本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种低气味紫外光固化丙烯酸涂料及其制备工艺。
背景技术：
紫外线光固化涂料是指在紫外线的辐照下，液态涂料中的光引发剂受激发变为自由基或阳离子，从而引发涂料中具有反应活性的物质间发生化学反应，最终导致体型结构的形成，从而使涂料固化。紫外光固化涂料作为一种环保节能型涂料，它具有固化速度快、固化时无溶剂挥发、涂层性能优异等优点，因而近些年来广泛应用于木材、塑料、玻璃、家具、地板等领域。但现有紫外光固化涂料因其配方中残留的溶剂、小分子量物质的析出及光固化后的副产物导致固化后的涂料会产生刺激性气味，且由于该涂料具有快速固化的特点，通常在实际生产过程中涂料固化后即马上进行包装，涂料固化后的气味无法及时散发，因此，无法满足目前市场对儿童家具、地板家具等对气味敏感的产品，所提出的低毒低气味环保的高要求。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有紫外光固化涂料因其配方中残留的溶剂、小分子量物质的析出及光固化后的副产物导致固化后的涂料会产生刺激性气味的缺陷，提供了一种低气味紫外光固化丙烯酸涂料及其制备工艺。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种低气味紫外光固化丙烯酸涂料，包括以下重量份的组分：
低聚物 30~60份，
活性稀释剂 30~60份，
无机填料 2~8份，
引发剂 1~4份。
所述低聚物为双酚A环氧丙烯酸酯、高粘度双酚A环氧丙烯酸酯、改性双酚A环氧丙烯酸酯、环氧化油改性丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、胺改性聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯其中的一种或几种。
所述活性稀释剂为无苯型己二醇二丙烯酸酯HDDA、无苯型三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA、无苯型三羟甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA、无苯型乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯EO3-TMPTA、叔胺丙烯酸酯M8400A、双季戊四醇六丙烯酸酯DPHA、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯EOEOEA其中的一种或几种。
无机填料为800~3000目的滑石粉、800~3000目的石英粉、亲水性气相二氧化硅、消光粉其中的一种或几种。
所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环已基苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化磷、二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、754光引发剂其中的一种或几种。
一种低气味紫外光固化丙烯酸涂料的制备工艺，包括如下工艺流程：
a. 将所述30~60份的低聚物在水浴池中加热到50摄氏度，再利用抽料泵抽入分散锅中；
b. 向步骤a的分散锅中加入30~60份的活性稀释剂，并利用高速分散机以每分钟500转的转速分散10分钟；
c. 向步骤b所得的混合物中加入2~8份的无机填料，并利用高速分散机以每分钟1500转的转速分散20分钟；
d. 向步骤c所得的混合物中加入1~4份的引发剂，并利用高速分散机以每分钟500转的转速分散10分钟。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：通过对所用低聚物、活性稀释剂、光引发剂的原料选择，使得本紫外光固化丙烯酸涂料具有低气味，低刺激性，可用于如儿童家具等对气味有高要求的产品，同时具有光固化涂料低VOC排放、高效、节能、适用于热敏基材、高硬度、流平性等优良的涂膜性能，极具推广和使用价值。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明本发明。
实施例1
一种低气味紫外光固化丙烯酸涂料，包括以下重量份的组分：
双酚A环氧丙烯酸酯 60份，
无苯型三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA 30份，
1250目滑石粉 5份，
亲水性气相二氧化硅 1份，
2-羟基-2-甲基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮 4份。
一种低气味紫外光固化丙烯酸涂料的制备工艺，包括如下工艺流程：
a. 将60份的双酚A环氧丙烯酸酯在水浴池中加热到50摄氏度，再利用抽料泵抽入分散锅中；
b. 向步骤a的分散锅中加入30份的无苯型三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA，并利用高速分散机以每分钟500转的转速分散10分钟；
c. 向步骤b所得的混合物中加入5份的1250目滑石粉和1份的亲水性气相二氧化硅，并利用高速分散机以每分钟1500转的转速分散20分钟；
d. 向步骤c所得的混合物中加入4份的2-羟基-2-甲基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮，并利用高速分散机以每分钟500转的转速分散10分钟，即得到产品。
将实施例1提供的涂料固化后进行气味测试，可达到低气味的效果。
实施例2
一种低气味紫外光固化丙烯酸涂料，包括以下重量份的组分：
聚氨酯丙烯酸酯 15份，
高粘度双酚A环氧丙烯酸酯 17份，
无苯型己二醇二丙烯酸酯HDDA 30份，
无苯型乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯EO3-TMPTA 28份，
叔胺丙烯酸酯M8400A 2份，
消光粉 4份，
754光引发剂 3份，
4-苯基二苯甲酮 1份。
一种低气味紫外光固化丙烯酸涂料的制备工艺，包括如下工艺流程：
a. 将15份的聚氨酯丙烯酸酯和17份的高粘度双酚A环氧丙烯酸酯的混合物在水浴池中加热到50摄氏度，再利用抽料泵抽入分散锅中；
b. 向步骤a的分散锅中依次加入30份的无苯型三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA、28份的无苯型乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯EO3-TMPTA和2份的叔胺丙烯酸酯M8400A，并利用高速分散机以每分钟500转的转速分散10分钟；
c. 向步骤b所得的混合物中加入4份的消光粉，并利用高速分散机以每分钟1500转的转速分散20分钟；
d. 向步骤c所得的混合物中加入3份的754光引发剂和1份的4-苯基二苯甲酮，并利用高速分散机以每分钟500转的转速分散10分钟，即得到产品。
将实施例2提供的涂料固化后进行气味测试，可达到低气味的效果。
实施例3
一种低气味紫外光固化丙烯酸涂料，包括以下重量份的组分：
改性双酚A环氧丙烯酸酯 60份，
无苯型三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA 20份，
无苯型三羟甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA 8份，
叔胺丙烯酸酯M8400A 5份，
1250目滑石粉 5份，
4-苯基二苯甲酮 2份。
一种低气味紫外光固化丙烯酸涂料的制备工艺，包括如下工艺流程：
a. 将60份的改性双酚A环氧丙烯酸酯在水浴池中加热到50摄氏度，再利用抽料泵抽入分散锅中；
b. 向步骤a的分散锅中依次加入20份的无苯型三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA、8份的无苯型三羟甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA和5份的叔胺丙烯酸酯M8400A，并利用高速分散机以每分钟500转的转速分散10分钟；
c. 向步骤b所得的混合物中加入5份的1250目滑石粉，并利用高速分散机以每分钟1500转的转速分散20分钟；
d. 向步骤c所得的混合物中加入2份的4-苯基二苯甲酮，并利用高速分散机以每分钟500转的转速分散10分钟，即得到产品。
将实施例3提供的涂料固化后进行气味测试，可达到低气味的效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，本文所定义一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。