一种掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于树脂基摩擦材料技术领域，具体设及一种渗杂纤维的树脂基摩擦材料 的制备方法。
【背景技术】
[0002] 摩擦材料是一类复合型材料，在人类的生产生活中具有很广泛的应用。在汽车、飞 机等的制动装置中，摩擦材料不可或缺，发挥着至关重要的作用，其性能在某种程度上与其 制品的技术水平直接关联。
[0003] 近年来，工业、机械的迅速发展，使得飞机、车辆等的运行速度不断提高，导致了摩 擦材料的要求也将日益提高。现阶段，各种先进的材料被应用在摩擦材料的研究中，众多新 型摩擦材料应运而生。
[0004] 树脂基摩擦材料是W树脂作为粘结剂，纤维类物质作为增强材料，并添加各种填 料或摩擦性能调节剂而合成的多元高分子类复合材料。相对其他类型的摩擦材料而言，树 脂基摩擦材料由于具备适应面广泛、生产成本低、工艺简单、性能易调节等多方面的优点， 已在摩擦材料领域得到了广泛地应用和发展。
[0005] 纤维增强树脂基摩擦材料是具有广泛应用前景的一类摩擦材料。通常运类摩擦材 料发挥了增强纤维组分的某些优点，使得摩擦材料拥有比传统摩擦材料更优异的性能。两 种或多种纤维混杂组成的复合纤维对摩擦材料的增强效果优于单一纤维的增强效果。然 而，现阶段，复合纤维的研究只局限在钢纤维和非金属纤维复合方面。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种渗杂纤维的树脂基摩擦材料的 制备方法，所得摩擦材料具有良好的力学性能和摩擦性能。
[0007] -种渗杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，包括W下步骤：
[000引步骤1，W重量份计，取碳纤维3~9份、娃酸侣纤维2~10份、玻璃纤维1~7份、聚氧 化乙締烷基酪酸0.8~2.5份、大豆卵憐脂1~4份，混合，研磨，得混合粉末A;
[0009] 步骤2, W重量份计，将高岭±2~6份、氧化侣1~7份、硫酸领3~8份、聚下二締二 醇2~5份、2,2-二径甲基丙酸3~6份加至球磨机中，混合，再加入丙締酸树脂4~12份、酪醒 树脂3~5份，混合，得混合粉末B;
[0010] 步骤3,将步骤1所得混合粉末A、步骤2所得混合粉末B混合，室溫冷压，得成型粗 品；
[0011] 步骤4,将步骤3所得成型粗品经一次加热、冷压、二次加热，得到摩擦材料。
[0012] 进一步地，步骤1所得混合粉末A的粒度为20~40目。
[0013] 进一步地，步骤2的混合过程在C〇2气氛下进行。
[0014] 进一步地，步骤2所得混合粉末B的粒度为20~40目。
[0015] 进一步地，步骤3中冷压压力为40~60MPa。
[0016] 进一步地，步骤4中一次加热溫度为200~250°C，时间为10~20min。
[0017] 进一步地，步骤4中冷压压力为40~60MPa。
[001引进一步地，步骤4中二次加热溫度为160~180°C，时间为2~地。
[0019 ]进一步地，步骤2中丙締酸树脂是经过环氧树脂改性。
[0020] 进一步地，步骤3中还需要加入阳离子聚丙締酷胺3~7份。
[0021] 本发明的摩擦材料具有良好的力学性能和摩擦性能。
【具体实施方式】
[0022] 实施例1
[0023] -种渗杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，包括W下步骤：
[0024] 步骤1，W重量份计，取碳纤维3份、娃酸侣纤维2份、玻璃纤维1份、聚氧化乙締烷基 酪酸0.8份、大豆卵憐脂1份，混合，研磨，得混合粉末A;
[0025] 步骤2, W重量份计，将高岭±2份、氧化侣1份、硫酸领3份、聚下二締二醇2份、2,2-二径甲基丙酸3份加至球磨机中，混合，再加入丙締酸树脂4份、酪醒树脂3份，混合，得混合 粉末B;
[0026] 步骤3,将步骤1所得混合粉末A、步骤2所得混合粉末B混合，室溫冷压，得成型粗 品；
[0027] 步骤4,将步骤3所得成型粗品经一次加热、冷压、二次加热，得到摩擦材料。
[0028] 其中，步骤1所得混合粉末A的粒度为20目；步骤2的混合过程在C〇2气氛下进行，所 得混合粉末B的粒度为20目；步骤3中冷压压力为40MPa;步骤4中一次加热溫度为200°C，时 间为20min，冷压压力为40MPa，二次加热溫度为160°C，时间为地。
[0029] 实施例2
[0030] -种渗杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，包括W下步骤：
[0031] 步骤1，W重量份计，取碳纤维6份、娃酸侣纤维9份、玻璃纤维2份、聚氧化乙締烷基 酪酸1.5份、大豆卵憐脂3份，混合，研磨，得混合粉末A;
[0032] 步骤2, W重量份计，将高岭±5份、氧化侣3份、硫酸领7份、聚下二締二醇4份、2,2-二径甲基丙酸5份加至球磨机中，混合，再加入丙締酸树脂10份、酪醒树脂4份，混合，得混合 粉末B;
[0033] 步骤3,将步骤1所得混合粉末A、步骤2所得混合粉末B混合，室溫冷压，得成型粗 品；
[0034] 步骤4,将步骤3所得成型粗品经一次加热、冷压、二次加热，得到摩擦材料。
[0035] 其中，步骤1所得混合粉末A的粒度为30目；步骤2的混合过程在C〇2气氛下进行，所 得混合粉末B的粒度为30目；步骤3中冷压压力为50MPa;步骤4中一次加热溫度为230°C，时 间为20min，冷压压力为40MPa，二次加热溫度为170°C，时间为化。
[0036] 实施例3
[0037] -种渗杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，包括W下步骤：
[0038] 步骤1，W重量份计，取碳纤维9份、娃酸侣纤维10份、玻璃纤维7份、聚氧化乙締烧 基酪酸2.5份、大豆卵憐脂4份，混合，研磨，得混合粉末A;
[0039] 步骤2, W重量份计，将高岭±6份、氧化侣7份、硫酸领8份、聚下二締二醇5份、2,2- 二径甲基丙酸6份加至球磨机中，混合，再加入丙締酸树脂12份、酪醒树脂5份，混合，得混合 粉末B;
[0040] 步骤3,将步骤1所得混合粉末A、步骤2所得混合粉末B混合，室溫冷压，得成型粗 品；
[0041] 步骤4,将步骤3所得成型粗品经一次加热、冷压、二次加热，得到摩擦材料。
[0042] 其中，步骤1所得混合粉末A的粒度为40目；步骤2的混合过程在C〇2气氛下进行，所 得混合粉末B的粒度为40目；步骤3中冷压压力为60MPa;步骤4中一次加热溫度为250°C，时 间为lOmin，冷压压力为60MPa，二次加热溫度为180°C，时间为化。
[0043] 实施例4
[0044] 本实施例与实施例2的区别在于:步骤2中丙締酸树脂是经过环氧树脂改性。改性 方法是:反应器中加入E-44环氧树脂1 OKg、甲基丙締酸甲醋20Kg，开动揽拌、升溫到80°C，滴 加丙締酸3Kg，待全部滴完后，反应化。将丙締酸辛醋15Kg、苯乙締 lOKg、丙締酸径丙醋lOKg、 =丙締酸=径甲基丙烷醋2Kg与引发剂偶氮二异下睛2Kg混合。待全部溶解后，滴入反应瓶 中。反应2~化。降溫，停止反应，得到环氧树脂改性的丙締酸树脂。
[0045] -种渗杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，包括W下步骤：
[0046] 步骤1，W重量份计，取碳纤维6份、娃酸侣纤维9份、玻璃纤维2份、聚氧化乙締烷基 酪酸1.5份、大豆卵憐脂3份，混合，研磨，得混合粉末A;
[0047] 步骤2, W重量份计，将高岭±5份、氧化侣3份、硫酸领7份、聚下二締二醇4份、2,2-二径甲基丙酸5份加至球磨机中，混合，再加入改性丙締酸树脂10份、酪醒树脂4份，混合，得 混合粉末B;
[0048] 步骤3,将步骤1所得混合粉末A、步骤2所得混合粉末B混合，室溫冷压，得成型粗 品；
[0049] 步骤4,将步骤3所得成型粗品经一次加热、冷压、二次加热，得到摩擦材料。
[0050] 其中，步骤1所得混合粉末A的粒度为30目；步骤2的混合过程在C〇2气氛下进行，所 得混合粉末B的粒度为30目；步骤3中冷压压力为50MPa;步骤4中一次加热溫度为230°C，时 间为20min，冷压压力为40MPa，二次加热溫度为170°C，时间为化。
[0化1] 实施例5
[0052] 本实施例与实施例4的区别在于:步骤3中还需要加入阳离子聚丙締酷胺3~7份。
[0053] -种渗杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，包括W下步骤：
[0054] 步骤1，W重量份计，取碳纤维6份、娃酸侣纤维9份、玻璃纤维2份、聚氧化乙締烷基 酪酸1.5份、大豆卵憐脂3份，混合，研磨，得混合粉末A;
[0055] 步骤2, W重量份计，将高岭±5份、氧化侣3份、硫酸领7份、聚下二締二醇4份、2,2-二径甲基丙酸5份加至球磨机中，混合，再加入改性丙締酸树脂10份、酪醒树脂4份，混合，得 混合粉末B;
[0056] 步骤3,将步骤1所得混合粉末A、步骤2所得混合粉末B、阳离子聚丙締酷胺3份混 合，室溫冷压，得成型粗品；
[0057] 步骤4,将步骤3所得成型粗品经一次加热、冷压、二次加热，得到摩擦材料。
[0058] 其中，步骤1所得混合粉末A的粒度为30目；步骤2的混合过程在C〇2气氛下进行，所 得混合粉末B的粒度为30目；步骤3中冷压压力为50MPa;步骤4中一次加热溫度为230°C，时 间为20min，冷压压力为40MPa，二次加热溫度为170°C，时间为化。
[0059] 将实施例1至5所得摩擦材料进行性能测试，结果如下：
[0060]
[0061]由上表可知，本发明的摩擦材料具有良好的力学性能和摩擦性能。实施例4中，对 丙締酸树脂进行改性，可W提高摩擦材料的摩擦性能，实施例5中，阳离子聚丙締酷胺的加 入，不仅可W改善摩擦材料的力学性能，还能提高摩擦性能。
【主权项】
1. 一种掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤： 步骤1，以重量份计，取碳纤维3~9份、硅酸铝纤维2~10份、玻璃纤维1~7份、聚氧化乙 烯烷基酚醚0.8~2.5份、大豆卵磷脂1~4份，混合，研磨，得混合粉末A; 步骤2,以重量份计，将高岭土2~6份、氧化铝1~7份、硫酸钡3~8份、聚丁二烯二醇2~ 5份、2,2_二羟甲基丙酸3~6份加至球磨机中，混合，再加入丙烯酸树脂4~12份、酚醛树脂3 ~5份，混合，得混合粉末B; 步骤3，将步骤1所得混合粉末A、步骤2所得混合粉末B混合，室温冷压，得成型粗品； 步骤4，将步骤3所得成型粗品经一次加热、冷压、二次加热，得到摩擦材料。2. 根据权利要求1所述的掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于：步骤1 所得混合粉末A的粒度为20~40目。3. 根据权利要求1所述的掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于：步骤2 的混合过程在C02气氛下进行。4. 根据权利要求1所述的掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于：步骤2 所得混合粉末B的粒度为20~40目。5. 根据权利要求1所述的掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于：步骤3 中冷压压力为40~60MPa。6. 根据权利要求1所述的掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于：步骤4 中一次加热温度为200~250°C，时间为10~20min。7. 根据权利要求1所述的掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于：步骤4 中冷压压力为40~60MPa。8. 根据权利要求1所述的掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于：步骤4 中二次加热温度为160~180°C，时间为2~4h。9. 根据权利要求1所述的掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于：步骤2 中丙烯酸树脂是经过环氧树脂改性。10. 根据权利要求1所述的掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于:步骤3 中还需要加入阳离子聚丙烯酰胺3~7份。
【专利摘要】本发明提供了一种掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，先取碳纤维、硅酸铝纤维、玻璃纤维、聚氧化乙烯烷基酚醚、大豆卵磷脂，混合，研磨，得混合粉末A；再将高岭土、氧化铝、硫酸钡、聚丁二烯二醇、2，2?二羟甲基丙酸加至球磨机中混合侯，加入丙烯酸树脂、酚醛树脂，混合，得混合粉末B；然后将混合粉末A、混合粉末B混合，室温冷压，得成型粗品；最后将成型粗品经一次加热、冷压、二次加热，得到摩擦材料。本发明的摩擦材料具有良好的力学性能和摩擦性能。
【IPC分类】C09K3/14
【公开号】CN105713569
【申请号】CN201610132429
【发明人】刘莉, 王爽, 邱晶, 刘晓东, 黄明明
【申请人】苏州莱特复合材料有限公司