔性基底与溶液流动板的水平位置接触进行镀膜，与液体流动板接触的柔性基底上表面设备滚轴；所述传输带带动柔性基底运动，所述的收集装置与流动板间的柔性基底下方设置烘干装置(8 )，加热板与收集装置间的柔性基底上设置膜厚检测仪(9 )。
2.根据权利要求1所述的液相镀膜装置，其特征在于:还包括在线控制模块(10)，所述控制模块一端连接于膜厚检测仪，另一端连接于计量泵。
3.根据权利要求1所述的液相镀膜装置，其特征在于:所述的溶液流动板采用前端和后端为水平设计，中间为倾斜设计；所述的流动板的材质为聚四氟乙烯、金属、不锈钢、塑料、玻璃中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的液相镀膜装置，其特征在于:所述的柔性基底为聚乙烯醇(PVA)、聚酰亚胺(ro)、聚酯(PET)中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的液相镀膜装置，其特征在于:与溶液流动板接触的柔性基底上表面设置至少3个滚轴，其中至少有一个滚轴固定设置在柔性基底与溶液流动板接触起始处。
6.根据权利要求1所述的液相镀膜装置，其特征在于:与溶液流动板接触前的柔性基底上设置离子处理器(11)。
7.根据权利要求1所述的液相镀膜装置，其特征在于:所述的烘干装置为加热板或烘干器。
8.根据权利要求1所述的一种液相镀膜装置，其特征在于:所述的计量泵设计2?10个加液口，所述计量泵出口溶液的流速与传输带上柔性基底的速度控制一致。
9.根据权利要求1所述的液相镀膜装置，其特征在于:所述的镀膜装置可串联或并联布置。
10.根据权利要求9所述的液相镀膜装置，其特征在于:所述并联镀膜装置布置在前一镀膜装置中的计量泵与收集装置之间；所述的串联镀膜装置布置在前一镀膜装置中膜厚控制仪与收集装置之间；所述并联或串联装置中各储液池储放不同溶液或相同溶液。
【文档编号】B05C11/08GK204074439SQ201420464686
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】闵永刚, 范天举, 苑春秋, 唐伟, 杨文斌, 刘屹东 申请人:南京新月材料科技有限公司, 盐城增材科技有限公司, 鑫月华科技（杭州）有限公司