一种电池钢壳喷涂的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种电池钢壳喷涂机，包括钢壳送料机构、分度喷涂机构和烘干机构，所述送料机构包括料斗、送料传送带和有序排列振动器，所述料斗的一侧设有出料口，送料传送带安装在料斗和有序排列振动器之间，送料传送带的下端位于料斗的出料口的下方，送料传送带的上端位于有序排列振动器的上方；所述分度喷涂机构包括机座和安装在机座内的分度机构、入口转盘、喷枪、压轮、翻转盘和电机。本实用新型有效解决了电池钢壳生产中出现的镀层不均匀问题，改善了钢壳的导电性能，有效避免绺状现象产生，极大提高了钢壳一致性，同时本实用新型可采用水性喷涂料等环保材料进行喷涂，减少对环境的污染。
【专利说明】一种电池钢壳喷涂机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池钢壳喷涂设备【技术领域】，特别涉及一种用于电池钢壳喷涂的电池钢壳嗔涂机。
【背景技术】
[0002]目前，碱性电池以其电容量高、使用寿命长、对环境污染少而得到越来越广泛的应用。碱性电池的外壳一般用钢材冲压而成，作为电解液的容器和电极的引出端，电池外壳要求耐腐蚀性强、密封性好、导电性优良，因此电池钢壳普遍作镀镍处理以提高各项性能指标。电池钢壳是典型的盲孔零件，而且很多型号同时又是深孔零件，管径与孔深之比达
1: 4以上，然而对电镀层的要求，如镀层与基材的结合度、镀层的厚度和光亮程度却很高，故电池钢壳的电镀难度很大。
[0003]传统的硫酸盐镀镍工艺无法在盲孔深孔的内壁和内底面沉积上牢度、厚度和光亮度都符合要求的镍层，因此，一直以来，电池钢壳的制造普遍采用先镀镍再冲压的工艺，且冲压后还须分别实施脱脂和防锈处理。采用这种加工方法，由于钢在镀镍后表面的硬度和应力都会增大而塑性相对降低，这样就提高了冲裁拉延时对设备的吨位要求，削弱了冲压加工性。为使镀镍后仍能保持原有的冲压加工性，钢材只能选择质地较软的品种，这就导致冲压成的钢壳耐冲击强度下降，容易发生机械碰伤。此外，由于在经过冲压后镍镀层的晶格受到破坏，孔隙率增加，而且冲压切口处无镍镀层，因此这类钢壳容易生锈，电池存放周期也因此缩短。
[0004]原来使用的喷涂石墨乳原料的溶剂采用的是丁酮，丁酮容易对环境造成一定的污染，而且现有的喷涂设备不能满足喷水性石墨乳的工艺要求。使用现有的设备喷水性石墨乳会存在以下缺点:水性石墨乳喷到钢壳内壁不均匀，有绺状现象产生，会造成钢壳的导电性能不佳。
实用新型内容
[0005]本实用新型目的是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种结构简单、自动化程度高，喷涂厚度均匀，能够满足水性喷涂材料的一种电池钢壳喷涂机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提出了一种电池钢壳喷涂机，包括钢壳送料机构、分度喷涂机构和烘干机构，所述送料机构包括料斗、送料传送带和有序排列振动器，所述料斗的一侧设有出料口，送料传送带安装在料斗和有序排列振动器之间，送料传送带的下端位于料斗的出料口的下方，送料传送带的上端位于有序排列振动器的上方；所述分度喷涂机构包括机座和安装在机座内的分度机构、入口转盘、喷枪、压轮、翻转盘和电机，所述分度机构和翻转盘外侧均设有凹槽，所述有序排列振动器的上方设有一个加热灯，有序排列振动器一侧设有出料口，入口转盘安装在有序排列振动器侧出料口处，翻转盘对应安装在入口转盘的一侧，翻转盘底部设有一个卸料口，分度机构安装在分度机构的卸料口的正下方，所述压轮安装在分度机构的一侧，所述喷枪安装在分度机构的前方，所述电机安装在分度机构的一侧，电机通过皮带带动分度机构转动；所述烘干机构包括烘干箱和和安装在烘干箱内的钢壳自动旋转输送机构，所述钢壳自动旋转输送机构包括第一传送带、第二传送带、第三传送带，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带从上到下依次平行错位安装在烘干箱内，所述分度机构底部设有卸料口，所述第一传送带的一端位于分度机构的卸料口的正下方。
[0007]作为优选，所述压轮包括机械臂、气缸和滚轮，滚轮安装在机械臂的前端，气缸安装在机械臂上。
[0008]作为优选，所述分度机构和翻转盘之间设有下落轨道，所述分度机构和第一传送带之间设有链接轨道。
[0009]本实用新型采取单体钢壳喷涂，对电池钢壳的内壁进行深入喷涂，再使电池钢壳进行转动，使石墨乳均匀分布在电池钢壳的内壁上，有效解决了电池钢壳生产中出现的镀层不均匀问题，改善了钢壳的导电性能，有效避免绺状现象产生，极大提高了钢壳一致性，同时本实用新型可满足水性喷涂料等环保材料的喷涂，减少对环境的污染。生产的电池钢壳具有耐腐蚀性强、密封性好、导电性优良等特点。本实用新型自动化程度高，可实现连续喷涂，适合批量连续生产生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述电池钢壳喷涂机的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型所述分度喷涂机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
[0013]如图1和2所示，一种电池钢壳喷涂机，包括钢壳送料机构1、分度喷涂机构2和烘干机构3，所述送料机构1包括料斗11、送料传送带12和有序排列振动器13，所述料斗11的一侧设有出料口 14，送料传送带12安装在料斗11和有序排列振动器13之间，送料传送带12的下端位于料斗11的出料口 14的下方，送料传送带12的上端位于有序排列振动器13的上方；所述分度喷涂机构2包括机座21和安装在机座21内的分度机构25、入口转盘23、喷枪24、翻转盘22、电机26和压轮27，所述分度机构25和翻转盘22外侧均设有凹槽，所述有序排列振动器13的上方设有一个加热灯15，有序排列振动器13—侧设有出料口，入口转盘23安装在有序排列振动器13侧出料口处，翻转盘22对应安装在入口转盘23的一侦牝翻转盘22底部设有一个卸料口，分度机构25安装在分度机构的卸料口的正下方，所述压轮27安装在分度机构25的一侧，所述喷枪24安装在分度机构25的前方，所述电机26安装在分度机构25的一侧，电机26通过皮带带动分度机构25转动；所述烘干机构3包括烘干箱31和和安装在烘干箱内的钢壳自动旋转输送机构35，所述钢壳自动旋转输送机构35包括第一传送带32、第二传送带33、第三传送带34，所述第一传送带32、第二传送带33、第三传送带34从上到下依次平行错位安装在烘干箱31内，所述分度机构25底部设有卸料口，所述第一传送带32的一端位于分度机构25的卸料口的正下方。
[0014]如图2所示，所述压轮27包括机械臂、气缸和滚轮，滚轮安装在机械臂的前端，气缸安装在机械臂上，工作时，通过气缸的作用，使得机械臂前端的滚轮压住钢壳，再通过喷枪对钢壳内部进行喷涂。
[0015]如图2所述，所述分度机构25和翻转盘22之间设有下落轨道，所述分度机构25和第一传送带32之间设有链接轨道，使电池钢壳平稳和准确的落入凹槽内或者传送带上。
[0016]本实用新型可以采用水性石墨乳进行喷涂。
[0017]本实用新型的工作原理:将电池钢壳放入料斗内，震动料斗使得料斗内的电池钢壳有序的进入送料传送带上，通过送料传送带的提升，将电池钢壳传送到有序排列振动器内，通过有序排列振动器上方的加热灯对有序排列振动器内的钢壳经行预加热，加热后的电池钢壳通过入口转盘逐个被分配到翻转盘上的凹槽内，再从翻转盘下部的卸料口进入分度机构上的凹槽内，机械臂前端的滚轮将钢壳压住，再将喷枪的喷管伸入电池钢壳内，通过喷管上的喷嘴对电池钢壳的内壁进行喷涂，完成喷涂后喷管移出，电池钢壳继续在翻转盘上转动，使电镀液能够在电池钢壳的内壁上均匀分布。再分度机构底部的卸料口进入第一传送带上，通过第一传送带进入烘干箱内，通过第一传送带、第二传送带和第三传送带循环加热，完成烘干。
[0018]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型结构作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种电池钢壳喷涂机，包括钢壳送料机构、分度喷涂机构和烘干机构，其特征在于:所述送料机构包括料斗、送料传送带和有序排列振动器，所述料斗的一侧设有出料口，送料传送带安装在料斗和有序排列振动器之间，送料传送带的下端位于料斗的出料口的下方，送料传送带的上端位于有序排列振动器的上方；所述分度喷涂机构包括机座和安装在机座内的分度机构、入口转盘、喷枪、压轮、翻转盘和电机，所述分度机构和翻转盘外侧均设有凹槽，所述有序排列振动器的上方设有一个加热灯，有序排列振动器一侧设有出料口，入口转盘安装在有序排列振动器侧出料口处，翻转盘对应安装在入口转盘的一侧，翻转盘底部设有一个卸料口，分度机构安装在分度机构的卸料口的正下方，所述压轮安装在分度机构的一侧，所述喷枪安装在分度机构的前方，所述电机安装在分度机构的一侧，电机通过皮带带动分度机构转动；所述烘干机构包括烘干箱和和安装在烘干箱内的钢壳自动旋转输送机构，所述钢壳自动旋转输送机构包括第一传送带、第二传送带、第三传送带，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带从上到下依次平行错位安装在烘干箱内，所述分度机构底部设有卸料口，所述第一传送带的一端位于分度机构的卸料口的正下方。
2.如权利要求1所述的一种电池钢壳喷涂机，其特征在于:所述压轮包括机械臂、气缸和滚轮，滚轮安装在机械臂的前端，气缸安装在机械臂上。
3.如权利要求1所述的一种电池钢壳喷涂机，其特征在于:所述分度机构和翻转盘之间设有下落轨道，所述分度机构和第一传送带之间设有链接轨道。
【文档编号】B05B13/02GK204107746SQ201420574257
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】韩影, 陈长其, 陈长飞 申请人:嘉兴耐源电器有限公司