本发明涉及一种硼改性酚醛树脂材料的制备，属于胶黏剂领域。
背景技术：
制造手机时，一般需要在覆盖层和液晶面板之间设置间隙，以保护液晶面板在外界冲击的作用下不被损坏。但是，由于按照液晶面板的玻璃底板、中间间隙的空气层、覆盖层使用的强化玻璃或丙烯酸树脂板的顺序叠加的材料的折射率不同，因此太阳光或背光源发出的光线在穿过上述材料的界面时会出现部分反射，引起光散射，使图像亮度和对比度下降。而且，为了缓和外部冲击，空气间隙需要达到1mm左右。
目前，消费者使用的手机的覆盖层一般为复合塑料（PC/PMMA）材质的，折光率在1.50～1.52之间，液晶面板的玻璃底板的折光率在1.52左右。众所周知，空气的折光率为1.0。因此，折光率的巨大差别造成手机屏幕图像的亮度和对比度下降，尤其在户外使用时，影响更为明显。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种硼改性酚醛树脂材料的制备，主要解决了现有的光学树脂材料生产效率低、硬度高无弹性等问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：室温条件下加150-200g硼改性酚醛树脂，抽真空20-30分钟，通入氮气，边搅拌边加入250g的异佛尔酮二异氰酸酯，混合搅拌均匀，再添加10g三乙胺，升温至60℃条件下反应6-8小时，得无色透明的液体，加入总重量2.0%的1-羟基环己基苯基甲酮作为光引发剂，混合均匀并脱泡，将其置于紫外灯下照射10-15秒钟，固化后即得到硼改性酚醛树脂材料。
本发明的有益效果是：解决了现有的光学树脂材料生产效率低、硬度高无弹性等问题。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
室温条件下加150g硼改性酚醛树脂，抽真空20分钟，通入氮气，边搅拌边加入250g的异佛尔酮二异氰酸酯，混合搅拌均匀，再添加10g三乙胺，升温至60℃条件下反应6小时，得无色透明的液体，加入总重量2.0%的1-羟基环己基苯基甲酮作为光引发剂，混合均匀并脱泡，将其置于紫外灯下照射10秒钟，固化后即得到硼改性酚醛树脂材料。
实施例2
室温条件下加200g硼改性酚醛树脂，抽真空30分钟，通入氮气，边搅拌边加入250g的异佛尔酮二异氰酸酯，混合搅拌均匀，再添加10g三乙胺，升温至60℃条件下反应8小时，得无色透明的液体，加入总重量2.0%的1-羟基环己基苯基甲酮作为光引发剂，混合均匀并脱泡，将其置于紫外灯下照射15秒钟，固化后即得到硼改性酚醛树脂材料。
实施例3
室温条件下加180g硼改性酚醛树脂，抽真空30分钟，通入氮气，边搅拌边加入250g的异佛尔酮二异氰酸酯，混合搅拌均匀，再添加10g三乙胺，升温至60℃条件下反应8小时，得无色透明的液体，加入总重量2.0%的1-羟基环己基苯基甲酮作为光引发剂，混合均匀并脱泡，将其置于紫外灯下照射12秒钟，固化后即得到硼改性酚醛树脂材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。