自动烤胶设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及烤胶设备的【技术领域】,提供自动烤胶设备,用于烘烤待烘干产品中的胶水,包括烤胶平台及发热元件,发热元件插设于烤胶平台中;烤胶平台中具有上端开口的送料槽,沿待烘干产品的送料方向,送料槽向下倾斜设置;烤胶平台连接有支座,支座内设有用于使得支座发生振动以驱使待烘干产品于所述送料槽中沿着送料方向推移的振动器。上述自动烤胶设备把待烘干产品放置于送料槽中,并将送料槽沿着待烘干产品的送料方向向下倾斜设置,再利用振动器发生振动,使得振动的待烘干产品于送料槽中沿着送料方向自动推移前进,这样,在烘烤完一批待烘干产品之后,由送料槽自动地传送下一批待烘干产品,而无需人工参与,省时省力,提高生产效率。
【专利说明】自动烤胶设备

【技术领域】
[0001]本实用新型属于烤胶设备的【技术领域】,尤其涉及自动烤胶设备。

【背景技术】
[0002]目前,在光电器件行业的生产制造中,往往需要用胶水将光电待烘干产品的不同部分粘接起来,并利用烤胶设备将胶水烘干。
[0003]现有的烤胶设备一般包括烤胶平台及发热元件,其作业过程为:先将待烘干的光电待烘干产品放置于烤胶平台上,再通过发热元件烘烤光电待烘干产品,并保持一定的发热时间即可将光电待烘干产品中的胶水烘干。
[0004]由于现有的烤胶设备大多采用手动烤胶作业,每一批在烤胶平台上完成烘干的光电待烘干产品,都需要人工地将其搬走,才能将下一批待烘干的光电待烘干产品放置于烤胶平台上进行烘干,这样,烤胶操作只能按批次作业,烘干完一批再进行下一批,并且每一批的更换都需要人工的参与,费时费力,效率低下。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供自动烤胶设备,旨在解决现有的烤胶设备需要人工参与、费时费力而导致生产率低下的问题。
[0006]为解决上述技术问题,本实用新型提供的自动烤胶设备的技术方案是,自动烤胶设备,用于烘烤待烘干产品中的胶水,其包括烤胶平台及发热产生高温的发热元件,所述发热元件插设于所述烤胶平台中;所述烤胶平台中具有上端开口的送料槽,沿待烘干产品的送料方向,所述送料槽向下倾斜设置;所述烤胶平台连接有支座,所述支座内设有用于使得所述支座发生振动以驱使待烘干产品于所述送料槽中沿着送料方向推移的振动器。
[0007]进一步地,所述烤胶平台连接有用于罩住所述送料槽上端开口的防护罩。
[0008]进一步地,所述防护罩连接于所述烤胶平台的外侧边上,且可绕所述外侧边转动。
[0009]进一步地,所述送料槽中设有用于放置待烘干产品的导热板,所述导热板放置于所述送料槽的底部上。
[0010]进一步地,所述导热板呈直条形,且其截面形状为L形,其包括底板及设置在所述底板一侧的侧板,所述底板的高度与所述送料槽侧壁的高度相等。
[0011]进一步地,所述自动烤胶设备还包括设于所述烤胶平台上且用于检测所述送料槽内烘烤温度的温度传感器以及用于控制所述送料槽内烘烤温度的温度控制器。
[0012]进一步地,所述发热元件包括多根所述发热棒,多根所述发热棒均布于所述烤胶平台上,且延伸到所述送料槽的底部。
[0013]进一步地,每一所述发热棒对应连接有一所述温度传感器,多个所述温度传感器均布于所述烤胶平台上。
[0014]进一步地,所述送料槽呈直条形,且其截面形状为矩形。
[0015]本实用新型提供的自动烤胶设备相比较现有技术的有益效果:
[0016]上述自动烤胶设备,首先,把待烘干产品放置于送料槽中,且将送料槽沿着待烘干产品的送料方向向下倾斜设置,最后,利用振动器发生振动,使得支座、烤胶平台以及待烘干产品一起振动。由于跳动的物体于倾斜面上会沿着倾斜的方向向下跳动,因此,振动的待烘干产品便于送料槽中沿着送料方向自动推移前进,这样,就可以实现自动更换待烘干产品,即在烘烤完一批待烘干产品之后,由送料槽自动地传送下一批待烘干产品,而无需人工参与,省时省力,实现自动化,提高生产效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例提供的自动烤胶设备的立体结构示意图。

【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1所示,为本实用新型提供的较佳实施例。
[0020]需要说明的是,当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件,它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件,它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0021]还需要说明的是,本实施例中的左、右、上、下等方位用语,仅是互为相对概念或是以待烘干产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。
[0022]如图1所示,本实施例提供的自动烤胶设备10,用于烘烤待烘干产品20中的胶水,包括烤胶平台11及发热元件12,发热元件12插设于烤胶平台11中,其可以发热产生高温;烤胶平台11中具有上端开口的送料槽111,且其沿待烘干产品20的送料方向向下倾斜设置;烤胶平台11连接有支座1131,其用于驱使待烘干产品20于送料槽111中沿着送料方向推移,支座1131内设有振动器1132,其用于使得支座1131及烤胶平台11发生振动。
[0023]上述自动烤胶设备10的工作原理是:首先,将待烘干产品20放置于送料槽111中,接着,启动振动器1132,振动器1132发生振动,其带动支座1131、烤胶平台11以及待烘干产品20 —起振动。而由于送料槽111沿着待烘干产品20的送料方向向下倾斜设置,因此,振动的待烘干产品20便于送料槽111中沿着送料方向自动推移前进。
[0024]上述提供的自动烤胶设备10相比较现有技术的有益效果:
[0025]上述自动烤胶设备10,如图1所示,首先,把待烘干产品20放置于送料槽111中,且将送料槽111沿着待烘干产品20的送料方向向下倾斜设置,最后,利用振动器1132发生振动,使得支座1131、烤胶平台11以及待烘干产品20 —起振动。由于跳动的物体于倾斜面上会沿着倾斜的方向向下跳动,因此,振动的待烘干产品20便于送料槽111中沿着送料方向自动推移前进,这样,就可以实现自动更换待烘干产品20,即在烘烤完一批待烘干产品20之后,由送料槽111自动地传送下一批待烘干产品20,而无需人工参与,省时省力,实现自动化,提高生产效率。
[0026]需要指出的是,振动器1132的振动频率、振动幅度以及送料槽111的倾斜角度均可以影响待烘干产品20于送料槽111中的前移速度,振动频率越快、幅度越大以及送料槽Ill的倾斜角度越大,待烘干产品20的前移速度越快。在一定的振动频率、振动幅度以及送料槽111的倾斜角度的条件下,待烘干产品20的前移速度一定,送料槽111的长度越长,待烘干产品20于送料槽111中的烘烤时间越长,因此,在某一较宜的温度下,可改变送料槽111的长度来改变烘烤的时间,以适应多种不同胶水。
[0027]细化地,发热元件12为多根发热棒121,多根发热棒121均布于烤胶平台11上,且延伸到送料槽111的底部,与导热板112接触。发热棒121均匀分布,这样,利于送料槽111对导热板112的均匀导热,从而利于导热板112对于待烘干产品20的均匀导热,利于胶水的烘烤均匀,提高固化效果。
[0028]为了更有效地利用发热元件12的发热量,发热元件12位于送料槽111的下方,这样,热量将经由送料槽111的底部直接传递给待烘干产品20,提高了送料槽111的导热效率。当然,其他实施例中,发热元件12还可以设置于烤胶平台11上的其他位置上,比如,设置于送料槽111的侧壁上,或者设置于送料槽111中。
[0029]送料槽111中设有导热板112,导热板112放置于送料槽111的底部上,其用于放置待烘干产品20,且将送料槽111的热量传导给待烘干产品20。
[0030]如图1所示,将发热元件12插设于送料槽111的下方发热元件12通电发热,产生高温,并将热量传导给送料槽111,送料槽111通过与导热板112的大面积接触,将热量传导给导热板112。由于待烘干产品20与导热板112接触而吸收热量,温度逐渐提高,其上的胶水随着温度的升高而蒸发固化,直至完全烘干。由于导热板112上各处的温度均匀,且与待烘干产品20接触充分,待烘干产品20上各处的胶水受热均匀,使得胶水烘烤均匀,固化效果优越。
[0031]为了使得待烘干产品20于送料槽111中的导热板112上更加顺畅地前进,送料槽111呈直条形,且其截面形状为矩形。这样,利于减少待烘干产品20于送料槽111中作直线振动运动时的阻碍,利于提高送料槽111的传送速率,利于提高烘烤的效率。
[0032]当然,如图1所示,为了与直条形的送料槽111相适应,导热板112呈直条形,且其截面形状为L形,其包括底板1121及设置在底板1121 —侧的侧板1122,底板1121的高度与送料槽111侧壁的高度相等,这样,待烘干产品20放置于底板1121上时,利于从侧板1122的相对一侧取放待烘干产品20。
[0033]导热板112固定于送料槽111中,且其与送料槽111螺纹连接。为了减少热损失,烤胶平台11连接有用于罩住送料槽111上端开口的防护罩13。这样,送料槽111内的热量就会被防护罩13罩住,不易于向外传导,利于送料槽111的快速升温;当送料槽111内的温度上升到某一预设高温上时,由于热量不易外泄,因此有利于维持送料槽111内温度的稳定,而稳定的温度有利于保证胶水由下到上的逐步固化,从而提高固化效果,缩短烘干时间,提闻生广效率。
[0034]此外,由于烘烤中的待烘干产品20温度较高,因此防护罩13的设置,还可以避免了热烫的待烘干产品与操作人员直接接触,起到了保护操作人员的作用。
[0035]如图1所示,防护罩13连接于烤胶平台11的外侧边上,且可绕外侧边转动。当未进行烘烤时,可旋转防护罩13打开送料槽111,进行待烘干产品20的放置操作;当烘烤时,可旋转防护罩13闭合送料槽111,这样,不需要进行防护罩13的安装、取下操作而使用简便。
[0036]为了与直条形的送料槽111相适应,防护罩13为呈直条形,且其截面形状为矩形。这样,防护罩13与送料槽111对接时,闭合的更加紧密,减少热传递损耗,利于送料槽111的快速升温,利于增强送料槽111的保温效果,利于增强胶水的固化效果,利于缩短烘烤时间,提闻生广率。
[0037]为了便于防护罩13的转动打开或闭合,防护罩13与送料槽111的外侧边通过合页连接。当然,其他实施例中,防护罩13与送料槽111的连接还可以为其他形式的转动连接,例如,孔轴配合的转动连接。
[0038]为了更加精确地控制送料槽111中的烘烤温度,如图1所示,自动烤胶设备10还包括温度传感器114及温度控制器115。温度传感器114设于烤胶平台11上,其用于检测送料槽111内烘烤温度。温度控制器115分别与发热元件12及温度传感器114电性连接,其用于控制送料槽111内烘烤温度。
[0039]温度传感器114通过检测送料槽111内温度,并将温度值反馈给温度控制器115,温度控制器115将温度传感器114反馈的温度值与预设的最适宜温度相比较,若反馈值低于预设值,则温度控制器115控制加大发热元件12的加热功率;若反馈值高于预设值,则温度控制器115控制减小发热元件12的加热功率。
[0040]为了更为精准地控制送料槽111内的烘烤温度,每一发热棒121对应连接有一温度传感器114,多个温度传感器114均布于烤胶平台11上。这样,每一温度传感器114可以检测到烤胶平台11上各个发热棒121所处区域的温度,各个温度传感器114将所检测到的温度值反馈给温度控制器115,温度控制器115进行对发热元件12相应的控制调节。
[0041]当然,温度控制器115的数量可为一个,也可为多个,本实施例中,为了更便于控制送料槽111内的烘烤温度,每一个温度传感器114相对应地连接有一个温度控制器115。这样,每一个温度控制器115都能独立地处理与其连接的温度传感器114的反馈值,并对相应的发热棒进行功率调节。具体地,为了减少设备成本,送料槽111上沿送料方向上的前后位置上分别设置一个发热棒121,且与发热棒121相对应地分别设置一个温度传感器114及一个温度控制器115。
[0042]自动烤胶设备10还包括间歇机构(图中未示),用于控制待烘干产品20间断性地进入送料槽111。具体地,间歇机构可以为槽轮间歇机构、凸轮间歇机构、戟叉式间歇机构。
[0043]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.自动烤胶设备,用于烘烤待烘干产品中的胶水,其特征在于:包括烤胶平台及发热产生高温的发热元件,所述发热元件插设于所述烤胶平台中;所述烤胶平台中具有上端开口的送料槽,沿待烘干产品的送料方向,所述送料槽向下倾斜设置;所述烤胶平台连接有支座,所述支座内设有用于使得所述支座发生振动以驱使待烘干产品于所述送料槽中沿着送料方向推移的振动器。
2.如权利要求1所述的自动烤胶设备,其特征在于:所述烤胶平台连接有用于罩住所述送料槽上端开口的防护罩。
3.如权利要求2所述的自动烤胶设备,其特征在于:所述防护罩连接于所述烤胶平台的外侧边上,且可绕所述外侧边转动。
4.如权利要求1所述的自动烤胶设备,其特征在于:所述送料槽中设有用于放置待烘干产品的导热板,所述导热板放置于所述送料槽的底部上。
5.如权利要求4所述的自动烤胶设备,其特征在于:所述导热板呈直条形,且其截面形状为L形,其包括底板及设置在所述底板一侧的侧板,所述底板的高度与所述送料槽侧壁的闻度相等。
6.如权利要求1?5任一项所述的自动烤胶设备,其特征在于:还包括设于所述烤胶平台上且用于检测所述送料槽内烘烤温度的温度传感器以及用于控制所述送料槽内烘烤温度的温度控制器。
7.如权利要求6所述的自动烤胶设备,其特征在于:所述发热元件包括多根所述发热棒,多根所述发热棒均布于所述烤胶平台上,且延伸到所述送料槽的底部。
8.如权利要求7所述的自动烤胶设备,其特征在于:每一所述发热棒对应连接有一所述温度传感器,多个所述温度传感器均布于所述烤胶平台上。
9.如权利要求1?5任一项所述的自动烤胶设备,其特征在于:所述送料槽呈直条形,且其截面形状为矩形。
【文档编号】B05D3/02GK204170910SQ201420492215
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】杨家安, 王晓军, 谷蕊蕊 申请人:深圳市亚派光电器件有限公司
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