本发明属于高分子材料环氧树脂技术领域，具体涉及一种高绝缘性环氧树脂的制备方法。
背景技术：
环氧树脂是泛指含有2个或两个以上环氧基，以脂肪族或芳香族为主链的高分子预聚物。环氧树脂是一种以液态到固态的物质。环氧树脂结构中含有羟基、醚键和活性极大的环氧基，它们使环氧树脂的分子和相邻界面产生电磁吸附或化学键，尤其是环氧基又能在固化剂作用下发生交联聚合反应生成三维网状结构的大分子，分子本身有了一定的内聚力。因此环氧树脂型胶粘剂粘接性特别强，除了聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯不能直接用环氧树脂胶粘剂粘接外，对开绝大多数的金属和非金属都具有良好的粘接性，因此它有万胶的美称。它与许多非金属材料(玻璃、陶瓷、木材)的粘接强度往往超过材料本身的强度，因此可用于许多受力结构件中，是结构型胶粘剂的主要组成之一。
技术实现要素：
本发明的目的就是要提供一种高绝缘性环氧树脂的制备方法，解决现有技术产品的硬度不均匀和绝缘性差。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高绝缘性环氧树脂的制备方法，包括以下步骤:
(1)准备原料：将双酚A和NaOH混合液，混合搅拌至溶解；
(2)在混合溶液中加入环氧氯丙烷，进行反应；
(3)在反应过程中，加入聚乙二醇单甲醚和纳米氧化铝，搅拌均匀，继续反应；
(4)进行水洗和过滤，制得环氧树脂产品，将环氧树脂产品放入反应罐中，加入活性石英粉进行活性处理；
(5)将步骤(4)的产物与环氧固化剂加热反应，最后制得产物。
其中，所述步骤(1)中的NaOH混合液为盐水与洗涤水的混合物；
其中，所述步骤(2)中的反应温度为70-100℃，时间1-2h；
其中，所述步骤(3)中的反应温度为160-170℃，时间为2-3h；
其中，所述步骤(5)中的反应温度60℃，时间为1h。
本发明的有益效果：本发明利用洗涤水与盐水混合制成NaOH混合液，这样可以充分利用资源，本发明通过加入聚乙二醇单甲醚和纳米氧化铝，这样可以提高产品的耐老化和耐高温性，本发明通过加入活性石英粉，这样可以提高产品的绝缘性。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
一种高绝缘性环氧树脂的制备方法，包括以下步骤:
(1)准备原料：将双酚A和NaOH混合液，混合搅拌至溶解；
(2)在混合溶液中加入环氧氯丙烷，进行反应；
(3)在反应过程中，加入聚乙二醇单甲醚和纳米氧化铝，搅拌均匀，继续反应；
(4)进行水洗和过滤，制得环氧树脂产品，将环氧树脂产品放入反应 罐中，加入活性石英粉进行活性处理；
(5)将步骤(4)的产物与环氧固化剂加热反应，最后制得产物。
其中，所述步骤(1)中的NaOH混合液为盐水与洗涤水的混合物；
其中，所述步骤(2)中的反应温度为70℃，时间1h；
其中，所述步骤(3)中的反应温度为160℃，时间为2h；
其中，所述步骤(5)中的反应温度60℃，时间为1h。
实施例2：
一种高绝缘性环氧树脂的制备方法，包括以下步骤:
(1)准备原料：将双酚A和NaOH混合液，混合搅拌至溶解；
(2)在混合溶液中加入环氧氯丙烷，进行反应；
(3)在反应过程中，加入聚乙二醇单甲醚和纳米氧化铝，搅拌均匀，继续反应；
(4)进行水洗和过滤，制得环氧树脂产品，将环氧树脂产品放入反应罐中，加入活性石英粉进行活性处理；
(5)将步骤(4)的产物与环氧固化剂加热反应，最后制得产物。
其中，所述步骤(1)中的NaOH混合液为盐水与洗涤水的混合物；
其中，所述步骤(2)中的反应温度为100℃，时间2h；
其中，所述步骤(3)中的反应温度为170℃，时间为3h；
其中，所述步骤(5)中的反应温度60℃，时间为1h；
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。