多功能环氧通用底漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及涂料技术领域，尤其是设及通用于包括侣材、锻锋件、冷社板和不诱钢 的多功能环氧通用底漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 普通的环氧底漆，在锻锋板上的附着力一般不理想，同一种底漆在不同的底材上 的性能相差较大，比如在侣材、锻锋件、冷社板、不诱钢底材上，需要两到=种底漆才能够满 足所需要的性能要求。而在大型的机器设备，比如船舶，轨道机车等，往往不是一种材料制 成，运样增加了底漆的种类，使得施工繁杂。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种提供一种在侣材、锻锋 件、冷社板、不诱钢等钢材上都通用的环氧底漆，既保证能提供很好的附着、耐冲击等性能， 同时不减低底漆的防腐性能，施工性能等，为使用带来方便，特别适用于车用轮穀的保护。
[0004] 本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种多功能环氧通用底漆，其 特征在于，包括A组分和B组分，A组分和B组分的重量比为：100:20;
[0005] A组分包括:环氧树脂20-50wt%、普通颜料15-30 wt%、防诱颜料5-25wt%、填料 5-25 wt%、流平剂0.2-2 wt%、触变剂0.2-1.5 wt%、消泡剂0.2-1 wt%、其他助剂0.5-1 Wt %，溶剂 10-20 Wt %;
[0006] B组分包括：环氧固化剂30-60 Wt%、环氧树脂固化促进剂2-5 Wt%、溶剂40-60 Wt % ；
[0007] 所述其它助剂包括分散剂、润湿剂，加入适量稀释剂调至适用的粘度。
[000引作为上述方案的进一步说明，所述的环氧树脂包括由两到=种环氧树脂按一定比 例搭配。
[0009] 优选的是，所述普通颜料为铁白粉，炭黑，献青兰，氧化铁红中的一种或几种混合 物。
[0010] 优选的是，所述防诱颜料为=聚憐酸侣，憐酸锋，钢酸锋，偏棚酸领，铁太粉中的一 种或几种的混合物。
[0011] 优选的是，所述填料为滑石粉、硫酸领、云母粉、天然重晶石粉、方解石粉、轻质碳 酸巧、般烧高岭±、沉降硫酸领中的一种或几种的混合物。
[0012] 优选的是，所述流平剂为有机娃改性硅氧烷。
[0013] 优选的是，所述触变剂为高性能微粉化聚酷胺，主要提供防沉和抗流挂等性能。
[0014] 优选的是，所述消泡剂为聚酸改性有机娃。
[0015] 优选的是，所述分散剂为締基单体和不饱和簇酸共聚物的钢、锭盐。
[0016] 优选的是，所述润湿剂为聚酸改性有机娃。
[0017] 优选的是，所述A组分的溶剂为二甲苯、=甲苯正下醇、二丙酬醇、环己酬、丙二醇 甲酸、丙二醇甲酸醋酸醋中的一种或几种的混合物。
[0018] 优选的是，所述环氧固化剂固体含量为70%的聚酷胺类树脂。
[0019] 优选的是，所述环氧树脂固化促进剂为一种多功能的路易斯碱环氧固化剂催化 剂，可W作为催化剂激活聚酷胺，脂环胺，脂肪胺等胺类固化剂，适合于加速环氧树脂固化 时间。
[0020] 优选的是，所述B组分的溶剂为二甲苯，正下醇的混合物。
[0021] -种多功能环氧通用底漆的制备方法，其特征在于，它是先配制A组份和B组份，使 用时将A、B组分按重量比100:200的配比进行混合，并加入适量稀释剂，揽拌混合均匀后使 用；
[0022] 所述A组份的制备步骤包括：
[0023] A1、在配漆缸里准确加入环氧树脂总量的1/2,分散剂；用可调式高速分散机揽拌 下加入防沉剂，揽拌5-10分钟，转速为800-1500转/分钟。然后加入适当量的混合溶剂；
[0024] A2、在揽拌下加入颜料、填料、防腐颜料，揽拌20-30分钟，转速为800-1500转/分 钟。控制溫度不超过75 °C。
[00巧]A3、用砂磨机，球磨机或S漉机研磨至细度< 50皿；
[0026] A4、在揽拌下加入未加完的环氧树脂；
[0027] A5、在揽拌下加入流平剂、消泡剂、润湿剂；
[002引A6、加入未加完的溶剂，分散20分钟，转速为400-800转/分钟；
[0029] A7、用100目铜网或尼龙网过滤;并用大口铁桶包装，得成品；
[0030] 所述A组份的制备步骤包括：
[0031] Bl、配漆缸里准确加入环氧固化剂；
[0032] B2、在揽拌下加入助剂，揽拌3-8分钟，转速为400-800转/分钟；
[0033] B3、在揽拌下加入混合溶剂，揽拌10-20分钟，转速为400-800转/分钟；
[0034] B4、200尼龙网过滤，用铁桶包装，得成品。
[0035] 本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
[0036] 本发明通过环氧树脂的合理配比混合，加上添加特殊的滑石粉，在防腐效果不降 低的情况下，很好的克服了在不同型材上附着力差异问题，同时赋予了漆膜的耐冲击性等 性能。本产品可采用高压无气喷涂，漉涂，刷涂施工。一道施工干膜厚度50-250皿，干燥速度 快，附着力好，防腐性能好;可用于火车，汽车，船舶，铁塔，胆罐，管道等设施中的钢铁材料 的保护，特别适用于车用轮穀的保护。
【具体实施方式】
[0037] W下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
[0038] 本发明是一种多功能环氧通用底漆，包括A组分和B组分，A组分和B组分的重量比 为：100:20;
[0039] A组分包括:环氧树脂20-50wt%、普通颜料15-30 wt%、防诱颜料5-25wt%、填料 5-25 wt%、流平剂0.2-2 wt%、触变剂0.2-1.5 wt%、消泡剂0.2-1 wt%、其他助剂0.5-1 Wt %，溶剂 10-20 Wt %;
[0040] B组分包括：环氧固化剂30-60 Wt%、环氧树脂固化促进剂2-5 Wt%、溶剂40-60 Wt % ；
[0041] 所述其它助剂包括分散剂、润湿剂，加入适量稀释剂调至适用的粘度。
[0042] 下表1为本发明的具体实施例，其中各组分含量为质量百分含量，但本发明并不局 限于W下例子。
[0043] 表 1
[0044]
[0045] 表1中，国产的环氧树脂可W用相同环氧当量的其他型号的环氧树脂替代;S聚憐 酸侣和憐酸锋可W等量的替代为钢酸锋，偏棚酸领等中的一种或几种的混合物;600目的云 母粉和800目的滑石粉可W等量替代为硫酸领、天然重晶石粉、方解石粉、轻质碳酸巧、般烧 高岭±、沉降硫酸领等中的一种或几种的混合物;触变剂可W等量的代换为其它型号的聚 酷胺蜡粉;流平剂可W等量的代换为其它有机娃改性硅氧烷;消泡剂可W等量的代换为其 它聚酸改性有机娃;润湿剂可W等量的代换为其它聚酸改性有机娃;分散剂可W等量的代 换为其它締基单体和不饱和簇酸共聚物的钢、锭盐；固化剂Ancaminde 221-70可W等量替 换为相同固体含量的聚酷胺;助剂(Ancamine K54)可W等量替换为相同性能的其他助剂。
[0046] 按上述配方制备的环氧底漆性能列于表2。
[0047] 表 2 [004引
[0049] 本技术方案与现有技术相比，通过环氧树脂的合理配比混合，加上添加特殊的滑 石粉，在防腐效果不降低的情况下，很好的克服了在不同型材上附着力差异问题，同时赋予 了漆膜的耐冲击性等性能。本产品可采用高压无气喷涂，漉涂，刷涂施工。一道施工干膜厚 度50-250WI1。干燥速度快，附着力好，防腐性能好。可用于火车，汽车，船舶，铁塔，胆罐，管道 等设施中的钢铁材料的保护，特别适用于车用轮穀的保护。
[0050] W上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可W做出若干变形和改进，运些都属于本发明 的保护范围。
【主权项】
1. 一种多功能环氧通用底漆，其特征在于，包括A组分和B组分，A组分和B组分的重量比 为：100:20; A组分包括：环氧树脂20-50wt %、普通颜料15-30wt %、防锈颜料5-25wt %、填料5-25wt %、流平剂0 · 2-2wt %、触变剂0 · 2-1 · 5wt %、消泡剂0 · 2-lwt %、其他助剂0 · 5-lwt %，溶 剂 10-20wt% ; B组分包括:环氧固化剂30_60wt%、环氧树脂固化促进剂2_5wt%、溶剂40_60wt% ; 所述其它助剂包括分散剂、润湿剂，加入适量稀释剂调至适用的粘度。2. 根据权利要求1所述的多功能环氧通用底漆，其特征在于，所述颜料为钛白粉，炭黑， 酞青兰，氧化铁红中的一种或几种混合物； 所述防锈颜料为三聚磷酸铝，磷酸锌，钼酸锌，偏硼酸钡，铁太粉中的一种或几种的混 合物。3. 根据权利要求1所述的多功能环氧通用底漆，其特征在于，所述填料为滑石粉、硫酸 钡、云母粉、天然重晶石粉、方解石粉、轻质碳酸钙、煅烧高岭土、沉降硫酸钡中的一种或几 种的混合物;所述流平剂为有机硅改性硅氧烷。4. 根据权利要求1所述的多功能环氧通用底漆，其特征在于，所述触变剂为高性能微粉 化聚酰胺;所述消泡剂为聚醚改性有机硅;所述分散剂为烯基单体和不饱和羧酸共聚物的 钠、铵盐;所述润湿剂为聚醚改性有机硅;所述A组分的溶剂为二甲苯、三甲苯正丁醇、二丙 酮醇、环己酮、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种的混合物。5. 根据权利要求1所述的多功能环氧通用底漆，其特征在于，所述环氧固化剂固体含量 为70%的聚酰胺类树脂。6. 根据权利要求1所述的多功能环氧通用底漆，其特征在于，所述环氧树脂固化促进剂 为一种多功能的路易斯碱环氧固化剂催化剂，可以作为催化剂激活聚酰胺，脂环胺，脂肪胺 等胺类固化剂，适合于加速环氧树脂固化时间。7. 根据权利要求1所述的多功能环氧通用底漆，其特征在于，所述B组分的所述溶剂为 二甲苯，正丁醇的混合物。8. -种与权利要求1-7任意一项所述的多功能环氧通用底漆的对应的制备方法，其特 征在于，它是先配制A组份和B组份，使用时将A、B组分按重量比100:200的配比进行混合，并 加入适量稀释剂，搅拌混合均匀后使用； 所述A组份的制备步骤包括： A1、在配漆缸里准确加入环氧树脂总量的1/2,分散剂；用可调式高速分散机搅拌下加 入防沉剂，搅拌5-10分钟，转速为800-1500转/分钟。然后加入适当量的混合溶剂； A2、在搅拌下加入颜料、填料、防腐颜料，搅拌20-30分钟，转速为800-1500转/分钟。控 制温度不超过75 °C。 A3、用砂磨机，球磨机或三辊机研磨至细度< 50μπι; Α4、在搅拌下加入未加完的环氧树脂； Α5、在搅拌下加入流平剂、消泡剂、润湿剂； Α6、加入未加完的溶剂，分散20分钟，转速为400-800转/分钟； Α7、用100目铜网或尼龙网过滤;并用大口铁桶包装，得成品； 所述Α组份的制备步骤包括： B1、配漆缸里准确加入环氧固化剂； B2、在搅拌下加入助剂，搅拌3-8分钟，转速为400-800转/分钟； B3、在搅拌下加入混合溶剂，搅拌10-20分钟，转速为400-800转/分钟； B4、200尼龙网过滤，用铁桶包装，得成品。
【专利摘要】本发明公开了一种多功能环氧通用底漆及其制备方法，其特征在于，包括A组分和B组分，A组分和B组分的重量比为：100:20；A组分包括：环氧树脂20?50wt％、普通颜料15?30wt％、防锈颜料5?25wt％、填料5?25wt％、流平剂0.2?2wt％、触变剂0.2?1.5wt％、消泡剂0.2?1wt％、其他助剂0.5?1wt％，溶剂10?20wt％；B组分包括：环氧固化剂30?60wt％、环氧树脂固化促进剂2?5wt％、溶剂40?60wt％；所述其它助剂包括分散剂、润湿剂，加入适量稀释剂调至适用的粘度。本发明干燥速度快，附着力好，防腐性能好。
【IPC分类】C09D7/12, C09D163/00, C09D5/08
【公开号】CN105713483
【申请号】CN201610073592
【发明人】郑李华, 李守康, 梁建锋
【申请人】广东多正化工科技有限公司