本发明属于胶合板技术领域，尤其涉及一种改性薄膜状无醛胶粘剂及使用方法。
背景技术：
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现时，国内外的胶合板制造业，所使用的胶粘剂，最普遍的仍然是合成树脂(例如：尿素甲醛树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂)，由于这些合成树脂都含有毒害人体的甲醛，因此，在环保意识抬头的世界，逐步被消费者所排斥。近十年来，市场上陆陆续续出现了不含甲醛的胶粘剂，其中以聚乙烯为主原料的薄膜状胶膜，更令人刮目相看。综观世面上现有的薄膜状胶膜，可以归类为两大系列：一为以高密度聚乙烯(HDPE)为主体的胶膜；二为以低密度聚乙烯(LDPE)为主体的胶膜。以高密度聚乙烯为主体，吹塑而成的胶膜，具有较好的抗张强度、韧性和防水性。当它与木材单板组合，在高温下熔化，而后又在高压下冷却时，熔融的聚乙烯能与 木材单板形成无数的坚实胶钉，其防水能力之强，可以比美酚醛胶，而且有过之而无不及。然而，在实际的工场操作，要在热压工序中，将高密度聚乙烯胶膜，完全熔融，约需高达200℃的热压温度，这么高的热压温度，会使木材单板炭化，甚至破坏木纤维的性能。
以低密度聚乙烯，包括线型低密度聚乙烯(LLDPE)，它的熔点比高密度聚乙烯略低，吹塑成型的薄膜，具备较好的柔性和撕裂强度，但防水性不如高密度聚乙烯。在实际的工场操作中，也需要150℃～160℃的热压温度，才能熔好胶膜。以上两大系列的胶膜，在热压工序中，均需要使用较高的热压温度，也因此，很容易造成木材单板的破裂现象，尤其是，当压贴的面底板厚度较薄时(面板厚度往往只有0.2mm～0.3mm)，使用高温度热压，非常容易地会造成面板严重破裂。这是使用胶膜的最大困扰。
技术实现要素：
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为解决高温热压会造成木材单板的破裂问题，本发明提供了一种可以较低温熔融的改性薄膜状无醛胶粘剂。
本发明的主要组成原料：
一.乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)：是一种高分子量的热塑性聚合物。在生产时，由于在乙烯支链中引入了醋酸基团组成的短支链，因此比聚乙烯更具柔软性和弹性，EVA还具备良好的耐低温性、耐候性、热合性、粘结性、着色性及与其他树脂的相容性等。更特殊的是它的成型加工温度比低密度聚乙烯低20℃～40℃。但是，如果单独使用EVA进行吹塑成型，难度较大，因此，本发明选用线型低密度聚乙烯(LLDPE)，按一定比例与EVA调配混合，一起进行吹塑成型。
二.线型低密度聚乙烯(LLDPE)：线型低密度聚乙烯是乙烯和a-烯烃的共聚物。它的外观与普通低密度聚乙烯相似；它的密度、结晶度和熔点均比高密度聚乙烯低；它的力学性能优于普通低密度聚乙烯，如撕裂强度、拉伸强度，抗冲击性，耐环境应力开裂性都比低密度聚乙烯好。另外，当线型低密度胶膜与木材单板组合，经过热压熔融和高压冷却后，它的防水性能也比普通低密度聚乙烯优良许多，几乎可以和热固型的三聚氰胺树脂相比美。
EVA和LLDPE各自具备不同的性能和优点、缺点。利用EVA的低 熔点和良好粘结性，再配合LLDPE的优良力学性能和防水性能，将两者按比例混合后作为主原料优势互补，经吹塑成薄膜，就产生本专利的改性薄膜状无醛胶粘剂(以下简称改性胶膜)。制造这种改性胶膜的两种主要原料EVA和LLDPE，其混合配比，经过多次实验证明，比较合适的混合重量配比为EVA∶LLDPE＝(40％～60％)∶(60％～40％)，EVA的含量越高，则胶膜的熔融点越低，但是防水性会较差；反之，LLDPE的含量较高时，则胶膜的熔融点也跟着会偏高，但是会具备较好的防水性能和胶合强度。如果EVA与LLDPE的混合配比为50％∶50％时，则改性胶膜的熔融点约为125℃～135℃。使用这样的较低温度进行热压时，就不会有造成薄面板开裂的苦恼了。
另外，由于所使用的主要原料EVA和LLDPE，均不含甲醛成份，因此，所吹塑而成的改性胶膜，也就没有甲醛了。
具体实施方式：
改性胶膜的使用方法：
1.制造胶合板时，将木材单板纵横交叉组坯排列，在单板与单板之 间，铺放改性胶膜，成为板组。
2.将板组送入热压机中，在加压(一般为8KG/cm2～10KG/cm2)情况下加热(热压温度一般为125℃～135℃)，将胶膜熔融，使熔融的聚合物与单板紧密结合，形成胶钉。
3.将胶膜已经熔融的热压板组，快速送入冷却冷压机中，在加压的条件下，让熔融的胶膜或胶钉凝固，形成强而有力的胶合强度。