本发明涉及电气防护材料
技术领域：
，特别涉及一种具有高阻燃性的电气用绝缘胶带及其制备方法。
背景技术：
：电气用绝缘胶带指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带，又称绝缘胶布，胶布带，由基层和压敏胶层组成。基层一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良。绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，适用于电线接驳、电气绝缘防护等特点，广泛用于在较低电压下使用的导线的包扎、接头、绝缘密封等电工作业。然而，随着用电量的激增，现代社会普遍了采用超高压输电技术，超高压输电可以增大输送容量和传输距离，降低单位功率电力传输的工程造价，减少线路损耗，节省线路走廊占地面积，具有显著的综合经济效益和社会效益。现有的电气用绝缘胶带在较高电压下，其阻燃特性已不能满足需要。因此，开发一种具有高阻燃特效的电气用绝缘胶带就显得尤为必要。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供一种改进的具有高阻燃性的电气用绝缘胶带，采用具有特定组分制备成的基层，与压敏胶层通过粘合剂制成绝缘胶带，实现在较高电压下仍可以具有良好的阻燃性能。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种具有高阻燃性的电气用绝缘胶带，由基层和压敏胶层组成，所述基层由以下重量份的组分制成：陶瓷纤维25-30份、碳素纤维10-20份、剑麻纤维10-15份、芳纶纤维8-10份、氨纶纤维6-8份、聚丙烯抗裂纤维5-6份、铜氨纤维4-6份、椰子纤维2-3份、硝酸钾0.5-1.5份、碳酸锌0.5-1.0份、石灰石0.4-0.6份。所述的陶瓷纤维为含铬陶瓷纤维，其中三氧化二铬的含量大于7%，纤维单丝的直径为12-14μm。所述的聚丙烯抗裂纤维的抗拉强度不小于650MPa，纤维单丝的直径为18-26μm。所述的具有高阻燃性的电气用绝缘胶带的制备方法，包括以下步骤：（1）按照所述重量份称取陶瓷纤维、碳素纤维、剑麻纤维、芳纶纤维、氨纶纤维、聚丙烯抗裂纤维、铜氨纤维、椰子纤维，将上述纤维浸渍于2%的氢氧化钠溶液中进行超声处理3-5min；（2）将处理后的上述纤维与所述重量份的硝酸钾、碳酸锌、石灰石混合，通过机械成网技术进行混纺，并洗涤、固化、干燥，形成质地紧密的基层；（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将压敏胶层附着于粘结面，得到复合层；（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。所述步骤（1）中，超声处理采用超声波细胞粉碎机进行，功率为350W，处理时间为4min。所述步骤（3）中，烘干采用烘干机进行，烘干温度为80-90℃，烘干时间为25-30min。本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明得到的绝缘胶带的基层以陶瓷纤维、碳素纤维为主要成分，通过加入剑麻纤维、芳纶纤维、氨纶纤维等多种纤维成分，再加上添加了硝酸钾、碳酸锌、石灰石，辅以超声处理、混纺、固化等工艺，使得制备而成的绝缘胶带具有较高的阻燃性能，以及良好的耐压、耐候性，特别适合于在较高电压条件下使用。（2）本发明通过用特定浓度的异丙醇溶液对基层粘结面进行清洗，使得后续的粘合过程更易实现，所得到的复合层更为紧密，增强了绝缘胶带的使用寿命。（3）本发明的绝缘胶带，其材料经济，制备工艺简单，适于大规模工业化生产。具体实施方式下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。实施例1（1）按照重量份称取陶瓷纤维25份、碳素纤维10份、剑麻纤维10份、芳纶纤维8份、氨纶纤维6份、聚丙烯抗裂纤维5份、铜氨纤维4份、椰子纤维2份，将上述纤维浸渍于2%的氢氧化钠溶液中进行超声处理，所述超声处理采用超声波细胞粉碎机进行，功率为350W，处理时间3min；（2）将处理后的上述纤维与硝酸钾0.5份、碳酸锌0.5份、石灰石0.4份混合，通过机械成网技术进行混纺，并洗涤、固化、干燥，形成质地紧密的基层；（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干机在80℃下进行烘干处理25min后，再将压敏胶层附着于粘结面，得到复合层；（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。制得的绝缘胶带的阻燃性能测试结果如表1所示。实施例2（1）按照重量份称取陶瓷纤维30份、碳素纤维20份、剑麻纤维15份、芳纶纤维10份、氨纶纤维8份、聚丙烯抗裂纤维6份、铜氨纤维6份、椰子纤维3份，将上述纤维浸渍于2%的氢氧化钠溶液中进行超声处理，所述超声处理采用超声波细胞粉碎机进行，功率为350W，处理时间5min；（2）将处理后的上述纤维与硝酸钾1.5份、碳酸锌1.0份、石灰石0.6份混合，通过机械成网技术进行混纺，并洗涤、固化、干燥，形成质地紧密的基层；（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干机在90℃下进行烘干处理30min后，再将压敏胶层附着于粘结面，得到复合层；（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。制得的绝缘胶带的阻燃性能测试结果如表1所示。实施例3（1）按照重量份称取陶瓷纤维28份、碳素纤维15份、剑麻纤维13份、芳纶纤维9份、氨纶纤维7份、聚丙烯抗裂纤维5份、铜氨纤维5份、椰子纤维3份，将上述纤维浸渍于2%的氢氧化钠溶液中进行超声处理，所述超声处理采用超声波细胞粉碎机进行，功率为350W，处理时间4min；（2）将处理后的上述纤维与硝酸钾1.0份、碳酸锌0.8份、石灰石0.5份混合，通过机械成网技术进行混纺，并洗涤、固化、干燥，形成质地紧密的基层；（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干机在25℃下进行烘干处理28min后，再将压敏胶层附着于粘结面，得到复合层；（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。制得的绝缘胶带的阻燃性能测试结果如表1所示。对比例1（1）按照重量份称取陶瓷纤维25份、碳素纤维10份、剑麻纤维10份、芳纶纤维8份、氨纶纤维6份、铜氨纤维4份、椰子纤维2份，将上述纤维浸渍于2%的氢氧化钠溶液中进行超声处理，所述超声处理采用超声波细胞粉碎机进行，功率为350W，处理时间3min；（2）将处理后的上述纤维与硝酸钾0.5份、碳酸锌0.5份、石灰石0.4份混合，通过机械成网技术进行混纺，并洗涤、固化、干燥，形成质地紧密的基层；（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干机在80℃下进行烘干处理25min后，再将压敏胶层附着于粘结面，得到复合层；（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。制得的绝缘胶带的阻燃性能测试结果如表1所示。对比例2（1）按照重量份称取陶瓷纤维30份、碳素纤维20份、剑麻纤维15份、芳纶纤维10份、氨纶纤维8份、聚丙烯抗裂纤维6份、椰子纤维3份，将上述纤维浸渍于2%的氢氧化钠溶液中进行超声处理，所述超声处理采用超声波细胞粉碎机进行，功率为350W，处理时间5min；（2）将处理后的上述纤维与硝酸钾1.5份、石灰石0.6份混合，通过机械成网技术进行混纺，并洗涤、固化、干燥，形成质地紧密的基层；（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干机在90℃下进行烘干处理30min后，再将压敏胶层附着于粘结面，得到复合层；（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。制得的绝缘胶带的阻燃性能测试结果如表1所示。对比例3（1）按照重量份称取陶瓷纤维28份、碳素纤维15份、剑麻纤维13份、氨纶纤维7份、聚丙烯抗裂纤维5份、铜氨纤维5份、椰子纤维3份，将上述纤维浸渍于2%的氢氧化钠溶液中进行超声处理，所述超声处理采用超声波细胞粉碎机进行，功率为350W，处理时间4min；（2）将处理后的上述纤维与碳酸锌0.8份、石灰石0.5份混合，通过机械成网技术进行混纺，并洗涤、固化、干燥，形成质地紧密的基层；（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干机在25℃下进行烘干处理28min后，再将压敏胶层附着于粘结面，得到复合层；（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。制得的绝缘胶带的阻燃性能测试结果如表1所示。将实施例1-3和对比例1-3的绝缘胶带在1000kV电压下测试其阻燃性能。表1承受电压（kV）250℃下承受时间（min）最高耐受温度（℃）实施例11000190375实施例21000185360实施例31000200380对比例11000130265对比例21000145270对比例31000125255本发明以陶瓷纤维、碳素纤维、剑麻纤维、芳纶纤维、氨纶纤维、聚丙烯抗裂纤维、铜氨纤维、椰子纤维、硝酸钾、碳酸锌、石灰石为原料所制备的基层，进而制备成的绝缘胶带经试验测定，在较高电压条件下相比于其他材料具有更好的高温耐受性及阻燃性能，其特别适合于在高压条件下应用，具有更好的安全性能。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3