耐腐蚀储物罐及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及储物罐，具体地，设及一种耐腐蚀储物罐及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 金属储物罐的加工流程一般是先将金属板加工程罐体维形(或者成为毛巧），然后 在毛巧的表面喷涂涂料层W保护金属层。虽然现有的涂料能够在短时间内起到保护金属层 的作用，但是储物罐长时间使用后往往会出现涂料层脱落、磨损的情况，运样直接加速了金 属层的腐蚀。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种耐腐蚀储物罐及其制备方法，通过该方法制得的耐腐蚀 储物罐具有优异的耐磨损和耐腐蚀的性能。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种耐腐蚀储物罐的制备方法，该制备方法包 括：
[0005] 1)在保护气的存在下，将膨润±、二茂铁和饥酸铁进行般烧W制得般烧产物；
[0006] 2)将般烧产物置于碱液中进行浸泡、过滤取滤饼W制得活化物；
[0007] 3)将聚丙締酸乳液、松香树脂、甲基纤维素、甲基丙締酸异辛醋、云母粉、甲基苯乙 締、乙二醇、交联剂和活化物进行混合W制得耐腐蚀涂料；
[000引4)将耐腐蚀涂料喷涂于金属的储物罐毛巧上，然后烘干W制得耐腐蚀储物罐。
[0009] 本发明还提供了一种耐腐蚀储物罐，该耐腐蚀储物罐通过上述的方法制备而得。
[0010] 通过上述技术方案，本发明通过先对膨润±、二茂铁和饥酸铁进行般烧W达到的 活化的作用，接着通过碱对般烧产物进行改性，然后通过聚丙締酸乳液、松香树脂、甲基纤 维素、甲基丙締酸异辛醋、云母粉、甲基苯乙締、乙二醇、交联剂和活化物之间的协同作用， 使得的制得的耐腐蚀涂料能够紧密地附着于储物罐毛巧上上，运样制得的储物罐的表面的 涂料层具有优异的耐磨损和耐腐蚀的性能。
[0011] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【具体实施方式】
[0012] W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0013] 本发明提供了一种耐腐蚀储物罐的制备方法，该制备方法包括：
[0014] 1)在保护气的存在下，将膨润±、二茂铁和饥酸铁进行般烧W制得般烧产物；
[0015] 2)将般烧产物置于碱液中进行浸泡、过滤取滤饼W制得活化物；
[0016] 3)将聚丙締酸乳液、松香树脂、甲基纤维素、甲基丙締酸异辛醋、云母粉、甲基苯乙 締、乙二醇、交联剂和活化物进行混合W制得耐腐蚀涂料；
[0017] 4)将耐腐蚀涂料喷涂于金属的储物罐毛巧上，然后烘干W制得耐腐蚀储物罐。
[0018] 在本发明的步骤I)中，般烧的具体条件可W在宽的范围内选择，但是为了使得步 骤1)中的各物料能够充分地般烧和活化，优选地，般烧至少满足W下条件:般烧溫度为620-650°C，般烧时间为8-12h。
[0019] 在本发明的步骤1)中，保护气的具体种类可W在宽的范围内选择，但是从成本和 保护效果上考虑，优选地，保护气选自氮气、氮气和氣气中的一种或多种。
[0020] 在本发明的步骤1)中，各物料的用量可W在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的耐腐蚀涂料能够具有更优异的耐磨损和耐腐蚀的性能，优选地，相对于100重量份的膨润 上，二茂铁的用量为40-45重量份，饥酸铁的用量为12-19重量份。
[0021] 在本发明的步骤2)中，各物料的用量W及碱液的种类可W在宽的范围内选择，但 是为了使得般烧产物能够充分地被修饰和活化，优选地，在步骤2)中，碱液的抑为11-13，并 且碱液为氨氧化钢水溶液、氨氧化钟水溶液或者氨氧化领水溶液中的一种或者多种。
[0022] 在本发明的步骤2)中，各物料的用量W及碱液的种类可W在宽的范围内选择，但 是为了使得制得的耐腐蚀涂料能够具有更优异的耐磨损和耐腐蚀的性能，优选地，相对于 100重量份的般烧产物，碱液的用量为80-120重量份。
[0023] 在本发明的步骤2)中，各物料的用量W及碱液的种类可W在宽的范围内选择，但 是为了使得制得的耐腐蚀涂料能够具有更优异的耐磨损和耐腐蚀的性能，优选地，浸泡至 少满足W下条件:浸泡溫度为50-65 °C，浸泡时间为4-化。
[0024] 在本发明的步骤3)中，各物料的用量可W在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的耐腐蚀涂料能够具有更优异的耐磨损和耐腐蚀的性能，优选地，相对于100重量份的聚丙 締酸乳液，松香树脂的用量为35-45重量份，甲基纤维素的用量为4-8重量份，甲基丙締酸异 辛醋的用量为55-80重量份，云母粉的用量为17-22重量份，甲基苯乙締的用量为22-35重量 份，乙二醇的用量为30-35重量份，交联剂的用量为2-4重量份，活化物的用量为12-18重量 份。
[0025] 在本发明的步骤3)中，交联剂的种类可W在宽的范围内选择，但是从成本上考虑， 优选地，交联剂为聚二甲基硅氧烷和/或聚甲基苯基硅氧烷。
[0026] 在本发明的步骤3)中，混合的具体条件可W在宽的范围内选择，但是使各组分充 分地混合，优选地，混合至少满足W下条件:混合溫度为25-30°C，混合时间为40-60min。
[0027] 在本发明的步骤4)中，烘干的具体条件可W在宽的范围内选择，但是为了是涂料 能够稳定地附着于金属表面，优选地，烘干至少满足W下条件:烘干溫度为55-65°C，烘干时 间为10-1化。
[0028] 在本发明的步骤4)中，涂料层的厚度可W在宽的范围内选择，但是从成本上考虑， 优选地，耐腐蚀储物罐的涂料层的厚度为5-10丝。
[0029] 本发明还提供了一种耐腐蚀储物罐，该耐腐蚀储物罐通过上述的方法制备而得。
[0030] W下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0031] 实施例1
[0032] 1)在氮气的存在下，将膨润±、二茂铁和饥酸铁按照100:42:17的重量比于630°C 下进行般烧IOh W制得般烧产物；
[0033] 2)将上述般烧产物置于55 °C的碱液（pH为12，般烧产物与碱液的重量比为100 : 100)中进行浸泡化、过滤取滤饼W制得活化物；
[0034] 3)将聚丙締酸乳液、松香树脂、甲基纤维素、甲基丙締酸异辛醋、云母粉、甲基苯乙 締、乙二醇、交联剂(聚二甲基硅氧烷)和活化物按照100:40:6:65:20:25:33:3:16进行于28 。(:下混合SOminW制得耐腐蚀涂料；
[0035] 4)将耐腐蚀涂料喷涂于金属的储物罐毛巧上，然后于60°C下烘干1祉W制得所述 耐腐蚀储物罐Al (涂料层的厚度为8丝）。
[0036] 实施例2
[0037] 1)在氮气的存在下，将膨润±、二茂铁和饥酸铁按照100:40:12的重量比于620°C 下进行般烧化W制得般烧产物；
[0038] 2)将上述般烧产物置于50°C的碱液(pH为11，般烧产物与碱液的重量比为100:80) 中进行浸泡地、过滤取滤饼W制得活化物；
[0039] 3)将聚丙締酸乳液、松香树脂、甲基纤维素、甲基丙締酸异辛醋、云母粉、甲基苯乙 締、乙二醇、交联剂(聚甲基苯基硅氧烷)和活化物按照100:35:4:55:17:22:30:2:12进行于 25 °C下混合40min W制得耐腐蚀涂料；
[0040] 4)将耐腐蚀涂料喷涂于金属的储物罐毛巧上，然后于55°C下烘干IOhW制得所述 耐腐蚀储物罐A2(涂料层的厚度为5丝）。
[0041 ] 实施例3
[0042] 1)在氣气的存在下，将膨润±、二茂铁和饥酸铁按照100:45:19的重量比于650°C 下进行般烧12h W制得般烧产物；
[0043] 2)将上述般烧产物置于65 °C的碱液（pH为13，般烧产物与碱液的重量比为100 : 120)中进行浸泡化、过滤取滤饼W制得活化物；
[0044] 3)将聚丙締酸乳液、松香树脂、甲基纤维素、甲基丙締酸异辛醋、云母粉、甲基苯乙 締、乙二醇、交联剂(聚二甲基硅氧烷和/或聚甲基苯基硅氧烷)和活化物按照100:45:8:80: 22:35:35:4:18进行于30 °C下混合60min W制得耐腐蚀涂料；
[0045] 4)将耐腐蚀涂料喷涂于金属的储物罐毛巧上，然后于65°C下烘干1加 W制得所述 耐腐蚀储物罐A3(涂料层的厚度为10丝）。
[0046] 对比例1
[0047] 按照实施例1的方法制得储物罐BI,不同的是，步骤1)中未使用膨润±。
[004引对比例2
[0049] 按照实施例1的方法制得储物罐B2,不同的是，步骤1)中未使用二茂铁。
[0050] 对比例3
[0051] 按照实施例1的方法制得储物罐B3,不同的是，步骤1)中未使用饥酸铁。
[0化2] 对比例4
[0053] 按照实施例1的方法制得储物罐B4,不同的是，未进行步骤2)。
[0054] 检测例1
[0055] 打磨检测:将04#号砂纸打磨上述储物罐30min，然后观察储物罐的表层是否有涂 料层的脱落，具体结果见表1。
[0056] 耐腐蚀检测:将储物罐置于抑为3的盐酸溶液中进行浸泡，然后观察储物罐的表层 是否有涂料层的脱落，具体结果见表1。
[0化7] 表1 rn〇5Ri
[0059] W上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可W对本发明的技术方案进行多种简单变型，运 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0060] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可W通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0061] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可W进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种耐腐蚀储物罐的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： 1) 在保护气的存在下，将膨润土、二茂铁和钒酸铁进行煅烧以制得煅烧产物； 2) 将所述煅烧产物置于碱液中进行浸泡、过滤取滤饼以制得活化物； 3) 将聚丙烯酸乳液、松香树脂、甲基纤维素、甲基丙烯酸异辛酯、云母粉、甲基苯乙烯、 乙二醇、交联剂和所述活化物进行混合以制得耐腐蚀涂料； 4) 将所述耐腐蚀涂料喷涂于金属的储物罐毛坯上，然后烘干以制得所述耐腐蚀储物 罐。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述煅烧至少满足以下条件:煅 烧温度为620-650 °C，煅烧时间为8-12h; 优选地，所述保护气选自氮气、氦气和氩气中的一种或多种。3. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，在步骤1)中，相对于100重量份的所述膨 润土，所述二茂铁的用量为40-45重量份，所述f凡酸铁的用量为12-19重量份。4. 根据权利要求3所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述碱液的pH为11-13,并且所 述碱液为氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液或者氢氧化钡水溶液中的一种或者多种； 优选地，相对于100重量份的所述煅烧产物，所述碱液的用量为80-120重量份。5. 根据权利要求4所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述浸泡至少满足以下条件:浸 泡温度为50-65°(：，浸泡时间为4-911。6. 根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，在步骤3)中，相对于100重量份的聚丙烯 酸乳液，所述松香树脂的用量为35-45重量份，所述甲基纤维素的用量为4-8重量份，所述甲 基丙烯酸异辛酯的用量为55-80重量份，所述云母粉的用量为17-22重量份，所述甲基苯乙 稀的用量为22-35重量份，所述乙二醇的用量为30-35重量份，所述交联剂的用量为2-4重量 份，所述活化物的用量为12-18重量份； 优选地，所述交联剂为聚二甲基硅氧烷和/或聚甲基苯基硅氧烷。7. 根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述混合至少满足以下条件:混合温度为25-30 °C，混合时间为40-60min。8. 根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述烘干至少满足以下条件:烘干温度为55-65°C，烘干时间为10_15h。9. 根据权利要求7或8所述的制备方法，其中，所述耐腐蚀储物罐的涂料层的厚度为5-10丝。10. -种耐腐蚀储物罐，其特征在于，所述耐腐蚀储物罐通过权利要求1-9中任意一项 所述的方法制备而得。
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀储物罐及其制备方法，该制备方法包括：1)在保护气的存在下，将膨润土、二茂铁和钒酸铁进行煅烧以制得煅烧产物；2)将煅烧产物置于碱液中进行浸泡、过滤取滤饼以制得活化物；3)将聚丙烯酸乳液、松香树脂、甲基纤维素、甲基丙烯酸异辛酯、云母粉、甲基苯乙烯、乙二醇、交联剂和活化物进行混合以制得耐腐蚀涂料；4)将耐腐蚀涂料喷涂于金属的储物罐毛坯上，然后烘干以制得耐腐蚀储物罐。通过该方法制得的耐腐蚀储物罐具有优异的耐磨损和耐腐蚀的性能。
【IPC分类】B05D7/00, C09D5/08, B05D7/16, C09D133/02, C09D7/12, C09D193/04, C09D101/28
【公开号】CN105713469
【申请号】CN201610223452
【发明人】邢永义
【申请人】安徽义良罐业科技有限公司