一种环保胶印油墨及其制备工艺的制作方法

文档序号:12106703阅读:412来源:国知局
本发明属于油墨领域,尤其涉及一种环保胶印油墨及其制备工艺。
背景技术
:随着环保法规的建立健全,中国印刷行业整体是在向着环保产品方向发展,市场对环保和可持续油墨的需求将日益增大。随着具有环保和经济双重效益的创新产品层出不穷,溶剂型和石油基油墨的市场也在逐渐被最新开发出的环保产品所取代。随着科技的进步和市场的发展,近年来我国的油墨制造业取得了长足的进步,市场需求量也逐年增长。但是,与发达国家相比,在油墨的环保性能方面仍有很大的差距,因此,降低油墨的环境污染是油墨工业发展的重要方向。技术实现要素:为解决上述技术问题,本发明提供了一种环保性能好的胶印油墨及其制备工艺。本发明所采用的技术方案为:一种环保胶印油墨,其特征在于,包括油墨油、胶质油、填充料、颜料、干燥剂、助剂,各组分按质量份数组成为:油墨油5-10份、胶质油50-70份、填充料5-10份、颜料15-20份、干燥剂0.5-5份、助剂1-5份。各组分按较优质量份数组成为:油墨油6份、胶质油65份、填充料6份、颜料18份、干燥剂3份、助剂2份。所述油墨油为无芳烃溶剂,所述颜料为有机颜料。所述填充料为碳酸钙。所述助剂为抗氧化剂。所述胶质油由松香改性酚醛树脂、植物油、油墨油和液体胶凝剂调配而成,各组分按质量份数组成为:松香改性酚醛树脂42-46份、植物油39-41份、油墨油13-17份、液体胶凝剂0.8-1.2份。各组分按较优质量份数组成为:松香改性酚醛树脂44份、植物油40份、油墨油15份、液体胶凝剂1份。松香改性酚醛树脂的正庚烷容纳值≥2ml/2g、粘度为3000-6000mpa.s/25℃,植物油为大豆油,油墨油为无芳烃溶剂,液体胶凝剂为百分含量为10%的异辛酸铝溶液。一种环保胶印油墨的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)胶质油的制备:按照胶质油的配方用量,将松香改性酚醛树脂、植物油搅拌升温至230℃,保温一小时,加入部分油墨油降温,用剩余量油墨油调整粘度至 105000-115000mpa.s/25℃,降温至150℃,加入液体胶凝剂,升温至170℃,保温30分钟后,取样测定粘度大于150000即为合格。(2)按环保胶印油墨配方用量将油墨油、胶质油、填充料、颜料、干燥剂、助剂加入料罐中,进行搅拌,搅拌合格后进行研磨,细度合格后,调整指标合格后进行包装。所述步骤(2)中,较优的搅拌时间为40分钟。本发明的有益效果为:1、本发明提供了一种环保性能好的胶印油墨及其制备工艺,采用对人体几乎没有危害的原材料,在油墨的生产和印刷过程中,减少原材料中对环境和人体有害的成分,从而减少油墨生产和使用过程中对环境和人体有害的成分,几乎不发生污染;本发明中VOC(挥发性有机化合物)含量非常低,低VOC不仅不会刺激接触者的皮肤、呼吸系统,而且对生活环境不构成威胁,环保性能非常好;2、本发明中的胶印油墨适用于儿童图书行业,印品不仅色泽鲜艳、不易掉色、印刷效果好,更重要的是,其中所含植物油属于安全、可再生物质,不含铅、铬、镉、汞、砷、钡等有害金属元素;3、本发明中的胶印油墨主要用于纸张印刷,具有光泽强、固着速度快、成本低、耐磨性能好、节约成本的优点,解决了传统胶印油墨固着速度慢抗划伤性能差的缺点。具体实施方式实施例1环保胶印油墨按照如下步骤制备:(1)胶质油的制备按质量份数称量胶质油配方中的各组分:松香改性酚醛树脂43份、植物油40份、油墨油16份、液体胶凝剂0.9份;其中,松香改性酚醛树脂的正庚烷容纳值≥2ml/2g、粘度为3000-6000mpa.s/25℃,植物油为大豆油,油墨油为无芳烃溶剂,液体胶凝剂为百分含量为10%的异辛酸铝溶液;按照胶质油的配方用量,将松香改性酚醛树脂、植物油搅拌升温至230℃,保温一小时,加入85%配方量油墨油降温,用剩余量油墨油调整粘度至105000-115000mpa.s/25℃,降温至150℃,加入液体胶凝剂,升温至170℃,保温30分钟后,取样测定粘度大于150000即为合格,若大于200000,加入油墨油调整;(2)环保胶印油墨的制备按质量份数称量环保胶印油墨配方中的各组分:油墨油5份、胶质油70份、填充料5份、 颜料20份、干燥剂1份、助剂5份;其中,油墨油为无芳烃溶剂,颜料为有机颜料,填充料为碳酸钙,助剂为抗氧化剂;按照环保胶印油墨的配方用量,将称量的油墨油、胶质油、填充料、颜料、干燥剂、助剂加入料罐中,进行搅拌,搅拌时间为40分钟,搅拌合格后进行研磨,细度合格后,调整指标合格后进行包装。实施例2环保胶印油墨按照如下步骤制备:(1)胶质油的制备按质量份数称量胶质油配方中的各组分:松香改性酚醛树脂44份、植物油40份、油墨油15份、液体胶凝剂1份;其中,松香改性酚醛树脂的正庚烷容纳值≥2ml/2g、粘度为3000-6000mpa.s/25℃,植物油为大豆油,油墨油为无芳烃溶剂,液体胶凝剂为百分含量为10%的异辛酸铝溶液;按照胶质油的配方用量,将松香改性酚醛树脂、植物油搅拌升温至230℃,保温一小时,加入85%配方量油墨油降温,用剩余量油墨油调整粘度至105000-115000mpa.s/25℃,降温至150℃,加入液体胶凝剂,升温至170℃,保温30分钟后,取样测定粘度大于150000即为合格,若大于200000,加入油墨油调整;(2)环保胶印油墨的制备按质量份数称量环保胶印油墨配方中的各组分:油墨油6份、胶质油65份、填充料6份、颜料18份、干燥剂3份、助剂2份;其中,油墨油为无芳烃溶剂,颜料为有机颜料,填充料为碳酸钙,助剂为抗氧化剂;按照环保胶印油墨的配方用量,将称量的油墨油、胶质油、填充料、颜料、干燥剂、助剂加入料罐中,进行搅拌,搅拌时间为40分钟,搅拌合格后进行研磨,细度合格后,调整指标合格后进行包装。实施例3环保胶印油墨按照如下步骤制备:(1)胶质油的制备按质量份数称量胶质油配方中的各组分:松香改性酚醛树脂45份、植物油39份、油墨油14份、液体胶凝剂1.2份;其中,松香改性酚醛树脂的正庚烷容纳值≥2ml/2g、粘度为3000-6000mpa.s/25℃,植物油为大豆油,油墨油为无芳烃溶剂,液体胶凝剂为百分含量为10%的异辛酸铝溶液;按照胶质油的配方用量,将松香改性酚醛树脂、植物油搅拌升温至230℃,保温一小时,加入85%配方量油墨油降温,用剩余量油墨油调整粘度至105000-115000mpa.s/25℃,降温至150℃,加入液体胶凝剂,升温至170℃,保温30分钟后,取样测定粘度大于150000即为合格,若大于200000,加入油墨油调整;(2)环保胶印油墨的制备按质量份数称量环保胶印油墨配方中的各组分:油墨油9份、胶质油55份、填充料10份、颜料15份、干燥剂4份、助剂1份;其中,油墨油为无芳烃溶剂,颜料为有机颜料,填充料为碳酸钙,助剂为抗氧化剂;按照环保胶印油墨的配方用量,将称量的油墨油、胶质油、填充料、颜料、干燥剂、助剂加入料罐中,进行搅拌,搅拌时间为40分钟,搅拌合格后进行研磨,细度合格后,调整指标合格后进行包装。产品检测根据行业标准HJ/T370-2007环境标志产品技术要求胶印油墨对本发明产品进行性能检测,主要检测仪器设备为GC-2010气相色谱仪、WFX-210原子吸收分光光度计、UV-2550紫外可见分光光度计,具体检测结果见表1。表1产品检测结果序号检测项目指标及技术要求检验结果单项判定1挥发性有机化合物含量(%)≤40.6符合2苯类溶剂含量(%)≤1未检出符合3铅(mg/kg)≤9016符合4镉(mg/kg)≤75未检出符合5六价铬(mg/kg)≤60未检出符合6汞(mg/kg)≤60未检出符合7铅、镉、六价铬、汞总量(mg/kg)≤10016符合从表1中数据可知,本发明产品中的各项指标均符合要求,未检出苯类溶剂、镉、六价铬、汞,挥发性有机化合物含量、铅含量及铅、镉、六价铬、汞总量远远低于规定标准,环保性能非常好。以上对本发明的3个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。当前第1页1 2 3 
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1