真空镀膜机的镀膜舱的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及真空镀膜设备的【技术领域】，公开了一种真空镀膜机的镀膜舱，包括可开合的板状的治具，其上下两侧分别固定设置有与其密封连接的具有空腔的第一舱体和第二舱体，治具上还设有承载板，承载板上开设有用于承载待镀膜产品的容置孔，该容置孔连通第一舱体和第二舱体，另外，第一舱体和第二舱体上分别开设有与真空泵连通的第一抽风口和第二抽风口，第二舱体上还开设有与雾化器连通的进雾口。上述的真空镀膜机的镀膜舱，在治具上下两侧分别密封连接第一舱体和第二舱体，并在治具上设置承载板，通过承载板上的贯通第一舱体和第二舱体的容置孔装载待镀膜产品，该镀膜舱结构简单，装配方便，提升了药雾渗入待镀膜产品的稳定性，提高了镀膜效率。
【专利说明】真空镀膜机的镀膜舱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空镀膜设备的【技术领域】，尤其涉及一种真空镀膜机的镀膜舱。
【背景技术】
[0002]目前，随着电子技术的不断成熟，智能手机等电子设备也越来越普及，而一般的电子设备经常因为落入水中或者及其他液体中而遭受损坏，比如造成电路烧毁、无法开机及相关硬件损坏的问题。已知目前有二氧化硅及氟化物可应用于电子设备进行防水，即在其电子电路的表面通过涂布二氧化硅及氟化物而形成防水效果，但这种二氧化硅及氟化物完整地涂布在电子电路的表面，就必须先拆卸电子设备的外壳再进行涂布，而拆卸过程极易破坏该电子设备的密封性以及其保固状态。
[0003]针对上述问题，很多厂家就提出了真空镀膜的构想，即将防水药液雾化后，通过真空形成压差，进而将雾化的药液渗入并涂布在电子设备的电子电路上，然后静置形成镀膜，但是，现有镀膜机的镀膜舱的结构复杂，装配麻烦，不便于待镀膜电子设备的放置，且镀膜效率低，不能对电子设备形成有效的防水。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供真空镀膜机的镀膜舱，旨在解决现有技术中，现有镀膜机的镀膜舱结构复杂，装配麻烦，且镀膜效率低的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，真空镀膜机的镀膜舱，包括可开合的板状的治具，所述治具的一侧固定设置有与其密封连接的具有空腔的第一舱体，所述治具的另一侧固定设置有与其密封连接的具有空腔的第二舱体，所述第一舱体与所述第二舱体正对设置，所述治具上还设置有承载板，所述承载板上开设有用于承载待镀膜产品的容置孔，所述容置孔将所述第一舱体和所述第二舱体连通，所述第一舱体和所述第二舱体上分别开设有与真空泵连通的第一抽风口和第二抽风口，所述第二舱体上还开设有与雾化器连通的进雾口。
[0006]优选地，所述第一舱体和所述第二舱体均为具有开口的半球状结构，所述第一舱体开口与所述治具一侧表面密封连接，所述第二舱体开口与所述治具另一侧表面密封连接。
[0007]优选地，所述治具包括上下层叠设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板铰接。
[0008]进一步地，所述第一夹板和所述第二夹板上分别开设有相正对的第一窗口和第二窗口，所述承载板设置于所述第二窗口上且两者边缘密封，所述第一窗口、所述第二窗口和所述容置孔将所述第一舱体和所述第二舱体连通。
[0009]进一步地，所述治具的两侧设置有至少一用于开合支撑的液压杆，所述液压杆的一端与所述第一夹板的侧边连接，所述液压支撑杆的另一端与所述第二夹板的侧边连接。
[0010]优选地，所述第一夹板与所述第二夹板均为方形的板状结构。
[0011]进一步地，所述第一夹板与所述第二夹板之间设置有用于闭合时密封的密封垫。
[0012]优选地，所述密封垫为匹配于所述第一夹板和所述第二夹板边缘轮廓的方形圈状结构。
[0013]本实用新型提出的真空镀膜机的镀膜舱，在治具上下两侧分别密封连接具有空腔的第一舱体和第二舱体，并在治具上设置具有容置孔的承载板，待镀膜产品直接插入容置孔中，待镀膜产品上下两端分别容置在第一舱体和第二舱体内，且待镀膜产品的与容置孔的连接处挤压形成过盈配合和密封，这样，第一舱体和第二舱体通过待镀膜产品上贯通其上下两端的孔洞形成连通，该镀膜舱结构简单，装配方便，提升了药雾渗入待镀膜产品的稳定性，提高了镀膜效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例中真空镀膜机的立体示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例中真空镀膜机的治具、柜门敞开的立体示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例中镀膜舱的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0019]如图1?3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。本实施例中，待镀膜产品以手机为例，当然，待镀膜产品也可以为其他电子设备，比如平板电脑等等。
[0020]本实施例提出的真空镀膜机的镀膜舱，安装在真空镀膜机本体I上，该镀膜舱包括治具2、第一舱体3和第二舱体4，其中，治具2为上下两侧可开合的板状结构，其水平安装在本体I的顶部，第一舱体3固定设置在治具2的上侧，且在第一舱体3与治具2的连接处密封处理，第二舱体4固定设置在治具2的下侧，且第二舱体4与治具2的连接处密封处理，第一舱体3与第二舱体4相正对设置；
[0021]在治具2的中心处还设置有一承载板5，该承载板5用于承载待镀膜的手机，具体地，在该承载板5的中心处开设有容置孔51，该容置孔51将第一舱体3和第二舱体4连通，且容置孔51为匹配于手机宽度和厚度的方形槽，在镀膜时，待镀膜的手机插设在容置孔51中，手机的上下两端分别容置在第一舱体3和第二舱体4中，手机外壁与容置孔51的连接处挤压形成过盈配合，并形成密封，这样使得，第一舱体3和第二舱体4通过手机自身中的孔洞形成连通，此处，承载板5采用的软体材料，例如泡沫等等；
[0022]另外，在第一舱体3和第二舱体4上分别开设有第一抽风口 31和第二抽风口 41，此处，第一抽风口 31和第二抽风口 41分别通过管道与真空镀膜机的真空泵6连通，在第二舱体4的底部还开设有进雾口 42，该进雾口 42通过管道与真空镀膜机的雾化器7连通，同时，在真空泵6和第一舱体3和第二舱体4之间的管道上设置有第一电磁阀61,在雾化器7和第二舱体4之间的管道上设置有第二电磁阀71。
[0023]在镀膜时，首先，第一电磁阀61开启，第二电磁阀71关闭，真空泵6工作，第一舱体3和第二舱体4中的空气被抽干形成真空，然后，第二电磁阀71开启，第一电磁阀61关闭，此时，由于手机插设在容置孔51中，而手机自身存在贯通其上部和下部的孔洞，这样，导致第一舱体3和第二舱体4产生压差，经雾化器7雾化的药液由于压差而被吸入，经进雾口 42进入第二舱体4内，接着，进入第二舱体4内的药雾从手机下部的孔洞中吸入，一部分药液覆盖在手机内部的电子电路表面，一部分从手机上部的孔洞中被吸进第一舱体3内，就这样完成初始镀膜，一段时间后，取出手机并进行一定时间的烘干，使手机内部电子电路表面的药液固化形成防水膜，从而完成镀膜。
[0024]采用上述的镀膜舱应用于真空镀膜机，具有如下特点:
[0025]通过在上述治具2的上侧和下侧分别密封连接具有空腔的第一舱体3和第二舱体4，并在治具2上设置承载板5，在承载板5上开设用于装载待镀膜手机的容置孔51，容置孔51贯通第一舱体3和第二舱体4，使得待镀膜手机的上下两端分别置于第一舱体3和第二舱体4内，这样，通过压差，并利用手机自身内部孔洞，使得药雾依次经过第二舱体4和手机内部孔洞后进入第一舱体3内，从而完成初步镀膜，该镀膜舱的结构简单，装配方便，且该镀膜舱的结构形式还提升了药雾渗入待镀膜手机的稳定性，并提高了镀膜的效率。
[0026]本实施例中，上述第一舱体3和上述第二舱体4均为具有开口的半球状结构，并且，第一舱体3底面的开口与上述治具2的上侧表面密封连接，第二舱体4顶部的开口与上述治具2的下侧表面密封连接。通过将上述第一舱体3和上述第二舱体4设置为具有开口的半球状结构，使得雾化器7中雾化的药液经进雾口 42能够均匀地、稳定地进入第二舱体4内，进而，使得第二舱体4内的药雾均匀稳定地穿过手机而进入第一舱体3内，提升了镀膜质量。
[0027]本实施例中，上述治具2包括第一夹板21和第二夹板22，此处，第一夹板21和第二夹板22上下层叠设置，并且，第一夹板21和第二夹板22的一侧通过铰链形成铰接，这样，第一夹板21能够相对于第二夹板22进行翻转，并以铰链所在中心轴为轴，即通过第一夹板21和第二夹板22之间的相对翻转形成了整体的开合，当然，根据实际情况和需求，在其他实施例中，上述治具2也可以为其他的结构组成。
[0028]进一步地，上述第一夹板21的中心处开设有第一窗口 211，该第一窗口 211与上述第一舱体3的底面开口相正对，且第一窗口 211与第一舱体3连通，上述第二夹板22的中心处开设有第二窗口 221,该第二窗口 221与上述第二舱体4的底面开口以及第一窗口 211相正对。另外，在第一窗口 211的下侧边缘凹陷设置有沉槽，上述承载板5的四周边缘容置在该沉槽中，同时承载板5的四周边缘与第一窗口 211密封处理。
[0029]本实施例中，上述治具2的左右两侧分别设置有一液压杆8，液压杆8用于支撑治具2的开合，具体地，该液压杆8的一端与上述第一夹板21的侧边活动连接，该液压杆8的另一端与上述第二夹板22的同侧侧边活动连接，这样，开启治具2时，只需将第一夹板21翻转，使其与第二夹板22形成夹角，此时，液压杆8对第一夹板21进行支撑。当然，根据实际情况和需求，在其他实施例中，也可以采用其他的措施对上述治具2的开合进行支撑。
[0030]本实施例中，上述第一夹板21和上述第二夹板22均为方形的板状结构，当然，根据实际情况和需求，在其他实施例中，上述第一夹板21和上述第二夹板22也可以为其他形状的结构，并不限于方形，比如圆形等等。
[0031]本实施例中，为了使上述第一夹板21和上述第二夹板22闭合时更好地密封，本本实施例米取的措施是，在上述第一夹板21和上述第二夹板22之间设置有一层密封垫,第一夹板21和第二夹板22闭合时，密封垫被紧紧地压在两者之间，当上述第一舱体3和上述第二舱体4被抽调空气形成真空时，第一舱体3紧紧地吸合在第一夹板21的上表面，第二舱体4紧紧地吸合在第二夹板22的下表面，同时，第一夹板21和第二夹板22紧紧地贴合，并通过挤压密封垫形成密封。
[0032]由于本实施例中，上述第一夹板21和上述第二夹板22均为方形的板状结构，对应地，上述密封垫为匹配于第一夹板21和第二夹板22边缘轮廓的方形圈状结构，当然，根据实际情况和需求，在其他实施例中，上述密封垫也可以为匹配于第一夹板21和第二夹板22边缘轮廓的其他形状，比如圆圈状等等。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.真空镀膜机的镀膜舱，其特征在于，包括可开合的板状的治具，所述治具的一侧固定设置有与其密封连接的具有空腔的第一舱体，所述治具的另一侧固定设置有与其密封连接的具有空腔的第二舱体，所述第一舱体与所述第二舱体正对设置，所述治具上还设置有承载板，所述承载板上开设有用于承载待镀膜产品的容置孔，所述容置孔将所述第一舱体和所述第二舱体连通，所述第一舱体和所述第二舱体上分别开设有与真空泵连通的第一抽风口和第二抽风口，所述第二舱体上还开设有与雾化器连通的进雾口。
2.如权利要求1所述的真空镀膜机的镀膜舱，其特征在于，所述第一舱体和所述第二舱体均为具有开口的半球状结构，所述第一舱体开口与所述治具一侧表面密封连接，所述第二舱体开口与所述治具另一侧表面密封连接。
3.如权利要求2所述的真空镀膜机的镀膜舱，其特征在于，所述治具包括上下层叠设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板铰接。
4.如权利要求3所述的真空镀膜机的镀膜舱，其特征在于，所述第一夹板和所述第二夹板上分别开设有相正对的第一窗口和第二窗口，所述承载板设置于所述第二窗口上且两者边缘密封，所述第一窗口、所述第二窗口和所述容置孔将所述第一舱体和所述第二舱体连通。
5.如权利要求3所述的真空镀膜机的镀膜舱，其特征在于，所述治具的两侧设置有至少一用于开合支撑的液压杆，所述液压杆的一端与所述第一夹板的侧边连接，所述液压支撑杆的另一端与所述第二夹板的侧边连接。
6.如权利要求3?5任一项所述的真空镀膜机的镀膜舱，其特征在于，所述第一夹板与所述第二夹板均为方形的板状结构。
7.如权利要求6所述的真空镀膜机的镀膜舱，其特征在于，所述第一夹板与所述第二夹板之间设置有用于闭合时密封的密封垫。
8.如权利要求7所述的真空镀膜机的镀膜舱，其特征在于，所述密封垫为匹配于所述第一夹板和所述第二夹板边缘轮廓的方形圈状结构。
【文档编号】B05B13/02GK204234244SQ201420576253
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】温星凯 申请人:温星凯